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1、附件2：、類施工技術方案報審表、類施工技術方案報審表一分公司：我單位已完成了煤制氫-備煤筒倉鋼梁吊裝方案的編制，并經項目部會簽審查通過，請予以審查。 附件為：報審單位： 負責人： 日 期： 工程管理科審查意見： 校核人：質量負責人：負責人： 日 期： 安全管理科審查意見： 負責人： 日 期：總工程師審批意見：簽 名： 日 期： 注：本表一式二份，申報單位和工程管理科各留存一份。方案編號：2012-010 方案類別： 類回復1、卷揚機、吊點的設置和計算與加固2、建議和拆除方案一起寫。93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程目 錄1工程概況12編制依據53施工準備54確定技術參數2、與鋼絲繩驗算65施工程序與方法96施工技術措施97質量保證措施168環境、安全、文明施工179勞動力需用計劃1910組織保障機構 2011應急處理 201、工程概況：本方案適用于xx公司93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程-備煤筒倉鋼梁吊裝。1.1工程簡介 本工程是93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程的一個主要構筑物，共有四座鋼筋混凝土筒倉（四座筒倉各自獨立）。本筒倉為鋼筋混凝土筒體結構，筒倉徑20m，外徑20.7m,筒體頂標高40m，筒倉立壁厚度：350mm,混凝土強度等級均為C35；筒倉頂部設有錐段具體上部構造見1.1圖。本工程擬采用5榀H1203、0*400*18*25焊接型鋼作為上部錐段施工平臺，梁上每隔2m在腹板兩側設置一道加勁肋，加勁肋采用1200*200*20鋼板，具體H型鋼布置與尺寸如圖1.2所示。H型鋼筋板布置見圖1.3、1.4、1.5。經計算得1榀JXL1重6612+829=7441kg，JXL2共2榀，每榀重6097+753.6=6850.6kg JXL3共2榀，每榀重4191+527=4718kg圖1.1圖1.2圖1.3圖1.4圖1.52、編制依據2.1煤制氫-備煤筒倉工程施工圖； 2.2公司質量環境職業健康安全管理手冊與相應的配套文件；2.3施工手冊（第四版）；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規 GB502042004、22.5鋼結構工程施工質量驗收規 GB50205-20012.6建筑鋼結構焊接規 JGJ81-20022.7建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020012.8建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.9石油化工施工安全技術規程 SH350519992.10建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001/J119-20012.11建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-913、施工準備：3.1技術準備：組織施工人員學習圖紙，并對其進行技術交底。3.2施工機具準備吊裝機具的準備為減少吊裝高度，改善構件吊裝時受力狀態，構件在吊裝時采用相對必要的吊裝機具，吊索、吊環的選擇是根據吊裝方法和構件5、重量，且滿足吊裝規程選擇的，具體選擇如下表:吊裝主要機具一覽表序號名稱型號數量備注1吊車中聯重科QY80V1臺運送大梁用2鋼絲繩扣63719.5 長2000mm2根吊裝用3卡環10t4個吊點用4單滑輪開口吊鉤型8t12個滑輪組5白棕繩2050m安全繩7卷揚機單筒5t 2臺吊梁用8工字鋼工228m掛吊點用9倒鏈5t4個鋼梁就位用3.3吊裝準備：構件吊裝前，將吊裝系統組裝就位，并仔細檢查、核對，確認無誤。構件吊裝前，檢查門架與輻射梁連接處焊口是否有開焊情況、連接螺栓是否松動，或磨損，確保每個節點都連接牢固、可靠。構件吊裝前，將吊裝場地清理干凈，將鋼梁運送至起吊位置。構件吊裝前，認真檢查鋼梁梁口軸線6、跨距與梁頂標高并根據實測標高將梁底用鋼板焊接找平。構件吊裝前，委派專職人員對卷揚機檢測，確保運轉正常構件吊裝前，檢查鋼梁各焊口焊接質量，確保焊接合格且原材檢測合格。對所有參與吊裝人員按分工進行專項技術交底，確保每名工人都明確自己的職責，清楚自己的任務。4、確定技術參數與鋼絲繩驗算：4.3確定技術參數與節點驗算確定鋼梁吊裝角度： 經放樣吊裝角度如下：JXL1/H型鋼梁吊裝角度JXL2/H型鋼梁吊裝角度JXL3吊裝角度吊點確定，由于采用兩點起吊，（考慮到現場實際情況）吊點位置如下即如下圖：1.5m1.5m鋼絲繩驗算：（按最重的JXL1驗算）本工程吊裝采用滑輪組如下：滑輪均采用8t滑輪。.1故單根7、繩子起吊重量為F=（mg/2）/2=(7441*10/2)/2 =18602N=18.6KN. m：構件總重（kg） g：10N/kg.2鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：FgFg/K（14-2）式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）按第四版施工手冊表14-38取用Fg=197.5KN換算系數，按表.3取用；K鋼絲繩的安全系數，按第四版施工手冊表3.3.4.4取用。鋼絲繩破斷拉力換算系數表.3鋼絲繩結構換算系數6190.856370.826610.80鋼絲繩的安全系數表.4用途安全系數用途安全系數作纜風3.5作吊索、無彎曲時67用于手動起重設備4.5作捆綁吊索8108、用于機動起重設備56用于載人的升降機14本工程采用19*37型直徑19.5mm鋼絲繩。故=0.82，鋼絲繩安全系數K=6即：Fg0.82197.5KN/6=26.99KN18.6KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：預留鋼梁洞口與埋件操作平臺滑升至37.5m支撐桿加固鋪設工22a工22a加固拆除側吊架進行滑輪組組裝吊裝就位后進行梁口加固5.2施工方法：采用兩點吊裝方法。鋼梁吊裝前先在平臺吊裝點處加設4m長工字鋼（工22a）滑輪支座，與輻射梁水平方向垂直，以增大吊裝支架與平臺的接觸面積，使盡可能多的輻射梁參與到分散力的作用中來，最大限度提高平臺的穩定性，使勁型梁吊裝工作順利、安全的進行9、。6、施工技術措施6.1在梁口處預留洞口，洞口底標高為34m標高。JXL1、JXL2、 JXL3處預留10001800洞，在洞口兩側各預埋2塊埋件，埋件30030010錨爪采用4根12長300，以便于掛倒鏈進行鋼梁就位。洞口底面預埋鐵件，便于型鋼加固。首層梁底預埋鐵件為60030020,錨爪采用6根12長400. 6.2吊裝大梁完成后，應立即將大梁與其底下埋件焊接，焊縫高度不小于10mm。同時上部采用16a進行加固，具體圖6.1。 圖6.16.3預留洞口采用C35膨脹混凝土澆筑。6.4 由于預留洞處環筋與立筋均被斷開，故采用預留插筋，插筋外露長度為10d=160mm，以便鋼梁拆除后進行環筋與立10、筋的恢復。6.5 洞口處鋼筋較薄弱，故在洞口上下部與兩側留加強筋，加強筋如圖6.2所示圖6.26.6吊點布置、新增牛腿、滑輪走向見圖6.3、6.4、6.5。北圖6.3新增牛腿圖6.4圖6.5滑輪走向圖6.5中下部滑輪固定在KZ1上，標高+500mm處，利用鋼絲繩纏繞KZ1兩圈，然后與滑輪連接。具體位置與詳圖見圖6.6、6.7圖6.6 圖6.7從圖6.5中可以顯示出在千斤頂處有一個定滑輪，為了保證支撐桿與門架的穩定，待停止滑升后，用槽鋼16a將千斤頂底部與混凝土進行支頂來進行加固。為了保證吊點處輻射梁的承載能力，在標高35m處緊貼洞口兩側預埋MJ-1（見圖6.4），待挺滑后，對吊點工22a進行加11、固。6.7 JXL1和JXL2、JXL3一部分場外制作成型，另一部分現場自己加工。6.8將JXL1、JXL2、JXL3分別在其下部鋪設鋼管，然后利用部卷揚機拖動，將梁送入筒壁。6.9待鋼梁進入筒后，應仔細檢查卷揚機、鋼絲繩、井架底座與井架等各部位的受力情況，如發現有異常情況或不安全隱患存在，應與時停止吊裝，進行整改。6.10檢查各部位無異常后，利用兩臺單筒5t同速率卷揚機向上提升，初期提升時一端卷揚機先提升，待鋼梁角度達到條中確定的角度后，兩臺卷揚機再同時提升，提升過程中注意鋼梁是否有卡殼現象，通過調整鋼梁兩端提升速度來避免鋼梁卡殼現象發生。 6.11待鋼梁到達洞口后，進行鋼梁就位，鋼梁就位過12、程具體見圖6.10-6.13所示a 鋼梁梁頂端提升至距洞口頂部100mm處。圖6.11b.在鋼梁提升前，預先將倒鏈一端掛在吊點的勾頭上，倒鏈另一端掛在端部勁板焊的鋼筋圓環上。鋼梁到達上圖位置時，站在吊架上的施工人員將勁板上的倒鏈摘掉，并掛在洞口側壁的鋼筋勾上。利用倒鏈將鋼梁向外側拽動，拽動距離如上圖所示。圖6.12c. 2號繩索不斷提升，隨鋼梁轉動1號繩索不斷拉緊，倒鏈不斷拉緊。圖6.13d.待鋼梁處于水平狀態時，慢慢送開倒鏈，鋼梁將自動穿進右側洞口。然后利用撬棍進行水平方向微調整，調整至鋼梁正確位置。6.12待鋼梁就位完成后，站在筒壁外側的人員，從洞口沿鋼梁進入筒體，將吊點處鋼絲繩摘掉。7、13、質量保證措施：7.1管理措施對安裝和維修人員進行質量意識方面的教育使每個人從思想上都能夠重視質量，提高質量意識素質。開展各種形式的技術教育，使安裝人員熟練掌握安裝技術、要求、質量控制的容和方法。嚴格執行質量管理制度。質量落實到人，與時兌現質量獎罰制度。7.2施工措施根據組合鋼梁的重量、體積、安裝標高、現場條件與施工進度，起重機的規格、型號，與時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。7.2.2施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放與起重機的準確站位。7.2.3鋼梁吊裝前，施工負責人應與技術人員與有關部門的人員核實鋼梁重量、方位。筒體預留洞口經檢驗合格具備安裝14、條件后方可組織指揮吊裝。汽車吊在吊裝作業時，臂桿的起落與車體的回轉不得同時操作，應分開進行。各機、索具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做好自檢記錄和專人檢查驗收。吊裝前應對設置的全部機索具按照方案和國家有關規定的要求進行全面維修檢查和驗收。在施工中，如需索具代用，必須經過研究并征得有關人員同意后方可使用，并做好記錄。8、環境、安全、文明施工8.1吊裝前技術負責人必須依據吊裝方案向參加方案實施的全體人員進行認真仔細的技術交底，做到各崗位人員均熟悉方案容，明確單項作業職責和任務。8.2在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令，聽指揮，15、不得擅自離開工作崗位。8.3施工人員進入現場必須戴好安全帽，凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格，作業時必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。8.4吊裝過程中，應統一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協調動作。8.5帶電的電焊線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物夾角接觸時應加墊付保護，以防損傷。8.6吊裝前應了解天氣情況，不允許在雨天、夜間與四級風以上的情況下吊裝作業。 8.7在吊裝過程中，未經現場指揮人員許可不得在吊裝作業工作區附近停留或通過。8.8機械設備要安排專人檢查、試驗和操作，并認真按照崗位責任制作好維護工作。8.9吊裝前應組織有關部門共同進行全16、面檢查，經檢查合格后，方可起吊。8.10重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。8.11其它未盡事宜嚴格按石油化工施工安全技術規程執行。8.12主要環境、職業健康危害識別和控制主要環境、職業健康危害識別和控制表序號作業或區域危害因素危害和影響控制措施1焊接焊接煙塵、粉塵、CO2/氬氣濃度超標窒息、中毒1.保持作業場所通風除塵2.正確使用防護服、手套、口罩等防護用品3.減少防風棚的用量，露天作業4.定期進行健康檢查2焊接弧光角膜炎1.焊工配戴合格的焊工面罩與護目鏡2.其他工種配戴護目鏡17、3施工現場中毒昏厥等生理反映1.配備防毒面具2.一經發現有人中毒，與時就醫4施工現場風沙影響視力嚴禁風沙天氣露天作業8.13主要安全危害識別和控制措施 主要安全危害識別和控制表序號作業或區域危害因素危害和影響控制措施1高處作業高處墜落人員傷害1.提高人員安全意識2.安裝前進行安全技術交底3.吊裝操作平臺防護措施到位4.安全保障體系正常運轉，管理人員監管到位，施工人員嚴格按照相關規定和操作規程操作。2 吊裝作業人員靠近人員傷害吊裝區域做好警戒防護，拉好警戒線3施工現場用電臨時電源安裝不合格、觸電現場停電人員傷害、火災傷害1.施工現場的臨時電源應由專職人員安裝和拆除2.安裝使用合格的電用器材3.發18、現電源線和電用器材出現故障，應由專職人員進行檢查維修4.出現特殊斷電時，考慮一套同等負荷的備用電源。4吊裝作業吊物墜落人員傷害、機具傷害鋼架損壞1.定期檢查鋼絲繩、鎖具等2.定期檢查吊鉤，防止吊鉤磨損超標3.定期檢查繩卡4.定期檢查吊車的保險、制動、限制5.組合構件就位時放平、墊穩、焊牢5施工現場吊裝作業失控人員傷害1禁止超重起吊，不規起吊2.大風天氣禁止吊裝6施工現場交差作業落物打擊人員傷害、設備損壞1.禁止拋扔物品2.正確使用防護服、手套、護目鏡等防護用品3.高空人員的工具必須放在工具袋里7施工現場夜間作業、照明不足人員傷害1.增設足夠亮度的光源，重要或危險部位，應設燈照明2.清除通道上的19、障礙，增高架設物的高度8施工現場地方社會治安混亂不安全感、人身傷害1.教育員工遵守當地治安管理條例和本單位施工現場管理制度2.了解和尊重當地的風俗人情9施工現場火災人員傷害、財產損失1.用電線路安裝符合安全要求，清理施工現場的枯草、落葉2.在明火或可能產生火源的水平距離10m圍不得有易燃危險品3.配備消防工具、器材10施工現場電器安裝、使用不符合要求觸電人員傷害、財產損失1.電源線應由專職人員安裝，電源線的架設高度和敷設、埋設深度符合規定要求2.對職工進行觸電急救培訓9. 勞動力需用計劃表序號工 種人數1起重工42焊工43電工34普工610、組織保障機構普工組長：付志強起重組長：候延廷焊工組長：楊電工組長：張建國安全負責人：李增元技術負責人：邊運謙質量負責人：王國強總指揮：歷啟營總指揮負責對整個吊裝前后的工作安排，對技術、質量、安全進行全面控制。技術、質量、安全負責人對現場存在的各種問題與時向總指揮匯報，對違反安全操作規程和質量驗收規的行為進行監督和處罰。各班組長嚴格執行安全技術交底，并依照執行。11、應急處理11.1發生事故、事件時應與時啟動相應級別的應急救援預案，并向上級應急組織機構報告。 11.2成立應急小組如下：組 長：王建華 ：副組長：建 ： 增元 ：組 員：邊運謙 、徐建新、旭升、馬釗、久帥、付志強、候延廷、歷啟營、軍平、王世青。