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1、xxxx鐵路分公司橋涵限高架施工方案一、綜合說明 本工程為xxxx鐵路分公司橋涵限高架，限高架共計18處，其中1孔框構涵限高3.0米，跨度5.0米兩處，1孔框構涵限高3.2米，跨度4.5米兩處，2孔框構橋限高5.0米，跨度12.0米四處，1孔框構橋限高2.8米，跨度7.0米兩處，3孔框構橋限高5.0米，跨度17.8米六處，3孔T型梁橋限高5.8米跨度12.0米兩處。鋼管材質為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統的制作與現場安裝施工。 二.施工準備 1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 2. 根據施工圖紙結合本單位2、的設備和技術條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對限高架工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 限高架工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6. 管材進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。 7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 3、三施工進度安排 按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 四勞動力計劃 鋼結構主體工程施工勞動力計劃 按工程施工階段合理投入勞動力，預投入下料工3人、 組立工 2人 、焊工 8人、矯正工2人 、鉆孔工2人 、 噴漆工3人 、電工1人 、起重工 1人 、輔助工10人。 五主要施工機械設備 鋼結構工程主要施工機械設備 擬投入1、數控直條多頭切割機 2臺 ； 2 、門式埋弧自動焊1臺 ；3、 半自動焊 2臺 ；4、 拋丸除銹機 1臺 ；5 、搖臂鉆 2 臺； 6、 16噸吊車 2臺 ；7、 電焊機 6臺 ；8、 扭矩扳手64、臺 ；9、 3噸倒鏈 2臺 六限高架制作與安裝施工方法 限高架制作： 本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構件數量多，工程量大。構件板材下料采用自動切割快速準確下料，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。 （一）鋼管柱的加工制作 鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，鋼管柱焊接完成后進行調直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 、零件寬5、度、長度 3.0 、邊緣缺棱 10 管材端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 （二）.焊接： 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量檢驗標準和方法： 焊接管材允許偏差表（mm） 、項 目 允許偏差 、截面高度（h） h5006、 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面寬度（b） 3.0 （三）.矯正管材 使用設備：翼緣調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。管材矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 （四）除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的7、鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （五）油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 （六）運輸 構件編號在運輸前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以遍安裝識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發生8、變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 （七）驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發運清單資料 限高架安裝 （一）限高架安裝 1施工方法： 本工程限高架安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝加固。 2.安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模9、板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節的安裝流程 安裝質量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節柱建筑物總體 H100且10mm 標 高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 3安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼10、柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 4安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校11、正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5螺栓施工 螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 螺栓要防潮、防腐蝕。 七質量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理12、網絡，使工程質量處于動態管理之中。 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。 （五）工藝質量保證措施 1鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 1.2焊條應具有出廠13、合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.3此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.4所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.5為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.6制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 2限14、高架安裝： 21限高架吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 23施工前必須進行技術交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 八、安全施工措施 1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施15、工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，16、嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。 9切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。 10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預防和17、控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現場保衛，注意防火防盜。 15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 九.鋼結構工程雨季施工措施 （一）.雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 4.雨天由18、于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 5.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 十現場文明施工措施： 1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。