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1、下部工程施工方案大橋中心樁號180+167，交角90，全長307m，下部結(jié)構(gòu)，0臺為柱式臺，10#臺為肋板式臺。19墩為雙柱式墩鉆孔樁基礎(chǔ)。本橋48根樁基、9道系梁、9道蓋梁、36根墩柱,墩柱直徑為150。墩柱最高為1、2#墩柱，分別為9.209m、9。129m，8#、9#墩柱最矮分別為4。254m、3.756m。2.2工程材料混凝土橋臺、蓋梁、耳背墻、墩柱、墊石采用C30混凝土。系梁采用C25混凝土。2.2。2鋼筋普通鋼筋：除特殊要外普通鋼筋應(yīng)滿足下列要求。直徑12mm者采用RHB335鋼筋.直徑12mm者采用R235鋼筋.3.施工準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)、吊車、挖掘機(jī)及各種小型機(jī)具必須處于完好狀態(tài)，2、道路暢通。各種材料和模具到位。4。施工方案4.1系梁施工4。1。1基礎(chǔ)開挖、樁頭清理及開挖系梁施工，（首先要探明工程所處的位置有無地下管線)。采用機(jī)械開挖、人工配合方式進(jìn)行。開挖時及時將土方外運(yùn)，并做好排水溝，保證下雨天氣時地面水流的正常。挖掘機(jī)挖到距系梁底15-20cm時，改用人工進(jìn)行清底、整邊.墊層混凝土施工 基坑挖至系梁底標(biāo)高后，對底部進(jìn)行夯實(shí)處理。外側(cè)用1010cm方木支模，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行系梁底部10cm厚、C10混凝土墊層施工。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場用溜槽輸送入模，振搗采用平板式振搗器振搗，表面用木抹子拍實(shí)搓平。最后處理樁頭混凝土，將樁頭混凝土鑿除至密實(shí)界面且達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行無破損檢測，3、檢測合格后進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋綁扎墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa時，可進(jìn)行系梁鋼筋綁扎。鋼筋下料后現(xiàn)場加工,現(xiàn)場綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎，焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。綁扎過程中，按設(shè)計圖紙位置預(yù)埋墩柱鋼筋。施工前，先將樁頭清理干凈，主筋位置調(diào)整正確,箍筋恢復(fù)，保證基礎(chǔ)樁進(jìn)入系梁的長度。清理鉆孔樁場地測量定位系梁混凝土養(yǎng)生拆除模板開挖基坑平整基坑灌注系梁混凝土系梁定位做試塊，測坍落度基底土質(zhì)檢測樁頭混凝土鑿毛灌注前準(zhǔn)備系梁墊層澆筑支設(shè)系梁模板綁扎系梁、立柱鋼筋驗(yàn)收系梁回填基坑土方填報質(zhì)量驗(yàn)收單 系梁施工工藝框圖在墊層上畫好下層鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放好下層鋼筋，在4、鋼筋相交點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎牢固。在下層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋支架，并在支架上綁扎縱、橫兩個方向的定位鋼筋,在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，按鋼筋上位置綁扎上層鋼筋.鋼筋綁扎過程中,注意預(yù)埋墩柱鋼筋，鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊進(jìn)行控制。先將墩柱主筋預(yù)埋在相應(yīng)位置.用腳手管架搭一臨時支架，固定墩柱主筋之用。4.1。4系梁模板系梁模板采用組合鋼模板，支立模板前清除模板上腐銹，涂刷脫模劑，按照模板結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板，模板與模板間用密封條處理，保證拼縫的密封性,防止漏漿.立模要在施工圍擋內(nèi)進(jìn)行,防止墜物。4.1。5混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆注，混凝土采用拌合站提供的C25混凝土,混5、凝土輸送車運(yùn)輸，用溜槽輸送入模。施工時嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量,坍落度控制在7cm9cm，澆注過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成。在每層混凝土澆注過程中，隨混凝土的灌入及時用插入式振搗棒振搗密實(shí)。4。1.6系梁基坑回填基坑采用原土回填。回填土分層填筑,采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度200mm，夯打三遍，夯打時一夯壓半夯，夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。4.2承臺施工承臺施工工序同系梁。4.3墩柱、肋板施工頭道河1大橋共36個墩柱,墩柱的直徑為1。5m,墩柱高度3。25-9。2m。肋板2個，高3。54m,寬1。0m，底部長度4.6m，上部長度1。85m。4。3。1支設(shè)模板測量定位：在墩柱6、園周位置上定設(shè)四個點(diǎn)，作為立模的基準(zhǔn)點(diǎn)鋼筋綁扎：鋼筋下料、制作加工在鋼筋場進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎,焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。立模：施工前,先將系梁浮漿鑿除并沖洗干凈，主筋位置調(diào)整正確。在主筋外側(cè)綁扎同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊縱向間距1m,橫向間距0。4m.150圓形墩柱模板采用兩片半圓形廠制定型鋼模板，鋼模每節(jié)高度分別為2米、1。5m、0.5m。鋼模連接采用絲接，鋼模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿,墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度.模板安裝：安照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合,整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡)后刷色拉油，涂刷時保證7、油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂.拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3mm)，且模板邊角必須順直、平整潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致.安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求,拉繩是否牢固，底部是否漏漿，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。4。3.2混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)系梁頂面清理測量定位鋼筋綁扎模板制作模板制作模板安裝鋼筋、模板檢查混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板墩柱施工工藝圖混凝土采用C30混凝土，由拼拌合集中拌合輸送車送至施工現(xiàn)場墩身混凝土一次性灌注，提升設(shè)備采用吊車,輸送采用漏斗連接串筒輸送到墩身內(nèi),懸空不大于1m8、.混凝土灌注采用橫向分段，斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法,分層厚度不得大于40cm,混凝土灌注入模下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，混凝土的振搗時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土表面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人，操作插入式振動器時宜快插慢撥，振動捧移動距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1。5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時間約2030s,振動時上下略為抽動,振動插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50-100mm為宜。模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損時方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)9、在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則從上到下的順序進(jìn)行，拆除時不可整片拆下,模板腳手架管及扣件完成后，及時清理，分類碼放整齊,退回周轉(zhuǎn)庫。混凝土養(yǎng)護(hù)：墩頂混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜），采用土工布為覆蓋,注意不污染墩頂面，土工布與土工布之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度.為保證混凝土充分濕潤,設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù),以確保在任何時候土工布處于充分濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期:從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d,其它季節(jié)不少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度,（100cm)以便用角鐵或其它物體壓住，防10、止括風(fēng)括起.夏天施工時，采用在側(cè)面模板澆水降溫,以模板濕潤為度，冬季則采用土工布覆蓋外模保溫.外模拆除后在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕,夏季在墩頂設(shè)置水箱一個,不間斷小流量澆水,保持墩身混凝土濕潤。4.3。3肋板施工肋板施工同墩柱。4。4 蓋梁施工頭道河1大橋橋墩蓋梁9個，1、2、4、5、6、8、9#蓋梁長度為1245cm，高度150cm，寬度180cm。3、7#蓋梁長度1245cm，高度150cm，寬度200cm。模板采用形廠制定型鋼模板，鋼模連接采用絲接,鋼模外楞為整體式桁架，桁架設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。圖316墩柱蓋梁施工支架圖因墩柱較高、蓋梁混凝土方量大,對地基的密11、實(shí)度要求高,蓋梁蓋梁模板支承圖墩柱蓋梁支撐體系采用擔(dān)式托架支撐.灌注墩柱砼時，在距墩柱項(xiàng)面1.20m處,垂直于蓋梁軸線方向，預(yù)留一個貫穿墩柱中心的圓孔，待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后，插入一根直徑100mm的實(shí)心圓鋼,把加工好的底座套在圓鋼上,底座和圓鋼采用點(diǎn)焊固定，防止滑脫，然后在底座上安裝工字鋼，形成托架后，即可進(jìn)行蓋梁模板安裝施工,見蓋梁模板支承圖。 施工方法：當(dāng)墩柱混凝土灌至距蓋梁底1200mm時，預(yù)埋1根直徑120mm的PVC管，管內(nèi)穿直徑100mm的圓木，確保孔道順直;為防止PVC管變形，用8鋼筋制成鏍旋鋼筋籠將PVC管套住，鋼筋籠保護(hù)PVC管見下圖.直徑120mmPVC管斜線為12、間距10cm的直徑10的鏍旋保護(hù)筋 圖317 PVC管保護(hù)示意圖20150內(nèi)12050200127墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除柱身模板，抽出圓木,插入一根長2.4m，直徑100mm的實(shí)心圓鋼；在圓鋼外露部位套入底座,并插好定位螺栓； 支撐底座圖調(diào)平底座支承鋼板，將底座套管插入圓鋼并穿進(jìn)PVC管內(nèi);將50C工字鋼對稱吊裝安置于底座上，用直徑16的鋼筋拉桿將將工字對拉固定；上部鋪設(shè)橫向木枕（豎立）和縱向方木，安裝底模;支立蓋梁側(cè)模，采用擔(dān)式托架支承方案的特點(diǎn)是：保證了支承體系不受地基承載力大小的限制，保證了蓋梁模板不會發(fā)生下沉現(xiàn)象。支承體系鋼構(gòu)件均可循環(huán)使用，減少了高空作業(yè)，節(jié)省了預(yù)埋件，施工方13、法簡單，撤除圓鋼柱后的預(yù)留孔洞需用高一個等級砼灌注，砼中摻用彭脹水泥，其砼顏色根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場砼施工的同配比砼漿進(jìn)行堵塞，能夠確保柱身混凝土的外觀質(zhì)量。方案審批鋼筋綁扎底模鋪設(shè)支撐安裝支撐加工澆注混凝土支側(cè)模支撐拆除下道工序施工工程師驗(yàn)收模板驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收砼強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋加工蓋梁施工工藝框圖鋼筋工程原材要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈,所使用的鋼筋，要用經(jīng)過復(fù)驗(yàn)的合格鋼筋。使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。 蓋梁鋼筋待底模鋪設(shè)安裝好后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時，應(yīng)在主筋四周用鋼管搭架固定，使之不傾斜、歪倒。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行.當(dāng)鋼筋需要搭接時，其搭接長度不小于現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。14、混凝土工程鋼筋、模板及支架系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行梁體混凝土澆注.蓋梁混凝土振搗采用插入式振搗器(50）振搗密實(shí),頂部用木抹子拍實(shí)搓平,鐵抹子抹光。混凝土澆筑完畢終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).墊石施工墊石施工與蓋梁同步進(jìn)行，鋼筋的綁扎、焊接滿足設(shè)計、規(guī)范要求。墊石頂面高程嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土振搗密實(shí)。4。5 橋臺施工頭道河1#大橋0臺為柱式臺,10臺為肋板式臺。模板采用組合鋼模，支撐采用鋼管腳手架。測量定位測量定位首先由分公司測量人員進(jìn)行定位報項(xiàng)目部測量工程師復(fù)驗(yàn)合格后報請駐地辦測量工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。臺身施工鋼筋綁扎:鋼筋下料、制作加工在鋼筋場進(jìn)行，現(xiàn)15、場綁扎，加工尺寸嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行。鋼筋綁扎，焊接嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.模板安裝：依照基礎(chǔ)頂面放出中線和臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置進(jìn)行模板安裝,模板安照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合,整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚)、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整(平整度不大于3mm），且模板邊角必須順直、平整潔凈.挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致.安裝完成后要檢查模板的垂直度是否符合要求，結(jié)構(gòu)尺寸、支撐體系是否滿足規(guī)范要求,經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工.混凝土施工鋼筋、模板及支架16、系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行臺身混凝土澆注。臺身混凝土振搗采用插入式振搗器（50）振搗密實(shí)，頂部用木抹子拍實(shí)搓平，鐵抹子抹光。混凝土澆筑完畢終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。若臺身截面積不大時,混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1 用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。2采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。5混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。6 混凝土運(yùn)輸采用罐車,以保證混凝土不離析，不分層，且17、和易性好。7天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高,模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑.4.3。10。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合表4.2-1的規(guī)定。表4。2-1 臺身施工允許誤差序號項(xiàng) 目允許誤差（mm）1模板標(biāo)高10軸線82系梁前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20，03簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，3每孔(每聯(lián))梁一端兩支承墊石頂面高差34。4。臺身施工4。4。1.施工工藝及技術(shù)要求頭道河1#大橋橋臺采用組合鋼模板分段澆筑成型,混凝土通過吊車吊送入模，澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。4。4。2.模板模板制作:采用大塊整18、體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板,框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿.并應(yīng)指定專人，在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確.模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密.支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后,刷脫模劑.要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，19、開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。4.4.3.鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與系梁或臺身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固,形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，34個/m2梅花型布置，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度,且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡,因此側(cè)模安裝采用塑20、料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。4.4。5.混凝土澆注1 混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，吊車吊送入模.2砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析.3 澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑.4 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm,并用插入式振動器振搗密實(shí).5 砼的搗固:砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作.一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足,也要防止振搗21、過度,以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。6 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時,其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查，如有變形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù).9 砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員)，人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工.4.4。6.臺身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包臺身，或用麻布圍包臺身灑水養(yǎng)護(hù)7天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間按施工規(guī)范要求操作。4。4。7.支承墊石和錨栓孔支承墊石與橋臺混凝土一次澆注，采用定制鋼模板，與臺身模板連接牢固,采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各臺支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞