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1、一、工程概況二、編制范圍、依據及原則1、編制范圍適用于xx分部簡支箱梁預制冬季施工作業指導。2、編制依據2.1通橋(2013）2322-1、通橋（2013）2322-1;2。2客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件(鐵科技2004120號）；2.3鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB104242010）；2.4高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB107522010）。3、編制原則xx混凝土采用C50高性能混凝土，為了確保xx分部在冬期更好地完成施工生產計劃，保證工程質量、施工生產的正常進行，順利完成全年的各項技術經濟指標，確保工程施工的質量、環保、安全和工期的要求，制定本方案.三、冬季施工安2、排當晝夜平均氣溫連續三天低于5或最低氣溫低于3時,預制梁混凝土施工、預應力孔道壓漿施工應按冬季施工辦理。當地為溫帶半濕潤季風氣候，年日照時間長，從11月份開始，溫度逐漸降低，至12、1月份最低氣溫為14.4,平均最低氣溫1月份最低為3.5，因此12、1、2月份按冬季施工方案進行.四、冬季施工特點冬季施工最顯著的特點是環境溫度低、相對濕度較小,這些對于新拌和的混凝土及凝固后的混凝土、預應力孔道壓漿的漿液的強度增長非常不利，對鋼筋的焊接、箱梁預應力鋼絞線的張拉均有一定的影響。1、冬季混凝土施工，天氣寒冷，混凝土水化反應緩慢，混凝土溫度升溫慢，對混凝土拌制、運送、澆筑、振搗、強度增長都極為不利。2、3、冬季預應力混凝土箱梁管道壓漿由于環境溫度低，漿體體積小，施工后漿體強度增長緩慢，漿體受凍后強度可能停止增長。3、在負溫條件下，鋼筋的力學性能將發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，即出現冷脆性。鋼筋的接頭經焊接后熱影響區內的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降,綜合性能變差,如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，更會使接頭產生淬硬組織。鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷等，也會顯著增加其冷脆性.4、預應力鋼筋隨著氣溫降低變脆,張拉過程中容易出現夾片夾持困難，鋼絞線結冰結霜后容易出現各種安全隱患。因此，冬季施工為保證施工生4、產進度、工程質量、安全，必須采取可靠的措施來保證生產順利開展。五、冬季施工措施1、施工準備保溫物資、設備:防水保溫被60套、蒸汽鍋爐2臺及配套蒸養管道、蒸汽養護棚24套、電熱器（爐）若干、鍋爐用煤。人員：成立蒸汽養護組，鍋爐工4人，管道工8人，鍋爐及管道維修2人，保溫覆蓋班12人.2、預制梁冬季施工措施2。1施工用水管道為防止冬季供水管道凍脹破壞，施工用水管道中熱量損失，保證拌和用水及蒸汽養護用水的需求，拌合站及箱xx供水管道采用保溫材料包裹。2.2砂石料存放備足冬季施工所需的砂石料,對砂石料合格倉全部進行封閉包裹,砂石料用棚布遮蓋保溫,四周設置排水溝,防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低5、，使砂石料凝結成塊。2.3 拌和用水施工用拌和水水池采用保溫被覆蓋包裹保溫，將蒸汽管道通入蓄水池中，通過蒸汽對拌和用水進行加熱，加熱后的水溫不低于80,為保證施工用水供應正常，必要時臨時加熱水箱,每小時熱水量不小于4m3，2個1m3的水箱備用。2。4粉料存放水泥、粉煤灰、礦粉等粉料采用罐體存放，對儲料罐罐體進行包裹，減小外界對粉料溫度的影響.2。5鋼筋存放和焊接鋼筋存放場地搭設鋼筋棚,且做到上苫下墊.鋼筋電弧焊焊接時，采取防雪、防風措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪,焊接時的環境氣溫不低于2。在焊接前查看水銀溫度計，在溫度大于2方可進行施焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋6、等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。冬期鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可正式施焊.2。6混凝土攪拌機攪拌機的儲料斗（砂倉)均采取封閉保溫措施,每次攪拌完成后，料斗必須清空,防止凍結。攪拌主機采用保溫板全封閉處理，攪拌完成后清洗干凈不存水，防止凍結。2.7混凝土拌制為了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及水的方法,攪拌均勻后，待溫度降至60時，加入水泥、粉煤灰、礦粉進行拌和，嚴禁將水泥與80以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊,攪拌時間較常溫時延長2550左右。2。8混凝土運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車，為保證運輸過程中溫度盡量減少損失,采取將罐車的7、罐體用巖棉被進行包裹,保證運輸過程不超過30 min。2。9混凝土澆筑混凝土澆筑前對模板加熱，使得模板溫度不低于10,對模板加熱采用蒸汽加熱，適當采取擋風措施。箱梁砼澆筑采用混凝土輸送泵及布料機進行,混凝土入模溫度不低于10。在澆筑過程中為防止混凝土溫度下降過快，對泵送管道進行覆蓋包裹，并在澆筑過程中采取邊澆筑邊覆蓋的方式進行.嚴禁在輸送泵中、橋面抹面時額外加水。混凝土澆筑盡量選在白天中午氣溫高的時間段進行,控制混凝土的澆筑時間在57小時，xx采用兩臺混凝土輸送泵和4臺混凝土運輸車，合理組織混凝土的施工，使各環節緊湊有序，保證混凝土澆筑連續,這樣縮短了混凝土的運輸時間及卸料等待時間，減小混凝土8、溫度損失。3、冬季預應力張拉、壓漿、封端措施預應力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發生脆斷,要求張拉設備和各項張拉操作盡可能在溫度較高時進行,應盡量避開晚間寒冷天氣。在張拉油泵下放置加溫設施將液壓油加熱至適當溫度即可。在張拉施工的操作前,打開油泵空運行，確保油箱中空氣排空后再進行張拉。當外界溫度低于10時，不能進行張拉作業。在終張拉完成后及時將梁端箱內用保溫被遮擋,壓漿前箱內設置電熱器對梁體進行升溫，壓漿用水采用儲水罐進行加熱，水溫不低于50時開始攪拌漿液進行壓漿作業，壓漿過程中及壓漿后3天內箱內持續加熱保溫，內部掛設水銀溫度計來觀測溫度，確保壓漿完成后三天棚內環境溫度及梁體溫度不低于5。封錨混9、凝土采用干硬性補償收縮混凝土，封錨混凝土灌筑后及時采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。封錨混凝土灌筑時間選在中午溫度較高時進行，溫度低于5時封錨后梁端掛設電熱器進行保溫，確保混凝土初凝后方可移走電熱器。4、冬季混凝土養護措施為加快制梁進度縮短工期，在冬期低溫、干燥環境下采用蒸汽養護方案。蒸汽養護由供熱、通風、養護罩及溫控四大部分組成。4。1供熱系統按照xx的生產能力（2孔/天，碭山制xx3孔/天），經過熱工計算設置1臺4t蒸汽鍋爐.為保證整個梁在養護期間均勻的供應蒸汽，在梁體周圍底部、側面、箱內布設蒸養管道，整個制梁臺座及梁體采用75mm后的保溫板進行封閉蒸養，梁面覆蓋防水保溫被。4。2在棚內適當的10、位置留通風孔，用來調節溫度。4。3養護罩養護罩采用移動型養護罩，養護罩由鋼骨架和保溫板組成,操作方便,可使用性強。4.4溫控系統我場采用北京首瑞測控技術有限公司的多點測溫蒸養無線數據采集系統型號：JDCIV。測溫頻次為2小時并進行測溫紀錄，箱梁在澆筑后4小時內進行測溫.在混凝土箱梁蒸汽養護過程中,在箱梁適當的位置布置相應的溫度傳感器(見蒸養橫斷面圖).在箱梁位布設傳感器，測梁體芯部與表面的溫度，1孔梁共計布設8個傳感器,分別設置箱內，箱外及芯部、表層.溫度傳感器 溫度信號處理及發射 接收臺 調節所需要的溫度。4.5混凝土蒸汽養護蒸汽養護采用溫度控制養護罩蒸汽跟蹤追養法.養護罩骨架為槽鋼與角鋼焊11、成的空間格構架，并用保溫板做頂,四周用蓬布和保溫棉做圍，以4t鍋爐供汽，鍋爐管道采用DN100管并連，用DN100閥門控制。主管道采用DV100國標焊接，電焊連接，每條線路DN100不銹鋼伸縮節3套，確保主管路系統供熱不變形，法蘭連接。支管采用DN80國標焊接，由DN80閥門控制，每5m安裝棚內供汽噴頭一套.供汽噴頭系統由DN40支管、DN40球閥、DN40快速接頭連接。噴頭位于制梁臺座上方2400mm處，由橡膠軟管將主管和支管連接.供汽噴頭由間距50cm，5mm排汽孔組成。所有構件做防腐處理,采用橡膠保溫管、巖棉進行保溫處理，并用樹脂封實。管道直接接入梁體腹腔、翼緣和底模空隙內，汽流方向要避12、免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養護罩內每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內的不同位置布設7根縱向管道，由兩頭對稱進汽，由端頭DN40閥門控制各管道進汽量。養護過程中嚴格控制升、降溫度、恒溫時間和拆模溫度。通蒸汽以后定時測溫度，并作好記錄.感溫元件分別布置在跨中、1/4截面、梁端各布置四處，梁端箱內布置一處。恒溫時每2小時測一次溫度,升、降溫每小時測一次。根據實測溫度調整蒸汽放入量，用以調節環境溫度，平衡箱梁內外溫差，防止混凝土表面裂紋產生.蒸養棚橫斷面示意圖蒸養棚縱斷面示意圖蒸汽養護制度表達式:4+4+24（45）+4(h）。灌筑完畢以后，采用養護罩封閉梁體,并輸入蒸汽控制梁體周圍的13、濕度和溫度。養護罩內的溫度控制不超過45，氣溫較低時輸入蒸汽升溫,氣溫較高時則可減少輸入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱內均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度,通汽升溫前先靜養4小時，待混凝土初凝后再升溫.此過程中，若環境氣溫低于5，可向棚內通入少量蒸汽，以維持混凝土內外溫差，同時起保溫作用。升溫時間4小時,升溫速度不超過10/ h，溫度控制在45內；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度控制在60左右，保持24小時，然后降溫。降溫時間4小時，降溫速度不超過10/h；當降溫至梁體表面溫度與環境溫度之差不超過15時,撤除養護罩。罩內各部位的溫度應盡量保持一致，溫差不大于10.箱梁蒸汽養護結束后，要立即進行自然14、養護，時間不得少于14天。在蒸養過程中,對箱梁進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等參數，探索其相互關系，建立養護曲線，根據曲線變化情況及時調整養護制度.梁體初張拉完成后移至存梁區后，梁面覆蓋防水保溫被，箱內端頭封閉,箱內在溫度低于5后采用電熱器加熱保溫，梁體外表面噴涂養護劑,待梁體混凝土強度達到設計值，壓漿完成保溫3天后即可撤除梁面保溫被。六、施工保證措施1、機械設備冬期防寒、防凍、防火、防滑工作措施在進入冬期前對所有機械設備做全面的維修和保養,作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防15、凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）.各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。冬期車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備,每位操作人員必須在上崗前認真查看設備運行狀況，并注意觀測行走軌道是否暢通，同時作好相應的記錄.2、冬期電氣安全管理現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備.嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢16、查，防止破損電線造成觸電事故。3、質量控制對原材料加強管理,做好材料的存放保管工作，尤其是水泥、鋼筋、砂石料等材料的存放，做好防水、防潮處理.在混凝土澆筑過程中如遇突襲的雨雪天氣，要立即測定砂、石等集料的含水率,及時調整配合比。當澆筑完畢遇下雪，要立即用蓬布覆蓋。冬季施工混凝土表面嚴禁直接澆水.加強對地表沉陷，制梁臺座、存梁樁、移梁滑道及攪拌站的沉降觀測，作好梁的徐變上拱觀測，如發現問題及時匯報做好處理。4、安全措施4.1對全體員工定期進行安全教育,在冬季施工前結合施工任務做好安全技術交底，配備好安全防護用品。4。2由安全員對工人進行安全教育和操作規程的培訓,對變化工種及臨時參加生產勞動的人，17、也進行了安全教育和安全培訓。4.3特殊工種必須取得國家頒發的資格證書后方可上工作。4.4所有工種都必須有安全員的詳細安全措施交底，才進行施工作業。5、冬季施工安全要點5。1在冬季施工中，應采取必要的防滑措施.生活及施工道路做到經常清理,做到不積雪、積水、積冰。5.2施工時，如接觸汽源、熱水、要防止燙傷。5.3在砼澆筑前，提前對模板及預埋件進行檢查，清理箱內積雪、冰塊.5。4現場火源，加強管理，使用煤氣時要防止爆炸，使用焦炭、煤爐事應注意及時通風，防止煤氣中毒。5.5施工現場嚴禁使用裸線，防止電線被凍或埋藏在雪中，大雪后及時檢查線路，防止斷線造成觸電事故。5.6冬季施工中，凡高空作業嚴格要求系安18、全帶,穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落。5.7施工現場水源及消防用品都應做好標記。6、環保要求6。1在冬季施工中，xx生產過程中出現的建筑垃圾及大雪后的雪塊必須放人當地政府指定的回收位置，不能私自亂堆亂放影響當地環境。6。2對進場人員進行保護動物植特的教育和培訓，施工過程中不破壞用地界以外的樹木或植被。6.3對冬季施工產生的建筑垃圾必須堆放指定位置。6。4瀝青、油類、漆料等化學品不堆置于河流、魚塘、湖泊及飲用水井附近，備有足夠遮蓋的帆布，防止雨天化學品隨雨水進入水體.6.5生產生活垃圾分類集中存放、集中處理。定期收集施工營地的固體廢物，將其送到指定的固體廢物處理站進行處理。七、組織機構為保證冬季施19、工方案在施工中有效落實,xx分部成立了以場長為組長的檢查領導小組，由安質部、工程技術部組織人員進行日常檢查。具體檢查各項控制措施的落實情況、測溫人員到位情況及測溫記錄、箱梁養護情況。組織機構如下:組 長：副組長：成 員：八、應急預案為了減少冬季施工可能發生的停水、停電、堵管、下雪、鍋爐故障對預制梁混凝土澆筑質量造成影響，制定冬季施工應急預案。1、應急指揮中心地點現場生產管理部。2、應急組織機構及職責分工2.1應急組織機構成立以場長為組長、副場長和總工為副組長的應急領導組，如下:組 長：副組長：成 員：辦公室設在現場生產管理部。2。2職責一旦發生施工過程中可能發生的停水、停電、堵管、鍋爐故障等狀20、況啟動預案;組長和副組長負責應急響應的組織與指揮;組織人員進入事故現場。3、應急響應的組織事故處理組 組長：職責：組織相關作業人員進行應急處理.通訊聯絡組 組長：職責：發生停電事故時及時與電業部門聯系；確保各部門通訊聯絡暢通。4、應急響應的責任部門和責任人應急響應的責任部門是生產管理部，責任人為。5、緊急情況可能發生的部位、場所可能發生在攪拌站、澆筑區.6、緊急情況發生時需要的人員、設備、裝置、材料人員（每個xx）：水道工2人，電工2人,機械領工員2人；設備（每個xx）：發電機2臺、蓄水池2座、1臺混凝土汽車泵（與橋梁分部物資設備隊建立聯絡）。7、應急處理的具體步驟及方法停電發生后，第一現場人員應立即通知現場領工員及值班電工，并向應急領導組匯報。值班電工在接到通知后應立即啟動備用電源，保證攪拌站、混凝土泵、混凝土布料機的連續作業，并通知現場與澆筑無關的用電量大的設備停止工作。通訊聯絡組與電務部門聯系,查明原因。應急響應組組織電工排查原因。堵管發生后,第一現場人員應立即通知現場領工員及值班電工，并向應急領導組匯報。事故處理組對原因進行仔細的排查，以最短的時間、最快的速度查明事故原因,實施事故處理。鍋爐及供氣管道故障情況下，啟動檢修人員立即對故障進行排查處理，對制梁臺座采用電熱器進行加熱保溫處理。停水發生后，通訊聯絡組與供水公司聯系，查明原因，及時處理。及時采用備用水井供水。