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1、砂石料廠施工組織設計一、 工程概況： 1、系統的規模： 砂石加工系統布置于xx村料場附近階地上，距離約1000m，占地6萬m2。砼骨料料源選用xx村天然砂礫料及xx村河心灘砂礫料，xx村砂礫料產地位于壩址下游6Km的黃河左岸xx村附近的河漫灘及級階地上。工程混凝土總量為148萬m3，約需成品骨料358萬噸，需開采毛料折合自然方約為202萬m2。因料源天然級配中砂含量偏低，固需利用520mm礫石制取人工砂約15.3萬噸予以補充，人工砂約占總砂量的16.6%，系統生產能力按滿足月砼澆筑強度5萬m3設置，設計處理能力為395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生產（冬季1班），制安工期為112天，施2、工總工期6.5年。2、系統的組成： 系統主要由汽車受料倉、破碎車間、預篩分樓、篩分樓、制砂車間、半成品料堆、成品料堆、膠帶機運輸線、鍋爐房、汽車裝料倉、修理間、辦公室等組成。3、主要技術指標：主要技術指標表序號項目單位指標備注1砂石系統處理能力t/h3952篩分樓處理能力t/h5053破碎車間處理能力t/h1104半成品堆儲存量m3340005成品料堆儲存量粗骨料m315800/26000活容積/總容積砂料m32800/8000活容積/總容積6砂石生產班制班/日2全年11個月7用水量t/h7008系統設備電機容量KW12009系統建筑面積m2100010系統占地面積m26000011設備容量K3、W130012用水量t/h700 4、系統的工藝流程： 砂石加工系統原料采用xx村天然砂礫料，運距1000m，最大進料塊度以300mm粒徑控制，棄除大于300mm粒徑的超徑石，對于粒徑較大含泥量較大的原料，用推土機進行棄除。原料采用3m3挖掘機配20t自卸汽車，運至汽車受料倉。通過褲叉漏斗調節，一部分進入半成品料堆，另一部分進入預篩分樓，預篩分樓通過兩組ZYKR1445雙層圓振動篩，對骨料進行分級。粗、中碎車間設PEF500750鄂式破碎機，150mm300mm物料進入PEF500750鄂式破碎機進行破碎，80mm150mm特大石通過褲叉漏斗調節，一部分進入成品料堆，另一部分進入PYB12004、/180標準圓堆破碎機進行破碎，小于80mm的骨料進入復篩分車間。粗碎、中碎車間、半成品料堆與預篩樓形成閉路循環。小于80mm的骨料進入復篩分樓后，通過兩臺2YKR1456雙層圓振動篩，將20mm40mm中石、40mm80mm大石直接堆于成品料堆，520mm小石通過兩臺ZD1273直線等厚篩沖洗脫水后堆于成品料堆，小于5mm細料經兩臺砂處理裝置經洗石粉脫水后，堆于成品砂料堆。由于料源天然級配中砂含量偏低，需利用520mm礫石制取人工砂予以補充，細碎車間設PL700型立式沖擊破碎機1臺，成品520mm小石進入細碎車間破碎制備人工砂，經一臺砂處理裝置經洗石粉脫水后，堆于成品人工砂料堆，形成制砂封閉5、回路。冬季施工配以暖氣。 5、主要工程量：主要工程量表序號項目名稱單位數量備注1土石方開挖m3311552土石方回填m3277463砼澆筑m346124鋼筋制安t2855房建m38126鋼結構制安t572.87膠帶機安裝條308管路安裝m239639機械設備安裝臺套21410電氣設備安裝項111系統保溫m21023612系統調試項113砂石料試生產m310000 6、工期要求： 砂石加工生產系統于xx年3月3日開工，xx年6月23日竣工，總工期為112天。二、 施工總平面布置：1、布置原則： 臨建設施的規劃和容量根據施工總進度和施工強度的需要進行規劃設計，在滿足工期要求的前提下，盡量作到簡單實6、用； 所有臨建設施的布置力求緊湊、合理、易于管理、節約用地、調度靈活、使用方便和安全可靠； 施工場地及營地均按有關規定配置足夠的環保設施及消防設施。 2、平面布置： （見附圖一） 為保證xx砂石加工系統設備安裝及試運行工程順利施工，在施工現場布置有材料設備庫、金屬結構加工平臺、鋼筋、木材加工場地、砼拌合站、施工用水、用電線路及現場值班室。三、 土建施工：1、工程項目： xx水電站砂石加工系統土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預篩分樓基礎，膠帶機基礎，鍋爐房基礎，供排水及房建基礎工程的開挖、回填、基礎砼澆筑等工程。 2、施工方案： 土方開挖及回填 根據設計圖確定基礎的位置，定位放線，測定標高，7、采用反鏟進行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴格控制碾壓遍數，每層鋪設厚度300mm，按規范每層取樣，達到設計要求的壓實系數，方可進行下一道工序的施工。3：7灰土的土料采用基礎挖出的土料進行篩分，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應于容重由試驗確定。 模板工程 模板安裝必須嚴格按設計圖紙測量、放線，重要部分應多設控制點，以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設置足夠的加固設施，以防跑模。固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，埋件安裝須牢靠位置準確，允許偏差應符合技術要求，安裝模板前將模板表8、面粘結的雜物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規定的砼令期。 鋼筋工程 先將鋼筋進行拉直校正，利用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設計圖紙進行加工制作。鋼筋綁扎依據施工圖紙測量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證，并經檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，澆筑前由監理工程師檢查驗收鋼筋、預埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑。 砼工程 砼采用0.35m3滾筒式攪拌機現場拌制，小翻斗手推車運輸，人工澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm，澆筑砼應使用振搗器搗實到最9、大密度，每一振點的振搗延續時間應以砼表面呈現浮漿，不出現氣泡，不在沉落為準。插入式振搗器應盡量避免觸動鋼筋及預埋件。澆筑過程中應觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在澆筑的砼凝結前修整好。砼標號由試驗根據設計圖紙要求提供配合比，并經監理工程師批準，應嚴格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證，并經試驗復檢合格后方可使用，砂、石骨料要經試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。砼澆筑后安排專人養護。 砌筑工程 按設計砂漿等級，由試驗室提供砂漿配合比，并經監理工程師批準，嚴格按配合比準確計量配制砂漿。 房建工程 房屋的梁、柱、板根據設計圖10、紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設計要求鋪設保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設計要求做裝飾抹灰。四、 金屬結構制安及設備安裝： 1、工程項目： 砂石加工系統結構制安及設備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預篩分車間，篩分車間，膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結構制安裝及設備安裝調試。 2、施工前準備： 所有參加制作與安裝的技術人員，均應熟悉圖紙、設備說明書、施工工藝、施工計劃。根據施工場地、設備重量、結構重量、安裝高度來確定起重設備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設置兩個制作鋼平臺，對到貨的設備進行清點、檢查。組織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設備、11、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃。3、工藝流程： 劃線放樣 下料 單件制作 整體組裝 調整校正 除銹 噴漆 驗收埋件放線棧柱吊裝加固 棧橋組節 保溫棧橋吊裝（包括膠帶機中間架、機頭、托滾等）棧橋組裝 調整就位 加固補漆 驗收。4、鋼結構制作： 鋼材的放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割加工余量，符合規定的允許偏差。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸（GB98580）和埋弧焊12、焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98680）中的有關規定。 定位點焊所有的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并應由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質量證書的規定進行烘烤，低氫型焊條經過烘烤后，應放在保溫箱內隨用隨取。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，謹防鋼結構產生焊接變形。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。 所有構件的制孔，應按設計圖紙要求進行配孔。零部件上孔的位置度，應按照國家標準形狀和位置公差（GB118480）計算標注，如設計無要求時，成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應符合GB2058313、規范的有關規定。 鋼結構的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢查合格后，方可進行。除銹、涂料和涂刷厚度應符合設計要求。 構件制作完成后，應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ20583）規范的規定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差符合規范規定。 5、鋼結構的安裝： 構件安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ20585）規范的規定。復核定位應使用軸線控制點和測量標點的基準點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎間的空隙，應用細石混凝澆筑14、密實。 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊土或平地上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 首先在預埋底板上測出中心點，劃出十字線，進行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接，測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進行調整加固。立柱安裝完成后再安裝棧橋，棧橋應先低后高的順序進行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨同棧橋一起吊到設計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m，各構件可根據不同的起吊重量、起升高度確定起吊設備。 6、設備的安裝： 首先安裝廊道內給料機、15、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門人工加滾扛運入廊道內，在廊道下料口處設三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預埋螺栓有問題部位，征得監理工程師同意，進行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機提起，用3鋼絲繩將給料機彈簧與預埋吊環連接卡緊，檢查調整驗收。 有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設。首先由測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置，將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設計位置現場焊于支腿上，托輥安裝完后應在一條直線上，根據設計要求配置重垂塊。清掃器與膠帶應接觸良好，膠帶接頭應粘牢16、。 各型號振動篩安裝時，根據樓體結構應自下往上逐層安裝，首先安裝振動篩支撐架，吊裝振動篩，安裝驅動電機，連接皮帶，根據廠家設計說明及圖紙要求，調整振動篩角度，偏心塊，進行調試運行。 鄂式破碎機、標準圓錐破碎機、立式沖擊破、細砂處理單元到貨后，應按到貨清單進行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷，測量檢查預埋件，將主機吊裝就位，根據各生產廠家說明及圖紙，安裝設備附件，調整鄂破、圓錐破、立破進料口及出料口尺寸，調整砂處理單元調速電機及進、出口水流量，調試運行。 鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進行校核。本鍋爐自重約32T，用50T吊車人工配合進行吊裝就位，就位17、后采用千斤頂、導鏈進行調整。鍋爐安裝應嚴格按鍋爐管子制造技術條件（JB161183）執行，鍋爐軸向中心線前端較后端高2025mm，以利排污。鍋爐調平以爐排為準，縱向水平允許誤差3mm，橫向水平允許誤差10mm，標高誤差5mm，兩側水位計顯示誤差5mm，鍋爐就位后，將引風機、鼓風機、除塵器、省煤器等按圖紙設計要求進行組裝，組裝前檢查校對基礎尺寸與穩定性，仔細檢查各活動部位是否開啟靈活。各軸承應有足夠的潤滑油，調整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進行吊裝，固定攔風繩。各閥門安裝前應做滲漏試驗，安全閥交有關質檢部門進行校核，管道安裝嚴格按照設計防腐及焊接要求進行安裝。鍋爐安裝完成后18、，應嚴格按照鍋爐管子制造設計條件（JB161183）標準進行水壓試驗，烘爐和煮爐。五、 電氣設備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應首先開箱檢查設備的型號、數量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設計要求，選擇合適的位置找平基礎、吊裝就位與基礎固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內一次、二次回路絕緣，配置盤內母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負荷，檢查盤內開關動作可靠性，以及分、合信號指示的正確性。做過載保護試驗，在單個系統完成安裝、試驗后，進行整體系統的無負荷聯動試驗，無負荷聯19、動完成后，做重載試驗及帶載啟動試驗。2、電纜敷設。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯 線截面準備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應在50以上。3、電動機隨機設備到貨后，在通電運轉前，進行機械檢查和電氣檢20、查，做耐壓試驗。4、按照設計要求，做砂石加工系統接地網。5、按照設計要求，做砂石加工系統照明系統。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收： 分部分項工程驗收由質安辦會同監理工程師在初檢、復檢的基礎上進行，每項工程基礎驗收均應有簽證。2、 階段驗收： 階段驗收由質檢總工程師負責準備驗收資料，質保經理組織有關人員會同驗收小組進行驗收簽證。 3、 驗收資料準備： 按單元、分部、單位工程分別整理質量檢驗、試驗記錄，并依據“單元工程質量檢驗評定辦法”進行質量等級評定。 4、“施工報告”編寫由生產辦完成，其內容包括： 工程概況、施工組織機構、施工組織設計、施工進度及完成的工程量、施工工藝、方法、設備利用及有關21、參數、現場質量控制的辦法、存在問題及處理意見、附圖及附件（施工完工圖紙、設計變更和與業主來往信函）。 5、“施工質量報告”由質安辦完成，其內容包括： 概述、施工質量管理、質檢機構、質檢程序、質量檢驗檢測辦法、依據的標準、質量檢驗檢測資料整理分析及結果（附質量評定表）、存在問題及處理意見、附件（分部分項工程質量檢驗表）。 6、備查資料：a、初檢、復檢、終檢記錄；b、甲方有關質量問題的信函、資料；c、有關質量問題的會議紀要。七、質量保證措施：1、 組織機構：本工程項目的質量體系組織機構如下圖：總工程師項目經理水電四局局長現場取樣試驗組質量檢查組施工隊質安辦公室質量保證經理生產技術辦公室物資管理辦公22、室綜合管理辦公室經營管理辦公室財務辦公室 2、質量職責 項目經理組織、領導項目部的全面工作，對本工程的所有生產質量活動全權負責，為本局承擔該工程項目的第一責任者。 質保經理對該工程的質量保證負責。對本工程中各項質量活動及部門進行檢查監督、仲裁及協調。主管質安辦并授于質安辦主任足夠的權力。 總工程師協助項目經理工作，主管施工技術與施工質量。領導生產技術辦；主持制定生產技術方案、質量計劃和實施細則；組織領導工程設計評審、工程質量審查、驗收，協調有關部門的工作。 質安辦主任直接接受質保經理領導。質安辦是獨立機構，主要職能是：制定修改和有效地實施質量保證大綱，并驗證監督各種活動按規定程序執行的情況。通23、過監督、檢查，鑒別質量問題，提出建議和解決辦法。監督活動是強制性的，有權對不符合、有缺陷或不滿足規定要求的事項及活動采取制止活動，有關部門和人員必須無條件執行。 生產技術辦在總工程師的領導下，對質量安全活動進行籌劃與布置，對工程質量進行全過程控制，并按規定收集整理質檢資料，配合監理工程師進行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質安辦主任匯報。并且負責施工設計、施工組織、施工工藝、施工進度等生產技術工作，并具體執行及落實，執行規定的程序按規范進行施工達到規定要求。 生產技術辦在總工程師領導下，作好施工調度，深入施工現場，檢查施工組織及規定程序執行的狀態，組織協調各生產環節，保證完成生產任務24、。對不符合的采取糾正措施。在制定生產進度計劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項目經理匯報工作。 物資辦、經營辦、綜合辦在生產辦領導下負責材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購合同，并負責物資的驗收，必要時監督各施工材料采購、質量、計劃等。財務管理、治安保衛、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產辦主任報告。 各工程隊隊長由項目經理任命，在經理領導下按照規定的程序及質量要求組織生產，制訂生產進度計劃、質量保證措施、安全措施、設備、人員調配計劃，保證完成生產任務。一般向項目經理報告工作。 3、 施工過程控制 施工過程控制是指對該工程項目整個生產過程每道工序處于受控25、狀態，以使工程整體符合合同/設計規定和竣工驗收規范文件，過程控制由質檢總工程師領導，生產技術辦和質安辦負責實施。 （1）、 施工過程控制程序見流程圖： （2）、 工序控制：、工序控制文件由總工程師負責，生產技術辦編制，包括內容是：施工工藝方案、施工細則、工序質量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。、工序控制文件形成后應逐級技術交底，使作業者事先明確自己的職責及技術質量要求，進行合格的作業。 、工序過程、施工現場記錄，應在施工日志中恰當地描述。施工日志由生產辦負責逐日填寫。、工序控制的質量檢查在總工程師領導下由質安辦會同生產辦、各施工隊的質量隊長、按照相關文件及技術要求、按規定的次數、頻率26、進行。主要方面是：原材料及半成品的質量復驗，現場施工質量檢驗，對復驗、檢驗結果應作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進行糾正處理后，質安辦檢查合格并由監理工程師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。工序過程中的檢查、試驗資料、出現問題及處理結果，均應作好記錄并要有責任簽字程序。由質安辦負責逐項記載。施工過程控制流程圖 形成文件/記錄研究設計文件、圖紙 編制施工計劃/方案 批 準 工作準備 測量試驗確定施工工藝編制分項工程施工計劃下達落實生產任務物資驗證供應執行方案人員配備配置質量監督落實質量計劃 驗證不符合項處置 4、施27、工測量控制： 施工測量由生產技術辦負責各施工隊（班）實施。 施工測量必須依據國家規范和設計要求進行，按規定程序完成，且測量精度必須滿足規范標準。 測量儀器必須按規定的次數/頻率進行校準，以確保測量成果的精度。 對測量成果要按規定進行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產辦整理歸檔。 5、糾正和預防措施： 為了在施工過程中，消除潛在因素，應在出現不合格項時迅速查明原因，采取糾正和預防措施，以免再發生類似的不合格。糾正和預防由質安辦負責，生產辦配合實施。一旦出現不合格品，應做到三不放過，即：原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正預防措施未落實不放過。八、安全保證措施： 安全管理目標： 工28、程施工中，我局的安全控制目標為：杜絕人身傷亡事故和機械事故的發生，負傷頻率低于行業平均標準。 施工安全保證措施： 建立健全安全管理網絡，強化安全管理機構，充實安全人員，完善各項工作制。在質安辦內任用3名事業心強，懂業務的專職安全檢查員，各作業廠（隊）和班組設一名主管安全的副隊（班）長，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達到每班作業都有安全員，安監人員每班巡視各施工面，檢查施工現場的安全狀況及是否有違章作業情況，一旦發現及時制止，真正做到班前交代注意事項，班后講評，把事故消滅在萌芽狀態中。 主要工程安全技術措施：做好勞動保護工作。對現場工作人員，將根據作業種類和特點，并按照勞動保護法規配備相應29、的勞動用品，包括：安全帽，絕緣鞋，安全繩（帶）防護眼鏡，防護鞋襪，手燈等。還將按照有關的勞動保護規定發給工作人員各種補助。做好照明安全工作。我們將遵守本合同的規定在各施工區，道路，設置足夠的照明系統。各設備操作崗位如棧橋、廊道、車間均安裝照明系統，同時配備一定數量的36V安全行燈以備設備檢修之用。 高空作業人員必須佩帶安全帶（繩），并將安全帶懸掛在固定的安全部位。凡3M以上的安裝部位，懸掛安全網，并隨安裝層的增高分層懸掛。腳手架的安裝必須牢固可靠，腳手板的鋪設應符合規定。由于工程工期異常緊迫，在施工過程中，會出現土建施工和機械設備安裝交叉作業，當有雙層作業情況出現時，上層施工開始前，必須對下層30、進行可靠的防護，確保雙層作業安全可靠。壓力容器的安裝和運行。壓力容器的安全附件包括壓力表、水位計，安全泄壓裝置、水位警報裝置等，必須安全可靠，嚴格按照招標文件及設備的工藝技術要求實施安裝、試驗。在試運行前，必須制定以下制度：操作人員崗位責任制；容器安全操作規程；容器的運行、維修制度；容器的定期檢驗制度；容器的事故報告制度；容器的各類人員，如檢驗、焊接、操作、維修等人員安全、技術培訓考核上崗制度。接地及避雷裝置。凡可能漏電傷人或易遭雷擊的電器設備，均設置可靠的接地裝置，系統內各主要設備將設置統一的接地網，并將定期派專業人員檢查這些裝置的可靠性。防火。我們將在皮帶機棧橋，攪拌樓內安裝消防栓，在施工31、現場、車間、庫房、現場值班室，重點設備等部位，配備適量的防滅火設備、器材和消防人員。消防設備、器材型號和功率滿足消防任務的需要；消防人員熟悉消防業務，訓練有素；對消防設備、器材隨時進行檢查保養，使其始終處于良好的待命狀態。設置各類安全信號，在相應的場所和地段設置安全警示牌和警示標語。我們在施工區內設置一切必須的信號，包括（但不限于）：A.標準的道路信號B.報警信號C.危險信號D.控制信號E.安全信號F.指示信號。九、機械與勞動力配置： 1、主要施工機械的配置，如下表：序號名稱型號單位數量備注1反鏟挖掘機200LC臺12反鏟挖掘機216LC3臺13裝載機ZL50B臺24壓路機ZL16臺15砼攪拌32、機ZL350臺36鋼筋切斷機J3G2400臺27交流弧焊機BXI500臺158插入式振動器1KW/h臺109平板式振動器1.5KW/h臺210卷揚機3T臺211自卸汽車20T輛512三輪翻斗車1T輛413載重汽車8T臺214吊車50T臺115吊車16T臺116吊車8T臺117打壓泵臺118空壓機3方臺119氣割設備臺420平磨機GC5000125臺321角磨機180臺3 2、勞動人員配置，如下表：序號名稱工種人數備注1施工人員木工8包括立模2施工人員砼工403施工人員鋼筋工204施工人員瓦工105施工人員抹灰工56施工人員架子工37施工人員機械工208施工人員普工1009施工人員電焊工4010施工人員安裝工5811施工人員起重工1512施工人員電工1213合計347