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1、xxxx科技大廈13層夾層 鋼結構工程施工方案 編制： 審核： xxxxx程建設有限公司 xx年五月 一編制說明1.施工規范、規程22。施工評定標準2二工程概況31.工程名稱32。工程概況33材料概況4三施工方案41.成品保護52.夾層工程63。樓梯工程74。植筋施工工藝8四安全保證體系91。安全施工措施102。防火措施113.安全、消防領導小組12 4、人員組織架構圖五環境保護及文明施工措施131.環境及文明施工目標142。 環境及文明施工方針153。揚塵控制措施164。噪音控制措施175。文明施工18一編制說明1。施工規范、規程建筑抗震規范GB500112001；鋼結構工程施工質量驗收規范2、GB502052001建筑鋼結構焊接規程JGJ812002工程測量規范GB5002693氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985埋弧焊坡口的基本型式與尺寸GB986鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345混凝土結構加固設計規范(GB50367-2006）建筑拆除工程安全技術規范（JGJ1472004/J376-2004)xx市建筑工程施工安全操作規程（JGJ18-96）DBJ01622002混凝土結構后錨固技術規程(JGJ145-2004）混凝土結構設計規范（GB500102010）2.施工評定標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；建筑施工安3、全檢查評分標準JGJ5999。建筑結構制圖標準GB/T501052001.建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188建筑機械使用安全技術規程JGJ332001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001二工程概況1.工程名稱xx新華科技大廈13層夾層鋼結構工程2.工程概況本工程為科技大廈13層夾層鋼結構工程,結構形式為框架結構，根據業主對使用功能的要求，夾層砼樓面頂標高2820mm,新增一層鋼結構夾層和二處鋼梯;夾層鋼結構主鋼梁與原有鋼筋混凝土梁、柱側面預埋件連接，鋼梁上設置0.8mm樓承板，最后再澆筑120mm厚混凝土如圖所示：3、材料概況鋼材:本工程所用鋼材主梁材質為Q345，次梁（B4、L）材質為Q235,對應連接板的材質和鋼梁相同。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2.樓承板為0.8 mm壓型鋼板，安裝時要用剪力栓釘固定在鋼梁上。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊材： Q235與Q235鋼間焊接應采用E43系列型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接。應采用E43系列型焊條。Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50系列型焊條。手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB 5117）或低合金鋼焊條（GB 5118)的規定.選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。自動焊接或半自動焊接采用的焊條和焊劑,應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準熔化5、焊用鋼絲(GB/T 14957）或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958）的規定.油漆：鋼結構表面拋丸除銹,除銹等級Sa2。5級。鋼構件表面中灰醇酸防銹底漆，鋼結構防火等級為二級,耐火極限2.0小時，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護。檢測項目：型鋼原材復試;（一組）;拉拔試驗：（一組）;探傷實驗(一組） 現場主要材料：混凝土：混凝土強度等級采用C30混凝土。鋼筋：三級鋼筋直徑8、12.錨栓：M20化學錨栓、M12化學錨栓。 本工程鋼構件在加工廠成型，加工過程嚴格按照設計說明及規范的要求.三施工方案1.成品保護1。1從項目管理6、人員到施工操作工人均要提高成品保護意思，管理人員在編制施工方案、指揮生產時，要時刻注意成品保護,制定切實可行的保護措施,落實到位；操作工人遵照制定的成品保護措施，嚴格執行。1.2 在運輸或搬運過程中不得磕碰現有成品.1.5 對原有地面上的管路管線,在叉車行走過程中用竹膠板進行覆蓋防護.2.夾層工程2。1夾層施工流程放線打孔、植化學錨栓下埋件-吊鋼梁、鋼次梁校正-安裝高強螺栓、焊接鋪設樓承板綁扎鋼筋澆筑混凝土防火、防銹、防腐處理驗收2.2作業準備1。提前清理現場使其具備作業條件。2.搭設臨設.3。材料進場計劃。4.在吊裝過程中，不得對建筑物外墻面磕碰，具體做法安排有經驗的專業人員指揮;5.鋼梁吊7、至屋面后，馬上按照圖紙上的編號進行按號就位，分開均勻放置，并將鋼梁放置到下層砼梁上方，嚴禁由于鋼梁集中堆放荷載過大損害樓面.2.3施工方法1.打孔、植化學錨栓1）。鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度，按照規范要求正確打孔。2)。清孔 用氣筒或毛刷清除混凝土粉屑。3)。注入藥管 4）.旋入螺桿 5）.固化養護3吊裝鋼構件1). 起吊點的控制在裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位.見下圖:表中的L為梁長，a為吊8、點至梁中心的距離。L（m)a （m)15L253。0L152.0101。5鋼梁吊起后緩緩移動,用溜繩控制方向，吊至設計標高及安裝位置后，通過鋼梁一端的纜風繩牽引到位。4。校正1).鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容.鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。4.安裝高強螺栓、焊接1）。施工準備a鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求,出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力)的檢驗報告。 b大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手，9、使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于3，合格后方準使用.2）。操作工藝 a工藝流程作業指導書編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格-檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定緊固臨時螺栓，沖孔,檢查縫隙確定可作業條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰-檢查-驗收. b節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正,消除接合件的變形、錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時10、螺栓，最少不得少于2個,在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后,經檢查確認符合要求后方可安裝高強.5。焊接1）清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。2）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（23mm）為宜。4)焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm11、為宜。 5)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。6）立焊 ：操作工藝與平焊相同，但注意以下問題:在相同條件下，焊接電源比平時焊接電流小10%15。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。7）焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角,使電弧略向上，吹向溶池中心.8）橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小1015%。電弧長一般為24mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條12、角度，焊條與焊接前進方向為7090.6.壓型鋼板安裝1）.施工安裝前，板材的搬運應輕拿輕放,避免磕碰，嚴禁拖拉，以免損傷板材.2)。安裝過程中，應嚴格按“排板圖”施工。3）。固定牢固后應用抹布把板面擦干凈。4）.橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。7。鋼筋工程1）.材料質量要求鋼筋應有出廠質量證明書及檢測報告單，進場時要對標牌、外觀及有關力學性能指標等進行現場檢查合格后使用。本工程主要鋼筋采用：6。5 8 12 2）.鋼筋綁扎連接的基本要求a縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求。b鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。c同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互13、錯開。綁扎搭接接頭中的鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。d鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1。2L（L為搭接長度)，同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定:對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50.e當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件不應大于50；對其他構件,可根據實際情況放寬。f鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。g鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝相配合.h鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收14、，并做好隱蔽工程紀錄，以便查考。i鋼筋接頭為焊接，受力鋼筋的接頭位置要錯開,相鄰接頭的中心位置錯開500mm。j鋼筋要采用搭接,搭接長度為：級光圓搭接35d，級螺紋：40d。3).鋼筋焊接連接的基本要求a焊前準備工作的好壞直接影響焊接質量,為了防止焊接接頭產生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區域內，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清楚；影響接頭形成的鋼筋端部彎折、劈裂等,應予以矯正或切除。b焊條分別為堿性和酸性，堿性焊條使用前必須按說明書中規定要求進行烘焙，而酸性焊條若已受潮，也應進行烘焙.c在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時,從中部引弧，對兩端可起到預熱作用.d若溫度過低時，工人操作不便，為確保15、工程質量,當環境溫度低于20時，不宜進行焊接操作.e在施工現場，當用電設備較多時，往往造成電壓降低較大，因此要求焊接電源的開關箱內，裝設電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接參數，以保證焊接質量。f焊接型式及焊接長度依據設計圖紙要求進行施工.8混凝土工程工序：澆筑前準備澆筑-振搗找平養護驗收1)。本工程所澆注砼為C30混凝土，混凝土場外運輸采用砼攪拌運輸車。2).在澆筑前要做好充分的準備，澆筑前由技術組對工長工人進行詳細的技術交底。3)。砼澆注時，振搗棒必須插入澆層內50100mm,層間不形成砼縫，結合緊密成為一體;鋼筋網片需踮起馬鐙；保證保護層的厚度.4).混凝土溫度控制：根據混凝16、土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制混凝土的各項溫度指標在允許范圍內,才不致使砼產生裂縫。5）.混凝土養護：混凝土澆筑后,應及時進行養護。混凝土表面收光后,可進行澆水養護,養護過程設專人負責。6).平整度：同一標高允許偏差每米在20mm內7).商品砼到現場后每次澆筑部位需留置相應組分的同條件砼養護試塊；3.4注意事項吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上,經初步校正并固定后才松開吊鉤.尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。縫裂紋:為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免17、用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確，注意熔渣流動方向。3.5成品保護構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。安裝后道構件時，應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收.構件在運輸前應進行包裝，保護構件涂層不受損傷,保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應涂防銹劑。4。樓梯工程4.11。施工準備1）。 材料進場及主要機械準備：2）。 鋼樓梯材料：鋼樓梯的梯梁、休息板18、踏步板運至吊裝到現場，按照施工工藝和現場條件合理碼放，不可隨便堆放，構件如果有缺損應退貨重新加工置換(構件進場驗收：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件）。3)。連接材料:焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定.4）。 涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定,應有產品質量證明書。5)。 其它材料：各種規格墊鐵等。6)。 主要機械:吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、氧氣乙炔等。7)。按鋼結構拆圖的構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技19、術資料.8)。 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。9). 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。10）。 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要. 11）. 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.施工工藝1）.施工流程 鋼結構運輸裝卸及吊裝-鋼樓梯測量放線-鋼樓梯焊接安裝-鋼樓梯除銹補漆-鋼樓梯涮防火涂料-檢查與驗收2)。安裝準備 安裝前埋件板的精度（埋件標高、軸線偏移）.a。 必須復驗安裝定20、位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。b. 必須復驗軸線、標高、水平度等,超出允許偏差時，應做好技術處理。c。 檢查吊裝機具，按照要求搭設腳手架的操作平臺。d。 吊裝梯梁時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施,在平行于鋼梁方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。e. 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。3)。 鋼梯安裝工藝要點：a. 鋼結構樓梯安裝位置是在四期6號樓首層中,現在6號樓外立面全部封完玻璃幕墻.根據吊裝需要，必須拆除一塊幕墻為吊裝梯梁提供條件。b.材料吊裝進入現場后，根據先前結合圖紙在現場測量的數據，按照上述要求進行復驗定位放線安裝埋件，安裝21、后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合規范要求4)。 連接節點注意事項：a.構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點,需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。高強螺栓螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于23扣.焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準和構造要求。b.構件和構件連接的節點，加工時打坡口處一定要按照圖紙來執行,焊接一定要按照焊接規范加引弧板。 5). 除銹、刷漆和防火涂料：a.清理連接處焊縫必須達到無焊渣、油污，除銹合格后，方可涂刷油漆.油漆要和加工廠材質相同且符合設計要求.b。 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定，油漆要和防火材料性能匹配22、。c。 對防火涂料涂裝之前必須要求構件表面處理干凈、符合要求；刷涂后的外觀和厚度要符合設計要求.5.植筋施工工藝樓層板采用植筋澆筑砼形式進行,植筋采用國產優質叢固牌結構膠，按混凝土結構后錨固技術規程(JGJ145-2004）要求,具體操作詳見下圖及工藝：5。1施工準備1。施工機具1).主要機具：電錘，角磨機，鋼絲刷，空壓機。2）。輔助機具：手吹風，棉絲，毛刷，墨斗，墨水,盒尺,紅藍鉛筆等。3）.主要材料：植筋膠。2.作業條件:1)。施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及灰皮。2).根據圖紙要求，放出植筋位置點位。3)。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植，施工場地應根據需要安裝照明設23、施，在危險地段應設置明顯標志。4).熟悉圖紙,做好技術交底。5.2施工工藝1.工藝流程：放線、驗線鉆孔清孔-報驗鋼筋除銹-注膠植筋2。放線、驗線1).放出鋼筋植筋的點位線.質檢員復核點位線位置無誤后，植筋隊采用電錘鉆孔。3.鉆孔1).根據設計要求，確定植筋鉆孔規格和植筋深度。2）.接好電錘電源，進行鉆孔施工。植筋采用電錘成孔。3).鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度.4。清孔1).用手吹風或其它設備吹出植筋孔內灰塵。2）。用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。3)。用棉絲封堵植筋孔口待用。4）.報請甲方、總包質檢、監理,對成孔進行驗收.5.鋼筋除銹1).角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污24、等，并用棉絲擦拭干凈.2).報請監理或總包驗收，合格后,方可進行錨筋作業。3)。注膠植筋4）.將植筋膠配置均勻，將膠注入孔內2/3，把除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。 5).植筋完成后，在24小時內不得人為擾動，以保證植筋質量。當水平植筋露出長度超過2米時需作臨時固定,以減少鋼筋的晃動。6)。填寫單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。5。3報驗1。植筋工程前，對主要植筋型號，按設計要求做鋼筋拉拔試驗,對所使用的結構膠做復試，并由檢測部門出具植筋（膠）合格報告.2。鋼筋拉拔試驗合格后，按設計要求進行植筋；清孔后，報請監理或總包對孔徑和孔深驗收。植25、筋完成后,可按批次進行拉拔試驗，填寫隱檢資料,分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。5。4質量標準1。保證項目:植筋必需符合設計要求及加固行業施工規范。 2、允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4,用盒尺檢查5.5成品保護1。清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入.2。鋼筋除完銹后,妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3。植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動,必要時派專人看護。5。6應注意的質量問題1.植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。2。植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。3.植筋孔必須清26、理干凈并保持干燥.4.鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。四安全保證體系公司以人為本,將安全施工放在第一位，由公司現場技術經理進行安全管理,確保施工現場無安全事故。根據現場具體情況，公司制定了許多的安全管理制度，實行安全責任落實到人,定期對施工作業人員進行安全教育。同時項目部成立專門的安全小組，派專人進行不間斷的現場巡邏.施工作業人員無條件服從現場甲方、監理的監督和管理。1。安全施工措施1.1施工人員進入現場,要戴安全帽，高空作業要系安全帶；1。2技術負責人、安全負責人對各班組組長進行技術、安全交底，然后由各班組組長對每個施工人員進行技術、安全交底，并做好相應的記錄;1。3所有施工人員認真貫徹執行27、公司“安全第一”主要方針，自覺遵守國家頒布的安全技術法律、法規;1.4正確的使用各種機具設備，嚴格按照各機具的正確操作規則施工，堅決杜絕野蠻施工；1。5嚴格禁止高空拋落渣土、碎塊等，施工作業時禁止打鬧；1。6專職安全員不間斷的進行現場巡視，對不按照安全操作規程施工者，應作出處罰通知單。對現場有安全隱患的部位作出標志，限期整改，并要求拿出具體的整改措施;1。7各種臨設、腳手架的搭設應符合安全技術規范的要求；1。8施工現場禁止吸煙.1。9作業前首先檢查開關箱內的漏電保護器是否靈敏可靠，手持電動工具的接地是否完好，確認后方可進行作業。1。10拆除作業前確認上方和四周無危險時在行施工。1.11作業時使28、用的手持電動工具，開關箱內必須設置隔離開關，短路保護、過負荷保護或漏電保護器。手持電動工具的負荷線必須選擇無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其性能應符合GB1169-74通風橡套軟電纜的要求.其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護線.1。12二米以上的高處作業，要有可靠的作業平臺并設置防護欄桿，作業人員要系好 安全帶。1.13拆除時應自上而下進行，禁止數層樓同時拆除。當拆除某一部位時,應防止其他部位發生坍塌.作業下方設警戒,并掛標識牌。2。防火措施2.1施工現場明確劃分用火作業，易燃可燃材料堆放、倉庫、生活等區域；2。2施工現場的道路應暢通無阻；夜間設照明,并加強值班巡邏；2.3不準在高壓架空29、線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品；2.4施工現場的動火作業,必須執行審批制度；2。5倉庫或堆料場嚴禁使用碘鎢燈照明；2.6現場內消防器材齊全；2.7電、氣焊作業操作人必須持有效證件辦理動火證。同時，看火人、滅火器和作業部位四周易燃物的清理都要同時到位.2.8電箱移動時，電纜線必須吊起，嚴禁拖地。3。安全、消防領導小組五環境保護及文明施工措施1。環境及文明施工目標達到建筑工程安全文明工地標準。2。 環境及文明施工方針認證貫徹“遵紀守法、文明施工、保安全生產；持續改進、預防污染、建綠色家園”的環境和職業安全、衛生方針,防塵、防污染、防噪音、防擾民，使用環保工程材料，營造綠色施工現場。3。揚塵控30、制措施3.1水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料,安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。3。2混凝土破碎施工時分區封閉，以減少粉塵飛揚。3。3對于加固構件基層打磨施工時,我司選用進口打磨機械以縮短施工周期，并采用背攜式噴霧器,不間斷的進行噴灑以達到降塵的目的。3。4道路要派專人經常清掃；施工垃圾要及時清運到指定地點。4.噪音控制措施4.1施工期間，選用小型低噪音設備進行施工,以減少施工期間的噪音。 4。2施工要嚴格遵守業主規定的施工時間要求,在限制時間段時,進行無噪音或低噪音的工作,例如清理、垃圾外運。4.3現場施工時，加強對工人的降噪教育，盡量減少高噪31、音機械的使用時間,隨使用隨開機,使用完立即停機。4.4施工現場應進行噪聲值監測，監測方法執行建筑施工場界噪聲測量方法,噪聲值不應超過國家或地方噪聲排放標準。4。5合理安排施工，盡量減少施工噪音對居民的影響。 4.6施工現場禁止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等噪音現象，避免人為擾民事件的發生。5.文明施工5.1臨時設施和材料要按施工平面布置或分規格碼放整齊。5。2施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識.5。3廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府指定的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用。5。4所有施工人員統一服裝，分工種佩戴不同顏色的胸卡。5.5工人進入現場戴好安全帽等安全防護用品，減少施工傷害和職業病的發生.5.6工作期間不得吸煙、飲酒、賭博，嚴格遵守工地的各項規章制度.5。7建立健全的現場料具管理制度，落實料具管理人員，明確其職責。5。8制定材料節約措施，并做好材料節約臺帳、報表.5.9各種材料的進出場手續、領退料手續必須齊全。5。10現場使用的材料必須有合格證，材料員要搞好材料合格證的搜集工作。5.11每道工序完工必須做到活完料凈場地清，按指定的地方碼放好。