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1、黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為上海開發區范圍內，起點樁號 SO+OOQ終點樁號為S2+308.235,全長2.308Km。三個涵洞分別位于 SO+O80 SO+715 S0+815, 主要用于農田灌溉、防洪等。二、編制依據及編制原則(一)、設計依據1 、水工混凝土結構設計規范 (SL T191-2008)2、給排水工程混凝土構筑變形縫設計規程 (CECS11：7 2000)3、給水排水構筑物施工及驗收規范4、城市橋梁設計規范 (CJJ 11-2011 )5、混凝土結構耐久性設計規范 (GB/T50476-2008)6、混凝土結構設計規范 (GB50010-2010)7、給誰排水工程構2、筑物結構設計規范 ( GB50069-2002)8、砌體結構設計規范 GB50003-20119 、國家地方相關的標準、規范、規程、法規等。三、施工工藝及具體施工方法二、施工前人員準備1 、經理部對施工人員進行施工前培訓，掌握箱涵施工的技術及相 關安全問題。2 、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講 安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構， 建立安全崗位責任制、貫徹執行“安全第一、預防為主，綜合治理” 的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產 及生活的安全措施。3 、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量 符合要求。二3、材料選用水泥、鋼筋、鋼板，砂石等材料應附有質量說明書并符合國家標 準的規定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設防。 本工程抗震類別乙類， 使用年限 50 年，安全等級二級。三、測量放樣（一）在涵洞工程開工前，利用已復測確認的導線點、水準點， 用GPS恢復涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復檢 軸線位置, 還需到現場進行實地測量， 檢查箱涵高程和軸線是否與設計 相符合。（2）材料試驗及配合比設計 在人員、設備、材料等進場后，對工程所需的水泥、鋼筋、水及 各種標號的砂漿、砼配合比設計等先行試驗。原材取樣在監理工程師 旁站下進行，試驗過程接受監理工程師監督。（3）場地布置 施工現場4、周圍設置截水、排水溝，確保現場不積水。適當平整場地、修建便道，對涵洞施工現場進行適當的圍護措施。四、主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前， 先精確放出基礎軸線及開挖邊線。 涵洞基礎采用挖掘機放 坡開挖至基礎底面上30cm處，再人工配合清底，修整邊坡坡度，邊坡 坡度滿足施工規范。2、基坑排水本施工段地下水豐富，約在原地面以下 2m左右，在基坑開挖時基坑頂 四周設截水溝，基坑四角設集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水 過程中不應中途停止抽水，抽水能力為滲水量的 1.52倍。3、基底換填 本涵基底置于粉質粘土上，基底承載力不足，采用砂夾卵石換填至泥質砂巖層，分層夯實，每層20cm換填寬度比基礎寬度每5、側寬50cm挖至基坑底需要進行驗槽，及時通知設計代表。五、混凝土墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、 位置、高程、基底承載力等指標 經自檢及監理檢驗合格后，即可進行底板下部混凝土墊層的施工。模 板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料 支撐在基坑開挖側面。墊層為10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐 車運輸至現場，通過溜槽將混凝土送入模內，振動棒振搗密實。根據序號項目允許偏差（mr）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸士 3沉降縫構造要求，墊層混凝土分塊進行澆筑。混凝土澆筑時連續進行, 次性澆筑完成，并確保混凝土振搗密6、實。六、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規范要 求進行施工。鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊 接接頭均按規范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保 證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯 位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設 支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。當所有鋼筋綁 扎完畢后，要檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物。經自檢 及監理工程師檢查合格后，進入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長采用閃光對焊，并要縱向打磨7、。 符合下列規定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于 鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 5倍，鉤端應留有不小于鋼 筋直徑3倍的直線段。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于 90的彎鉤，有抗 震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大 于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤端直線段的長 度，一般結構不得小于箍筋直徑的 58、倍，有抗震等特殊要求的結構， 不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋接頭應設置在承受應力較小處， 并應分散布置。配置在“同一 截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率， 應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于 50%軸心受拉構件不大 于25% 綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于 25%在受壓區不得大于 50% 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的 10倍 在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不 得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm1鋼筋總9、截面面積的偏差（指更換鋼筋規格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差士 53同一排中受力鋼筋間距的局 部偏差板、墻、大體 積士 204分布鋼筋間距士 205箍筋間距綁扎骨架士 206彎起點偏差（加工偏差士 20mn包括在內）307保護層厚度（c）c 35mm+ 10-52）鋼筋工程成品保護 加工成型的鋼筋應按規格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安 放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。 成型鋼筋的運輸保護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按注意保 護，分類捆扎裝車；當采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。 成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕七、模板安裝（1）模板的類型及施工方法10、涵身采用大塊鋼模板，模板設置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經 監理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求 模板支架具有足夠的強度、鋼度和穩定性，能承受所澆混凝土的 重力及側壓力以及施工中可能產生的各種荷載。并保證混凝土結構各 部尺寸和相互位置正確。 模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴密。 模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mr)檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 處3高程士 5:測量4模板的側向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內側寬度+ 10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量八、混凝土澆筑(1) 混凝土施工 本框架涵11、混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角 處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑 出入口翼墻及帽石混凝土。 本框架箱身混凝土要滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規 定以及鐵路橋涵混凝土結構耐久性設計暫行規定等鐵路建設標 準局部修訂條文的通知鐵(2007) 140號及建技函【2007】61號文的 規定。 混凝土采用泵送入模,當傾落高度超過2m時，應設置串筒防止混 凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工 鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。 在澆筑混凝土前，水平施 工縫先鋪一層1015伽厚的同混凝土等級的水泥砂漿。 側12、墻混凝土的 澆筑時，分層對稱地進行，每層高為 0.30m。 混凝土在運輸過程中不能發生離析、 漏漿、嚴重泌水和坍落度損 失過多等現象。 在施工過程中混凝土應連續分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產生的收縮裂紋。 澆筑混凝土須連續進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30 C左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同 時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構垂直，施工縫須預 埋連接鋼筋。(2) 混凝土振搗 混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保 證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。 采用插入式13、振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要 慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm10cm以利于排出混凝土中 空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點 振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應少于 10s。以 混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡為止，防止 過振、漏振。 振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm 搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 8倍10 倍）一般為300mr400mm 不能在14、模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動。 混凝土振搗過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應 加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過 程中產生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發生問題， 立即處理。 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后 再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。九、拆模混凝土拆模時須符合以下規定： 側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模 而受損時，方能拆模。 底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75%上方能拆15、模。 拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求。當設 計無要求時，混凝土強度符合下表的規定。拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結構類 型結構跨度（m達到混凝土設計強度標準值的百分 率（%1頂板 5028 75 8 100十、混凝土養護及試件取樣頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養護，側墻內側采用噴水養護,底板米用蓄水或用草袋覆蓋養護。混凝土澆筑后根據氣候條件，最遲不超過 6小時即覆蓋和灑水, 直至規定的養護時間，養護時不得使混凝土受到污染和損傷。 混凝土的灑水養護時間須符合規定。當日平均16、溫度等于和大于 20C時，養護時間不少于14天。灑水次數以混凝土表面保持濕潤為度。 養護用水與拌合用水相同。 當新混凝土的強度未達到 1.2Mpa 前，不得在其表面行人、堆放 機具、架設支撐、模板等設施。 試件取樣每一現澆結構部位必須進行現場取樣制作試件， 現場留置試件一組 同條件養護，標養試件留置組數按設計要求、相關標準規定和實際需 要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規程施作。施工縫及變形縫的施工技術要求1 、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側墻第一道施工縫一般宜 留在高出底板上表面不小于 500mn處，施工縫宜采用企業口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mn寬范圍內，箱涵橫（受力）鋼筋直 17、徑加大一級，間距不變。3、 橡膠止水帶在底板與外墻結點處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應避免在雨季施工，施工前須探明沿線現狀建（構）筑 物及現狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建（構）筑物（如建筑，橋，管線等） 的安全。6、在現狀箱涵拆除過程中，應盡量采用人工拆除，減少振動，且 不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結構安全。一 、 鋼筋工程1、鋼筋代號為：HPB30C鋼筋（）用于直徑w 10,HPB400（）（用于直徑10時）、2、鋼筋強度設計值要求：HPB30C鋼筋fy=270N/mm2, HPB400鋼筋 fy= 360N/mm2,18、。3、本鋼筋工程錨固及搭接長度見下表鋼筋搭接頭的接頭應互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數量應不大于總 量的 20%細受鞠腿小齟絨La魅躺議顧廠翼C30C3030d36d翹35d42d1. 有關預留孔洞及預埋件均需事先預留，不得后鑿。2. 所有鋼筋均須錨入相鄰井壁或頂，地板長度不小于lae。3. 全部雙向板的底筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。4. 當鋼筋過長時，板面筋應在跨中處搭接，板底鋼筋應在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接頭數不得 超過鋼筋總數的25%相鄰接頭截面間最小距離為45d。5. 鋼筋遇d300的孔洞應將鋼筋截斷，并與孔洞加強鋼筋焊接在一起。6. 必須對現場的止19、水帶進行真檢驗，嚴禁使用不合格產品，檢驗內容包括產品合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶 斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等， 止水帶的物理 力學指標應符合右邊內容：止水帶物理性能指標夭合黠脫廳哪氏丄度）60+560+5釦6扯斷伸長率450釧叩ft)(23C*l6Bh) (%)臆性皺m磯-空W24h怖強度銚孵陽-吒休長率變化（一老-化剛硼度變北偶陽血-竜10雌戦化（M）W20鞠老化SOOppin 伽期 h2$OS7. 十二、混凝土工程1、 C30砼采用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量：360kg/m .2、砼的水灰比應限制在0.50以內，并做好混凝土的養護工作， 以免發生干縮裂縫。3、砼必須采用機械20、振搗密實，要注意防振漏振或超振。8. 4、砼入模的自由傾落高度不應超過 1.5m，若超過時就要用串筒，溜槽等方法降低自由傾落度，以免砼發生離析現 象。5、必須加強砼的養護工作，在砼澆搗后4-6小時應開始覆蓋澆水養護， 頭三天每日養護2-3次，以后每天養護3-6次，視天氣而定，拆模后 應保持砼表面濕潤，養護期不小于 14天。6、混凝土強度等級：墊層為 C15,其余為C30,抗滲標號P6。7、澆筑混凝土前應將踏步、鋼板、防水套管等預埋件按圖預先 埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動，安裝附屬設備之預留孔洞亦應事先留出，不得事后敲鑿。8 、施工中所采用的水泥砂漿，水泥混凝土，水泥穩定級配碎石 等均為預拌（21、廠拌） ，不的采用現場拌合或使用袋裝水泥。9、混凝土中氯離子的含量（水溶值）不的大于 0.2%。 十三、施工縫及變形縫的施工技術要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側墻第一道施工縫一般宜留在 高出底板上表面不小于500mn處，施工縫宜采用企業口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mn寬范圍內，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加 大一級，間距不變。3、 橡膠止水帶在底板與外墻結點處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應避免在雨季施工，施工前須探明沿線現狀建（構）筑物及 現狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建（構）筑物（如建筑，橋，管線等）的安 全。6、在現狀箱涵拆22、除過程中，應盡量采用人工拆除，減少振動，且不得 損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結構安全。 十四、其他要求1、若施工時發現地質情況出現異常，承包商應通知工程師。2、各井標高、管徑等數據施工前須與水工圖紙核對無誤后方可施工。 如果與現狀管道有誤差，可根據實際情況調整。3、施工各井時挖出的土方應及時遠離孔口， 不得堆放在孔口周邊 1.0m 范圍內，機動車的同行不得對井壁的安全造成影響。4、施工時，發現問題及時與設計單位聯系。所有施工過程必須嚴格按 照有關國家相關的施工及驗收規范、 。規程執行。附箱涵變形大縫大樣圖：t mmmmmg4C0JOOX6-3OUHtM十五、確保工程質量的措施（23、一）、組織保證措施1、調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派優秀技術員及高素質的管 理人員參與施工。2、施工隊以上單位成立質量管理小組，第一管理者親自主抓，配 齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的質量崗位責任制，推行全面 質量管理和目標責任制管理制度，從組織措施上使創優計劃真正落到 實處。3、建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權，堅決杜絕違 章違規蠻干現象發生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全 過程、全方位”監控，定期檢查，獎優罰劣，對工程質量達不到創優 計劃的，堅決返工重做。5、堅持“標準化、規范化、程序化”作業。（ 二 ） 、技術保證措施1 、嚴格按照施工規范、操作規程進行施工，結24、合工程特點和創優 計劃，制定各類工藝和技術標準細則。2、制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀 態，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開 質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作。3、技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和 施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。4、加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。5、建立嚴格的原材料、半成品、成品采購程序，強化進場檢驗及 管理制度。6、加強和完善質量監測手段和設備， 經理部配備足夠的技術力量、 儀器設備和監理工程師一起嚴把質量關。 、測量控制：根據施工工序要求配備專職人員和具有豐富測25、量經驗的測工，測量數據必須由兩人以上計算復核才能使用。 、原材料采購和試驗控制：認真執行監理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監理 工程師的批準，其質量和性能必須符合技術規范和其它標準。加強原材料進場的驗收工作，工程主材如鋼材、混凝土等使用應 填寫申報表，并進行必要的驗收試驗和質量檢驗，不合格的原材料拒 絕進場和使用。十六、文明施工文明施工及環境保護是我們施工中綜合素質的指標之一， 在施工 中我們將采取以下措施，創文明施工標化工地。（ 1 ）項目經理部成立文明施工領導小組，配備專職文明施工監察 員，組織文明施工巡視小組，制定文明施工細則，對違反規定的實施 批評教育或經濟處罰。做到組織落實26、，分工明確，講究實效。（2）施工作業中不干擾當地交通和附近居民的生活環境，尊重當 地民風習俗。（ 3）施工現場掛牌施工， 管理人員配卡上崗， 工地材料堆放整齊， 工地生活設施清潔文明。積極開展創文明施工工點活動。（ 4）道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持 清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業時，有防 止塵土飛揚、污水外流等措施，定期考核獎罰，保證現場周圍道路暢 通。（ 5）對全體職工加強文化、生活管理，積極引導職工利用時間學 習專業知識和進行國家有關政策法規宣傳教育。在職工生活環境上做 到“五小設施齊全” （食堂、更衣室、醫務室、浴室、廁所 ），并由專 人負責食堂清潔衛生和生活區環境衛生。（6）自覺接受安全文明監理機構的監督檢查。 十七、環境保護措施（ 1 ）設專人與當地環保部門聯系，結合施工的實際情況，按照國 家和政府有關環境保護方面的法令規定，以及當地有關河道保護條例 等，制定環境保護和文明施工措施，經常進行有關環境保護和文明施 工的宣傳教育工作，提高全員的環保意識。（2）施工過程中不占用施工范圍以外的場地。工程施工時，首先 安排與工程干擾的溝、渠、路改建，保持原有水系、溝渠不變。（ 3）盡量減少夜間施工及夜間運輸，減少施工噪音，把影響降到 最低限度，以保證附近居民正常的生活秩序。