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1、施工方案書項目名稱: 散裝粉料卸船機中轉設備制造安裝工程承建單位: 有限公司 施工地址： 基地 施工時間： 年 月 日目 錄一、序言3二、工程概況3三、主要工程量、施工工期及計劃3四、場地及電源配置4五、主要施工工具和設備5六、工程管理機構及人員配備6七、工程安全、質量保證體系7八、施工現場安全生產應急預案7九、施工具體方案9十、試車運轉18十一、業(yè)主需配合內容19十二、工程移交19十三、安全及文明施工19十四、施工組織設計編制依據20一、序言為確保散裝粉料卸船機中轉設備制造安裝工程任務保質保量的完成，規(guī)范施工程序，實現安全、高效、可靠的運行，特編寫此施工方案，現場施工時，照此方案執(zhí)行。由于本2、次工程涉及工作范圍廣，工期緊，不可預見的工作量也較多。因此，我公司從嚴從細編寫此方案，提交業(yè)主審查論證，有所不當或遺漏之處，請?zhí)岢鰧氋F意見，以確保該制造安裝工程的安全、優(yōu)質、按期、順利完成。二、工程概況系統(tǒng)描述：本工程分A/B兩條線,從散裝船經卸船設備、提升輸送設備，將散裝粉料送到9個儲存庫內。輸送流程：三、主要工程量、施工工期及計劃 （一）主要工作量:1、 3套MKL300AH固定式卸裝船機、6套NES400提升機、13套除塵器設備安裝鋪設，10個DN600輸送風槽的連接，支架的加固，管路切換閥門、電箱及輸出電路的安裝。2、7個10.8mx25m高水泥罐的制作安裝，2個10mx25m高水泥罐3、的搬遷翻新。（二） 施工工期及計劃：共110個工作日（如因甲方原因、下雨、停水停電或者不可抗拒因素，工期順延)。1。卸船機中轉設備工程部分合同簽訂生效后35工作日內現場制作施工材料進場；55個工作日內應完成安裝工作；20個工作日內完成調試、試產工作；2。7個1800T新水泥罐制作、2個1200T水泥罐翻新工作部分：合同生效后3工作日內鋼構材料進場施工;77個工作日內應完成安裝工作；20個工作日內完成調試、試產工作;3。過駁船、除塵器工程部分合同簽訂生效后35工作日內現場制作施工材料進場；45個工作日內應完成安裝工作；10個工作日內完成調試、試產工作。四、場地及電源配置（一） 場地布置(場地平面4、布置圖）（二） 電源需用電功率130KW，相應的水源及氣源等。五、主要施工工具和設備序號機具設備名稱型號規(guī)格數量單位備注1卷板機1臺2直流焊機17臺3角向磨光機1504臺4角向磨光機1005臺5工具箱1.5mx1m2個6螺旋千斤頂4個7手動葫蘆16個8割槍配管8套9腳手架30套10卸扣25T10個11叉車2臺臺12水平儀1臺13二保焊機1臺14三相電源線6100米15電源線35200米16電源線5060米17電源線2550米18220電源線15200米19焊把線500米20配電箱380V4個21餐具含電飯煲2個1套22床上下鋪15張23氧氣瓶/10只24乙炔瓶5只25煤氣瓶5只26各種手動工具5、若干件27各種電動工具若干件28吊機25200T若干臺六、工程管理機構及人員配備(一)現場施工管理體制:本工地實行“項目法”管理,在項目經理領導下，項目工程師對施工質量、安全全面負責，貫徹執(zhí)行工藝標準,審核質量、安全保證措施，監(jiān)督工序自檢、專檢，申驗質量記錄、報告,組織工程質量檢驗評定和交工。工藝負責人在項目工程師的指導下,根據施工組織設計、工程特點和質量變化規(guī)律，制定針對性的質量保證措施,指導和參與質量QC小組活動.組織專檢,向項目經理和工程師反饋質量變化信息，審核會簽質檢技術報告，參加單位工程質量，安全評定，嚴格工序質量、安全把關，確保工程質量優(yōu)良、安全有效。資料檔案員負責收集歸口全部工程6、技術文件，包括各項質檢基礎資料完整性和有效性，并組織匯編竣工資料。（二）主要管理、安全生產責任人框架（簡圖如下）：項目經理，安全生產第一責任人項目工程師:安全直接負責人工藝負責人 質檢負責人材料員 機械組長 焊接工長：安全員 資料檔案員1。項目、安全生產主要人員一覽表序號姓名職務兼任職務電話備注1項目經理 安全生產第一責任人2項目工程師安全直接負責人3工藝負責人聯(lián)絡員4質檢負責人/5機械組組長 /6焊接工長安全員7突發(fā)事件責任人 / 2.配置施工人員約50名.七、工程安全、質量保證體系參加本工程施工人員，必須經過相應標準培訓和三級安全生產教育，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。安全體系:項目經理作為施7、工隊安全生產第一責任人,領導全隊全面的安全工作，安全組負責具體的安全工作，配備專職安全員一名,各班組都設有兼職安全員。質量體系：實行項目管理部一班組質量管理體系。項目經理為施工隊第一質量員，領導全隊全面的質量工作。質量技術組具體負責安裝項目的驗收工作，配備專職質量檢驗人員，各班組都設有兼職質量員,做到各級驗收項目記錄齊全、準確。質量保證措施：我方在整個項目實施過程中圍繞所要履行的一切初步設計、施工設計，采辦、建造、實體完工和預調試，機械完工和聯(lián)合試運轉等工作，按質量計劃實施，確保工程質量。八、施工現場安全生產應急預案 根據施工現場的特點及環(huán)境條件等具體情況，施工過程中可能出現的危害及危害程度，8、制定出符合實際、行之有效的應急救援預案。一旦遇到突發(fā)事故或事件，立即按本方案組織人員救援、疏散，并從人力、物力、交通工具、通訊設施等給予保證和支持，以防止突法事故（事件）的危害擴大.從而減少損失,保證人員的生命安全。 （一） 應急預案的組織措施 1、 施工現場成立由項目經理任組長,責任工長、安全員任副組長的應急聯(lián)動領導小組，確定應急搶險人員名單。上述人員必須經培訓掌握應急救援知識。 2、 進入施工現場作業(yè)的人員,必須先進行應急預案教育，使其掌握報警、 應急搶救及應急自救知識。各分項工程施工技術交底應包含應急預案知識。 3、 施工現場所有人員應熟悉報警求救電話（如：110、119、120等）和 9、報警知識，并明確發(fā)生險情時的報警信號、撤離信號、撤離路線及掌握受困的應急自救手段及知識.4、 定期召開由建設單位、監(jiān)理單位參加的應急聯(lián)動聯(lián)系會議，相互溝通、 協(xié)調，最大限度的防患于未燃. （二)應急預案內容 本應急預案對施工過程潛在事故和常見事故或突發(fā)事件進行分析并提出 采取控制事故的措施。 施工過程潛在事故和常見事故或突發(fā)事件有:高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌、火災、突發(fā)公共衛(wèi)生事件、突發(fā)治安事件、意外損壞城市供水、供氣等地下管網等。在上述事故或事件突然發(fā)生后，現場應急聯(lián)動預案救援小組成員應按本應急預案的基本應急程序及相應專項應急程序啟動，緊急搶險救護，以保證10、人員安全并有效控制緊急事件的發(fā)展并盡可能消除.將事故對人、財產和環(huán)境的損害和影響減少到最低限度。 (三）基本應急程序 1、 施工現場必須按審定的施工平面布置圖設置。臨時施工用電按臨電方案要求敷設。施工現場應備有足夠的消防器材,滅火裝置有效率應100%;消防通道、安全通道應布置合理且有明顯標志。現場備有足夠的搶險救援器材，如：鋼管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空壓機、輸氣管、繩索、鉛絲及通訊器材等。 2、 一旦發(fā)生上述事故，發(fā)現者立即大聲呼喊,喊明出事位置及何事。 3、 應急救援小組組長任現場指揮，組織應急搶險人員按應急預案實施搶 險救援.如組長臨時不在現場,則由副組長任指揮，組織實施。 4、 11、立即打電話上報公司主管領導，同時向110、119、120求助。 5、 疏散人群、控制事故影響區(qū)，電工駐守配電房。如需要，立即切斷電 源。 6、盡快搶救被困人員或傷員. 7、疏通道路，以利110、119、120救援人員進入. 8、專人作好每一步應急行動記錄。 (四）施工過程應急預案 主體施工過程可能出現的突發(fā)事件是高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌、大型機械設備事故等.為增強全體人員的安全意識，搞好安全生產，保護職工的人身安全,一旦發(fā)生上述事故，立即組織應急搶救人員按應急預案實施。 1、高處墜落、物體打擊、機械傷害應急預案 現場如發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害事故,12、應根據傷者傷勢情況，立即送就近醫(yī)院或向120急救中心求救措施；送醫(yī)院途中，應求助交警疏通交通或警車開道，爭取搶救時間。 2、觸電事故應急預案 現場如發(fā)生觸電事故，立即切斷電源,搶救傷者.如傷者停止呼吸,應立 即進行人工呼吸搶救,同時向120急救中心求助。 3、模板支撐架跨塌、腳手架跨塌應急預案 1)現場如因立桿失穩(wěn)或扣件斷裂等原因致使模板支撐架或腳手架跨塌， 最發(fā)現險情者要大聲喊叫，叫明某地點或某部位發(fā)生跨塌,以利受影響區(qū)域人員盡快撤離,同時報告應急小組負責人。 2）急救小組組長或副組長負責現場總指揮組織搶險，由安全員打電話向 110、119、120求助. 3）切斷影響區(qū)內電源。 4）如有人員13、受困，首先搶救受困人員，同時用鋼管加固相鄰受影響的支 撐架體,防止聯(lián)動跨塌。 5)拉出影響區(qū)警戒線，嚴禁無關人員進入或圍觀，同時疏通交通，以利 110、119、120搶險救援人員進入現場搶救。 4、大型機械設備事故應急預案 1） 施工現場如發(fā)生大型機械設備事故,應立即切斷設備電源，撤離操作人員。如人員受傷受困，立即進行搶救并向120求救。 2）立即電話通知設備處負責人及公司主管領導。 九、施工具體方案 （一）固定式卸船機、除塵器、提升及輸送設備安裝：1、施工前的準備工作(1) 檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復驗報告，應符合設計要求.(2) 外觀檢查鋼材不得有裂縫、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。(3) 14、抽查成批焊條的包裝質量、鋼芯及出廠日期等都應符合GB1225-76焊條檢查包裝和標記要求,若對質量有懷疑時應對工藝性能試驗后方能試驗后方能使用。 (4) 設備到達后，應立即對設備的零部件進行清點、分類和質量檢查，并妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕和損壞計件。如發(fā)現機件不全或損壞的情況，應設法補齊或修復。(5) 安裝前應仔細核對安裝地點的樓臺孔與設備之間的安裝尺寸，特別應注意驅動裝置對設備的安裝位置（左裝或右裝)是否符合設計圖紙要求，如發(fā)現實際尺寸和設計尺寸不符合時，應測出實際尺寸后進行修改，以保證安裝質量。(6) 安裝前應準備好必要地安裝工具及設備:吊車，手動葫蘆，電焊機,氣割設備，經緯儀及相15、關工具。2、繪制排版圖（1）排版應根據設計圖樣、材料實際尺寸和驗收規(guī)范要求，反復排列組合，選擇最經濟合理的方案.（2）排版圖經技術簽證認可后方可下料，排版圖歸入工程技術檔案。3、施工過程中的工作（1)焊接質量要求具體要求:a. 所有焊接部位不得漏焊；b。 焊縫部位不得有裂紋;c。 在非重要部位允許有少量咬邊、弧坑等缺陷；20cm焊縫長度不大于1處；d。 承載部位不允許有燒穿、氣孔和夾渣；e. 允許焊寬度不一致，寬窄之差單邊不大于3mm；f. 飛渣：應除盡，在10cm10cm面積內多于3點；g。 焊渣應除凈。為了保證焊接質量，必須堅持行之有效的質量保證體系。a、對焊工素質培訓.所有焊工在持證合格16、的情況下，還應根據所用鋼材、焊材、焊接位置、無損探測特點進行適應性訓練.上崗必須接受業(yè)主的考核并符合招標文件的要求。b、加強焊材管理，建立焊條一、二級庫保管、烘烤、發(fā)放制度.焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套.（2）立柱、橫梁焊接鋪設裝配立柱、橫梁時采用卡具定位。當附近焊縫傳來熱應變時,可在未焊的搭縫間相互移動釋放熱應力。適當控制焊接線能量。立柱、橫梁焊接應分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對稱地以一根焊條能焊接的長度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯開。適當分散變形收縮區(qū)域.合理規(guī)定焊接程序，宏觀控制焊接變形。將立柱、橫梁分成四個區(qū)域，分區(qū)焊好后再組焊成整體，減少焊接變形。17、（3）油漆防腐，銹噴一道醇酯底漆，噴一道醇酯面漆。(二）提升機設備安裝1、施工前的準備工作 安裝時應配備技術人員，鉗工，起重工，電工和電焊工等專業(yè)工人參加. 安裝時首先對基礎用水平儀找平,如發(fā)現不平,允許用鋼板墊平，然后根據提升機基礎圖對基礎已設地腳螺栓再一次進行復核。 將頭部裝置及中部機殼吊運到相應樓層，以便安裝，也可以在安裝過程中將中部機殼由下到上一節(jié)一節(jié)地吊裝 頭部平臺，支撐,欄桿，維修架的安裝： 頭部平臺裝配：為運輸方便，平臺分多體平臺，現場用螺栓緊固連接組裝，在焊接焊牢,支撐的焊接：分體平臺的支撐現場那個焊接，其焊接步驟為：a、焊接平臺；b、焊接支撐;c、焊接護欄。維修架安裝：用螺栓18、將維修架組裝號后于頭部軸承座底板聯(lián)接。2、施工過程中的工作 （1)首先將尾部裝置暫時緊固在基礎上，然后按裝配順序用螺栓將中部機殼連接法蘭連接,法蘭之間應加石棉繩或其他密封墊密封。也可以根據實際情況進行調整.在中部機殼安裝完畢后，再連接頭部裝置,并打開上部罩蓋.（2)一般中部機殼第一節(jié)為帶維修口的中間節(jié),（位于樓層底層平臺上，方便料斗裝換)，然后依次安裝其他中間節(jié)。 (3)保證機殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機殼中心線垂直度，用鉛錘線垂直如下圖,安裝時必須保證機殼的垂直度和萬毒度控制在表（1）所列的范圍。(4）調整后，尾部裝配必須穩(wěn)固在基礎上，并在提升機中部設置定位裝置,為防止19、其傾斜或位移,定位裝置（固定支撐架）間距不大于8米，最上面的支撐架應設置在與上部機殼相連接的中部機殼上方，支撐架應可靠地緊固于提升機附近的建筑物上，但不應限制提升機在垂直方向的自由伸縮.（5)應在運輸途中可能發(fā)生變形或位移，故在提升機固定后,須校正頭輪軸的水平度,直到校平為止，頭輪，尾輪必須對中,用鉛垂線垂直（圖10)，且頭尾鏈輪應符合表2的規(guī)定（6)安裝驅動裝置 a、對于驅動裝置的吊裝要求見下圖:b、對于減速機和電機聯(lián)軸器間的液力耦合器聯(lián)軸器的同軸度：由于驅動裝置在運輸途中會發(fā)生變形或移位，安裝就位前需要重新打表測量。如果超出下表數據范圍，需要重新找正。測量位置間隙軸向X軸向Y圓周 mm要求20、范圍30。250.250.2（7）牽引鏈條及料斗的安裝：1。牽引鏈條在安裝前應檢查其關節(jié)轉動是否靈活，如轉動困難,應拆下用汽油或煤油洗凈銹斑.并用砂紙擦光至轉動靈活方可安裝.嚴禁涂抹潤滑油.2.為搬用和安裝方便,出廠時將4米左右的牽引條串聯(lián)為一組，安裝時先打開頭部檢修口及中部檢修口蓋,使用二十五噸吊車，接副桿，吊裝鏈條至頭部裝置,從檢修口緩慢放入鏈條，全部放入后,將一端固定在頭輪處,摘下吊鉤,放至底部,緩慢吊起鏈條另一端，吊至頭部位置，連接起來。將尾部鏈輪總成提到其可調范圍的最上端，使牽引鏈條繞過尾輪后連接。放下尾輪總成，這尾輪尚未利用的張緊行程應不小于全行程的50%.如果發(fā)現太高或太低，應在21、最后接頭處，加入或卸下2節(jié)（或4節(jié))牽引鏈條，然后在進行調試。3.牽引鏈條安裝完成后可安裝料斗.安裝時利用輔傳動點，每間隔4-6個安裝一件（采用“裝2隔8”，為使頭輪兩側趨于平衡），回程后再補裝,防止損壞輔傳電機。并且在空載試運行2小時候將螺母再次擰緊并點焊。(8)牽引鏈條料斗安裝后可安裝杠桿與稱重箱（配重板），并裝上沉重塊（當為稱重箱時可現場用水泥或用鐵塊當沉重物放入沉重箱內）(9）在安裝料斗的同時,就可將進出口料口與其配套設備連接，為保證進出口料暢通.(10）安裝好的提升機用人力可靈活轉動液偶,轉動時不應發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現象。若上述要求全部達到并認為滿意,則可蓋上罩蓋，并墊上22、石棉線或其他密封墊。擰緊所有螺栓，清除提升機內部的所有零碎材料。（11）對設備被潤滑系統(tǒng)加注潤滑油：首先要求對各減速機（如帶輔助).電機.液力偶合器的隨機說明書進行仔細閱讀，對于各個型號的加油位置。加油型號。加油量。加油的要求進行認知，再對各部件進行進注.(12）最后進行一次對整機安裝的檢查,既可進行兩小時的空載試車。(三）水泥罐制作安裝：1、水泥罐的型號選擇和位置（1）水泥罐型號根據施工現場條件及周圍環(huán)境情況,該工程采用預拌干粉水泥砂，現場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要,擬安裝一個容量為1200T水泥罐。（2）水泥罐位置現場位置確定根據現場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖： 2、水泥罐基23、礎（1）基礎設計方案1）基礎形式水泥罐基礎根據廠家提供的相關資料采用鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為10.8m10.8mm,混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向22250，鋼筋保護層為25mm，詳見下圖：2)預埋件水泥罐采用腳底板與基礎預埋件燒焊連接(滿焊），焊縫高度與鋼板同厚,腳底板由廠家提供。預埋件錨板采用與腳底板材質相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條,焊縫高度大于10mm，預埋件做法詳見下圖:（2）構造要求1)預埋件錨板采用與腳底板材質相同的鋼板。錨筋采用422鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接,采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm；2）預埋件鋼板厚度不小于1624、mm;3）做一組防雷接地,接地電阻值不大于4。防雷接地做法:用L404（長度不小于2米）鍍鋅角鋼埋于基礎旁邊，用鍍鋅扁鐵與基礎節(jié)連接。3、吊裝施工1。施工準備1）施工現場臨時道路已經進行了硬底化處理能滿足吊機起重對場地的承載力要求.3）檢查混凝土支墩結構尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置,同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復核支座的水平平整度。4）對所有進場設備進行吊裝前的檢查，所有機械設備性能應能滿足吊裝工作要求，對大回轉半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成.2。施工工藝流程施工準備吊機吊裝支座對位落罐焊接拉纜風繩3.吊機吊裝1）鋼絲繩掛鉤吊點為水泥罐體上預留25、的2mm厚的鋼板孔.如下圖所示：2）水泥罐體的起吊采用1臺130t吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置,緩慢放下.采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。3）安裝要點及安全注意事項立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現場技術交底執(zhí)行。安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后,操作人員才能進入崗位.罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè),應等罐體基本就位墩頂后,再上人操作。罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒26、線，閑雜人等不得入內。在所有安裝過程中,都不得撤掉拉結的鋼絲繩，在全部工序完工后，人員退出安全警戒線后，才能由相關人員撤掉拉結鋼絲繩.4.水泥罐安裝質量保證措施1)上崗前，對有關人員進行培訓，使其更熟練掌握立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90等有關規(guī)范標準.2)做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。3）嚴格執(zhí)行各項質量管理制度，實行三檢制.4）未經烘干的焊材不得使用.不符合施工要求的焊接環(huán)境,不得進行焊接作業(yè)。罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時,焊工應均勻對稱分布,由中心向外分段退焊。邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm27、,焊縫表面應光滑平整。罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應由數對焊工對稱分布在罐內和罐外（罐內焊工應在前約500mm處）,沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序.邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊。最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫,焊前應將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點,焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊.十、試車運轉設備的試車運轉(簡稱試車），分空載試運轉和負載運轉兩個階段。空車運轉正常后方可進行負荷試車。（1)檢查設備內部是否有遺留的工具.鐵件或者其他雜物，如有應及時清除。(2)對所有軸承.尾部軸承座導軌。減速器和傳動鏈條等。應給予足夠的潤滑。（3)全面檢查28、設備各部分是否完好無損，牽引鏈條的張緊度是否合適.（4）上述各項準備工作完成后，先用輔傳動點，觀察各部件是否與殼體擦到，當無缺陷后，可接通電源，電動開車幾次，如運轉正常，即可使提設備連續(xù)運轉。（5）試車工作應統(tǒng)一指揮進行,以避免造成試車時的混亂。管理開停車的人員應嚴格遵守開停指令,不得擅離工作崗位。（6）在頭.尾和中間各主要部位，應有專人負責觀察運轉情況，如發(fā)現問題應及時報告。(7）當空車運轉2小時并對運轉情況滿意后,方可進行負載試運轉。2。負載試運轉（1)首先空載啟動，待運轉正常后，逐漸加料，力求加料均勻,不得驟然大量加料,以防堵塞或過載。不能先裝料再開車.（2）試車時殼體應完全密封，以防物29、料冒出。停車時需要把提升機料斗內的物料全部卸出后方可停車。（3）試車時(空車試運轉和負載試運轉）,應做好電壓。電流。功率.鏈速和提升量等數據的原始記錄，并檢查是否符合設計要求。有無回料現象，整機震動如何。十一、業(yè)主需配合內容1. 業(yè)主派專人負責協(xié)調，聯(lián)絡等事宜；2. 施工現場的道路保持通暢，滿足施工單位的施工要求；3. 施工前將所需的水、電接到施工約定地點，使現場具備施工條件；4. 辦理有關出入、安全證件；5. 業(yè)主提供氧氣、乙炔氣、瓶、照明器具及零星材料等的便利，費用由施工單位承擔；6. 設備運行用電由業(yè)主接到系統(tǒng)主電控箱,設備所需的用氣接到設備旁邊。十二、工程移交1. 有關工程施工技術人員30、和質檢人員必須作好施工記錄和驗收記錄;2. 現場因實際施工需要對原圖紙的修改須同時作好記錄，并及時反饋給設計部門，以作驗收竣工圖用；3. 一切記錄在工程結束后,以書面形式提交業(yè)主、安裝上級部門作備案用。十三、安全及文明施工1. 進入現場前，對全體管理人員和施工人員作一次全面的安全及文明施工培訓;2. 嚴格執(zhí)行國務院及各部委對施工的安全及文明規(guī)定；3. 嚴格執(zhí)行業(yè)主單位有關場地、段、區(qū)的禁煙規(guī)定；4. 堅持文明施工,對不安全因素,及時處理，對不安全場地劃出禁區(qū)，不得施工;5. 認真遵守安全用電規(guī)定,保護用電安全；6. 嚴格按操作程序，采用科學合理的方式和方法進行吊裝.起吊時由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴31、笛和規(guī)范手勢。7. 工作前必須穿好工作服，絕緣橡膠鞋，戴好安全帽;8. 焊接場地10米內，禁止堆放易燃、易爆物品,并保證良好的通風；9. 高空作業(yè)應系好安全帶，遵守高空作業(yè)安全規(guī)程；10。工作完畢，應檢查現場、滅絕火種，切斷電源后才能離去；11。所有焊接設備、起重設備(包括吊裝用鋼絲繩）在施工前應作全面的檢查，確保無隱患；12。電焊機外殼機工作平臺，應可靠接地；13。嚴禁酒后上班工作；14。交叉作業(yè)時，小件應使用工具袋盛放,大件吊裝時,下層禁止工作；15。現場配置良好的消防和照明器材；16。施工期間，無條件接受業(yè)主安全監(jiān)察人員安全管理。十四、施工組織設計編制依據1 施工合同及設計圖紙；2 卸船系統(tǒng)圖紙及技術文件；3 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ 0390；4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-1998;5 現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46883）;6 工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-93)；7 電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ30388）；8 機械鋼結構設計規(guī)范；9 GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接料倉施工及驗收規(guī)范;10 GBJ236-82現場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范11 業(yè)主提供的原始資料。