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剪力墻結構住宅項目混凝土工程施工方案(12頁)
剪力墻結構住宅項目混凝土工程施工方案(12頁).doc
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施工方案
上傳人: 編號:733162 2023-08-16 12頁 74.04KB

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1、xx廣場二標段二標段各棟樓混凝土施工方案編制單位:xx建工集團建設有限公司編制人:_審核人:_審批人:_編制日期:xx年六月十四日目錄一、工程概況.3二、本工程混凝土強度等級及所在部位.3三、對混凝土攪拌站的具體要求.3四、混凝土的場外運輸和場內輸送.3五、混凝土拌和物的要求.4六、混凝土施工.4七、泵送混凝土過程中的注意事項.5八、混凝土強度的檢驗與評定.6九、混凝土澆筑后的養護.7十、混凝土質量通病的防治.8十一、技術保證.0十二、混凝土施工安全技術措施.10十三、成品、半成品保護.11十四、對混凝土澆筑的具體安排要求.11一、 工程概況本工程。位于.市大亞灣開發區的中心地帶,西鄰中興三路2、,南鄰石化大道,東臨xx路,北臨中興北路。(每棟有個單元)共4棟建筑物。高層與商鋪下面設有1層地下室,用作地下車庫等。二標段為2、4、7、10#棟及S3、S、及部分地下室;,設計使用年限為三類50年,建筑物抗震強度按六度設防,結構選型、4#、7、1#棟為鋼筋混凝土剪力墻結構。S3、S4、S及地下室為框架結構各棟樓簡介如下棟別2棟樓4#、7#、10#棟高層3、S5地下室建筑面積m22459。9589。2、243。55、24619。033856.0614642層 數地下1層地上2層地下1層+地上2層地上一層地下一層層高(m)2。92.910。083.6建筑高度(m)94米9410.83。6結構形式3、剪力墻結構剪力墻結構框架結構框架結構基礎類型人工挖孔樁(已完)人工挖孔樁(已完)天然基礎人工挖孔樁(已完)施工單位:xx建工集團建設有限公司建設單位:.市xx嘉業房地產開發有限公司設計單位:xx設計有限責任公司監理單位:xx建筑監理有限公司二、本工程砼強度等級及所在部位:2、本工程各棟樓混凝土強度:柱、墻基礎.層C4,5層35,163層C30B、梁板基礎為p6抗滲砼 ;c其它梁板C0,三、對砼攪拌站的具體要求:本工程采用商品砼,砼澆筑要提前2小時通知攪拌站需用混凝土的大致時間、規格和數量,且每次澆筑供應4小時前向攪拌站下達詳細的供料通知單,注明澆筑部位、強度等級、數量、時間等.主體結構砼均應采4、用商品砼,嚴禁在任何結構部位使用自拌砼。攪拌站應向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗報告,并隨時配合我方試驗人員的抽驗工作,按規定進行原材料檢驗;施工前砼攪拌站還要向我方提供生產線、車輛運輸及調度情況,并在施工現場進行車輛調度及配備試驗員,以保證砼澆筑工作的順利進行。四、混凝土的場外運輸和場內輸送:混凝土的運輸質量,直接關系到混凝土的質量和澆筑質量,混凝土澆筑前工地按連續澆筑單位時間需用量,結合交通路線和運距確定罐車的配備數量,以保證進入現場的混凝土不離析、不分層,滿足塌落度損失要求2cm,并控制在初凝時間內,混凝土運輸時間應盡量縮寫短,現場斷車時間mn,混凝土的垂直運輸主要采5、用輸送泵,輔以塔吊配合。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間(min)。混凝土攪拌運輸車運輸期間,裝料前應把筒內積水排清,運輸途中,拌筒以13r/m速度進行攪拌,防止離析:攪拌車到達施工現場卸料前,應使拌筒以82/in轉12mn,然后再進行反轉卸料.混凝土強度等級氣溫不高于2高于25不高于C3012090高于C30960現場內通行派專人負責疏導車輛,統一協調指揮,以便砼能滿足連續澆筑施工的需要五、混凝土拌合物的要求:在攪拌站,混凝土攪拌完畢要抽檢其坍落度,每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外),其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。首次作用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其6、工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。商品混凝土運送到施工現場后,由我方專人負責對商品砼檢查、驗收和按發貨小票欄目簽單,隨即由現場試驗工抽驗砼塌落度,檢驗塌落度的方式為:前三車全部進行檢查,確定其塌落度的穩定性,以后車輛則進行目測,若發現塌落度不符合要求時,再進行取樣測量.抽檢事項詳見砼送檢方案。施工現場的檢驗結果作為砼拌和物質量評定依據,施工中要特別注意砼強度等級與灌車、砼泵內的砼及現場所澆搗部位的核實;同時還要采用目測檢查砼是否離析;不合格的砼要及時退回攪拌站,嚴禁使用,以保證砼質量.六、砼施工: 本工程以各單元劃分施工段,現場準備臺砼輸7、送泵,,其中1臺汽車泵備用,如“一”條中所列各棟樓的不同層次與不同部位的砼強度不一樣,例如柱、墻、砼強度為C40,而梁板砼為C30,所以,澆筑時先澆高標號砼后低標號砼,先墻后梁板,先低跨后高跨。前后臺通過對講機進行隨時的聯系,保證砼等級符合設計要求及隨時開停機。本工程墻柱及梁板和梁板、柱砼設計強度不同時需分開澆筑,嚴禁用一趟泵管澆筑不同標號砼。砼澆筑前鋼筋、模板、水電等隱蔽工程必須通過驗收合格,各方在砼澆灌許可令上簽字,同意三段式的澆筑。施工前模板應淋水,保持模板濕潤但不得有積水,清理模板內的雜物等。(一)墻柱砼澆筑:墻柱砼澆筑時必須分層澆筑,分層振搗,每層澆筑不超過500,插棒間距400,插8、棒深度插至下層,并嚴禁棒重新落底,插棒時要快插慢拔,振搗時間大約15.3秒,以砼不再下沉、表面開始泛漿,不再有氣泡溢出為止,避免漏振、欠振和過振情況發生。墻柱砼澆筑時,砼不能一次澆滿以免發生脹模和爆模。凸窗四周板必須與主體結構砼一起澆筑,不得后澆,窗臺和窗臺板澆筑時,剪力墻砼分兩次下料振搗.在窗臺模板支模時,木工用模板將窗臺兩端(約/3窗臺長度)封住, 中間留1/3可以隨時觀察砼的初凝情況,待窗臺砼開始初凝時再澆搗與其相連的墻體砼,并將窗臺中間1/3用模板封柱,從而防止砼上冒,然后再依次分層下料澆筑上面的砼。(二)梁板砼的澆筑:1、梁板砼應由一端開始用“趕漿法推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達9、到樓板位置時,再與板的砼一起澆筑,由于柱砼與梁板砼強度存在差異,澆筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節點區砼,梁柱節點區砼按高強度等級砼施工,墻柱與梁板砼等級不同時按結構意說明圖1設置鐵絲網片。2、砼找平和收壓:凡有做防水層的部位的混凝土表面進行原漿壓光,如衛生間和屋面板.砼澆筑前,在柱主筋上測出+0.5米的標高點,并拉線找平,此外找平人員每人配帶標尺,砼在初凝前表面收壓遍。在收壓陽臺、廚房與室內高差時,一定要將定型框位置的砼壓平收好,在最后一遍收壓時,由收壓人員將定型框拆除,拆壞的邊角及時修補好。(三)豎向接頭處理:砼澆筑12小時后,在樓板面墻柱接頭處進行鑿毛處理,露出石子。七、泵送砼過程中的注意10、事項:1、由于采用商品砼,所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度,砼的間歇時間不得超過2小時;當砼塌落度穩定后,以后每車都要求進行目測,發現異常現象要進行取樣檢測,并做好測定記錄;砼澆筑前砼工長應將澆筑的各部位及其對應的砼標號認真填寫在施工牌上,在現場進行掛牌施工,施工時切實檢驗砼標號是否與所澆搗部位相一致.2、澆筑砼時注意保護鋼筋,砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳所有施工人員必須在專門鋪設的施工通道上行走,施工機具必須放在指定位置,并派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況,發現時應立即處理,并應在已澆筑的砼初凝前處理完成。、砼振搗均由專業振搗手負責,11、并防止漏振,班前對振搗區域進行責任承包,施工員給振搗手講解注意事項,相對分條塊澆筑時,振搗人員在分界處振搗超過界線大小于504、因每次澆筑時間較長,砼澆筑工人的勞動強度大,所以砼工人分兩組倒班,每臺泵每班人數為115人,每班工作時間不超過2小時。在澆筑過程中,機械維修班要有專人值班,以保證機械的正常使用,確保砼不出現冷縫和硬接頭,本工程不設施工縫。5、砼輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錨固應牢固可靠.6、凡管道經過的位置要平整,管道應用支架、木墊坊或輪胎等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸;同時禁止與外架相連。7、攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發12、現初出的砼拌合物明顯不合格,或坍落度明顯過小,嚴禁加水進行攪拌,必須退貨.8、對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁;垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應用新管或磨損較少的管。9、使用預拌砼時,如發現坍落度損失過大(超過),應該立即將砼退回處理.、泵送中途停歇時間不得大于2小時,否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機連續工作11、泵送過程中要做好有關記錄:機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄:檢修時做檢修記錄,使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。八、混凝土強度的檢驗與評定:(一)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用檢查結構構件混凝土13、強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取取樣與試件留直應符合下列規定:1、每拌100盤且不超過10m的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1盤時,取樣不得少于一次;3、當一次連續澆筑超過100m3時,同一配合比的混凝土每03取樣不得少于一次;4、每一樓層,同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。根據本工程的具體條件,砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數應不少于1組,具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定,抗壓試塊003同級別砼試件不少于一組(14、塊),抗滲試塊50m3同級別砼取樣不少于一組(6塊),且每一工作臺班不小于一組。(二)攪拌站按規定抽取的混凝土試件制作試件后,應在標準條件下養護至8天,其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。(三)施工現場取樣的混凝土,制作試件后在現場養護室養護至28天,其強度用為合格評定的依據;另外,尚應根據不同構件制作同條件養護的試件,其強度作為決定拆模的齡期的依據.九、砼澆筑后的養護:(一)砼養護:樓板采用覆薄膜蓄水養護,柱子采用掛濕麻袋養護天,屋面、衛生間樣板房上層樓板等.需做防水部分的混凝土需振搗密實,表面原漿壓光,并做72小時蓄水實驗,以不滲水為標準;其它部位砼樓面需進行48小時蓄水試驗(以不滲水為15、標準)后才能進行下一道工序.屋面樓層地面、空調機位、外墻面完成后必須進行試水,樓面、屋面采用1厚水層48小時蓄水試驗,外墻面抹灰后進行淋水小時試驗。(二)混凝土結構允許偏差:、所有室內頂棚及陽臺頂棚砼(免抹灰)的平整度必須達到清水砼的要求,即達到中級抹灰的平整度標準。、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差,應不可超過以下所指定的限量,該最大的容許偏差不可累積。項目允許偏差()檢驗方法軸線位置基礎1鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查m1經緯儀或吊線、鋼尺檢查全16、高(H)H/1000且3經緯儀、鋼尺檢查標高層高0水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+,.5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+2,鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度1000且0經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82 靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查十、砼質量通病的防治:(一)蜂窩:產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大.預防措施:按規定使用移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗,模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液,才能使接縫嚴密若接縫寬度超過2.5,應予填封,梁筋過密時應選擇17、相應的石子粒徑。(二)麻面產生原因:模板表面不光滑,模板濕潤不夠,漏涂隔離劑.預防措施:模板應平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。(三)露筋產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板,振搗實.預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度,墊塊旋轉間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋自重撓度減少,使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動.(四)孔洞產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分屋振搗的確厚度;按照規程使用振動器。(五)縫隙夾渣產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別18、是柱頭和梯板腳.預防措施:在柱施工縫面位置開10100開口模板,以清除雜物。柱、墻模板腳應留20開口模板,墻按1000設置。澆筑砼前應全面檢查,清除模板的雜物和垃圾.(六)墻、柱底部缺陷(爛腳)產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿,或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫隙寬度超過2.5應予填塞嚴密,特別防止側板吊腳,澆筑砼前先澆筑與砼同配合比的5至10厚的水泥漿。(七)梁、柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督。預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度19、,符合要求允許才接駁梁模板。(八)螺孔、埋件位移產生原因:螺孔、埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起.預防措施:當砼搗至螺孔底時,要進行箸線檢查,及時糾正。澆筑砼應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓沿應采用鋼架固定,必要時二次澆筑。(九)樓板表面平整度差產生原因:振搗后沒有按規定用拖板、刮尺抹平,梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:預埋標高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平,梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位,砼達到1.Mpa后才允許在砼面上操作.(十)柱強度高于梁板砼強度時,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位,并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板砼。(十20、一)砼表面規則裂縫:產生原因:1、干燥收縮:當混凝土在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸咐水時,就會產生干縮。2、塑性收縮:塑性收縮發生晨混凝土硬化前的塑性階段。3、自收縮:密閉的混凝土內部相對濕度隨水泥水化進展而降低,稱為自干燥。自干燥造成毛細孔中的水分不飽和而產生負壓,因而引起混凝土的自收縮、溫度收縮:對于強度要求較高的混凝土,水泥用量相對較多,水化熱大,溫升速率也較大,一般可達340,加上初始溫度可使最高溫度超過7080一般混凝土的熱膨脹系數為101.6.當混凝土發生收縮并受到外部或內部約束時,就會產生拉應力,并有可能引起開裂。預防措施:1、在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保濕養護,緩21、緩降溫,充分考慮發揮徐變特性,減低溫度應力,夏季應注意避免曝曬,注意事項保濕,冬季應采取措施保溫覆蓋,以免發生急劇的溫度梯度發生,所以適當的時間加發養護。、采取長時間的養護,規定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充分考慮發揮混凝土的“應力松弛效應”,養護期在一周以上。3、加強測溫和溫度監測與管理,實行信息化控制,隨時控制混凝土內的溫度變化,內外溫差控制在25以內,及時調整保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現。4、合理安排施工程序,控制混凝土在澆筑過程中均勻上升,避免混凝土拌合物堆積過大高差,在結構完成后及時用麻袋覆蓋.(十二)澆筑懸臂板應使用足量的墊塊和22、馬凳,并派專人看完,以保證鋼筋位置正確(十三)砼缺陷的處理:1、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用用1:2或。水泥砂漿抹平.2、蜂窩、露筋、先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼,然后用壓力水左鋼絲刷刷洗干凈,對小蜂窩孔用:2或2.水泥耗資抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水右鋼絲刷刷洗干凈,支模后,刷涂純水環氧水泥進行封閉處理,裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿十一、技術保證:商品混凝土應用技術1、混凝土全部采用商品混凝土,全部材料機械上料、計算機計量控制和管理。現場混凝土澆筑采用混凝土泵進行.2、外加劑應用:為減少混凝土在澆筑過程中出現“冷縫,要求混凝土供應商在混凝土中外摻23、適當的外加劑,以求減水、早強和緩凝。、混凝土坍落度損失補償劑混凝土拌合物在運輸過程中,特別是在泵送過程中,坍落度將隨溫度升高和時間延長而降低,在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補償劑,可提高混凝土的可泵送性,可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優化砼配合比,在滿足強度、抽滲及和易性要求下,減少水泥用量,水灰比在0.4以內坍落度在滿足泵送條件下取坍落度下限(126),禁用大坍落度砼(8以上)。4、混凝土膨脹劑十二、砼施工安全技術措施:、泵機要隨時檢查乳化劑,冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠的干凈,一般每工作小時要更換一次。2、經常檢查泵機壓力是否正常,避免經常處于高壓下工作、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量,24、以免引起過載4、清管時,管端應設置檔板事安全罩,并嚴禁管端站立人員以防砼噴出傷人.、使用振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。、夜間澆筑砼,應有足夠的照明設備,并防止眩光.、外架上不得堆放一切工具機具.十三、成品、半成品保護:、砼振搗時不允許振搗棒振搗模板的拆除模板支撐。2、砼澆筑過程中,操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上,砼澆筑過程中砼工要及時將鋼筋、模板、外架上的砼清理干凈;砼在澆筑過程中如果天空發和下雨,根據下雨大小采取不國措施:小雨時,澆筑好的砼用塑料薄膜右彩條布將其覆蓋好,砼暫停澆筑.如雨量很大,在長時間內有不停的可能,就要考慮在板跨中高施工縫25、。、砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查;模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況,好及時處理。鋼筋被踩塌、移位等好及時處理.、找平后板面嚴禁上人,12小時候后板面砼達到1.5A后才允許上人,不得過早堆放大量材料。十四、對砼澆筑的具體安排要求:為確保澆筑砼的質量,每次在澆筑過程中項目部人員安排如下(其中前、后臺必須為管理人員):每臺泵人數如下:前臺負責人:人后臺負責:人砼澆筑人員:1人以上砼表面收光人員:4人以上木工保守工:2人鋼筋保守人:2人砼養護人員:2人對攪拌站要求如下:和易性、可泵性:良好,嚴禁出現離析現象。運輸時間:不能超過小時(從拌和出廠到澆筑時間).若后臺人員發現砼質量存在問題,則必須無條件退掉砼。當澆筑特殊部位時,項目部將特別安排人員進行值班。
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