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1、綜合動(dòng)力站消防水池工程施工方案xx二期綜合動(dòng)力站消防水池工程施工方案1、 編制依據(jù)xx二期綜合動(dòng)力站消防水池（消防水池）工程施工圖紙，xxxx太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，xxxx太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目投標(biāo)文件及xxxx太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目施工合同文件。2、 工程結(jié)構(gòu)概況xxxx太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期）項(xiàng)目位于項(xiàng)目位于xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。招標(biāo)人為xx市現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展投資有限公司。設(shè)計(jì)單位：xx子工程設(shè)計(jì)研究院有限公司使用單位：xxxx薄膜太陽(yáng)能科技有限公司建設(shè)單位：xx市現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展投資公司施工單位：xx建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：理工大學(xué)xx南京工程建設(shè)2、監(jiān)理部勘察單位：xx市建筑設(shè)計(jì)院有限公司xxxx太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房 （二期）項(xiàng)目。總建筑面積約 46961.42m2， 其中主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，單跨30 米，地上 1 層，建筑面積為38876.35m2，綜合樓為框架結(jié)構(gòu)， 地上 3層，建筑面積為 4554.9m2，綜合動(dòng)力站為框架結(jié)構(gòu)， 地上 1層，建筑面積為3530.17m2。二期項(xiàng)目招標(biāo)控制價(jià)為213511058.18元。本工程排水采用雨污分流機(jī)制，雨水管道管徑有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管徑 DN300、DN200，雨水收水口采用磚砌式單箅雨水口，鑄鐵井圈。 （三）、綜合動(dòng)力站綜合動(dòng)力3、站為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。占地面積： 3520m2建筑面積： 3520m2丁類建筑，建筑防火間距： 與周邊丙類、丁類廠房（倉(cāng)庫(kù)）的間距大于10m；防火分區(qū)：本單體為一個(gè)防火分區(qū)；防火隔間劃分:機(jī)房之間隔墻采用滿足3.0h耐火極限墻體；安全出口設(shè)置：每個(gè)機(jī)房設(shè)置有兩個(gè)及以2上疏散出口。 本建筑為動(dòng)力輔助用房，各房間均無(wú)人值班，主要工作人員定期設(shè)備檢修，各房間人數(shù)不大于2 人。建筑名稱建筑性質(zhì)生產(chǎn)類型建筑占地面積 m層數(shù)綜合動(dòng)力站工業(yè)建筑丁類3530.171F設(shè)計(jì)年限抗震設(shè)防烈度建筑物高度 m地上建筑面積50 年7 度9.100m3530.17m 23、主要施工方法3.1 基坑開挖工程4、土方開挖工程1. 土方開挖工程先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。機(jī)械挖土挖至-2.3 米。據(jù)地勘土質(zhì)查建設(shè)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 放坡系數(shù)為 1:0.75，預(yù)留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底5cm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出 5cm 水平線，在基槽四周釘水平標(biāo)高小木楔，10米一個(gè)， 在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)， 拉通線找平。施工中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測(cè)點(diǎn)加以保護(hù)。2、消防水池施工要點(diǎn)1. 主筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm ）：a.底板（下部）100 （;上部）35b. 池壁（地下水、土接觸面）502. 混凝土： a.水池混凝土等級(jí) C35，抗?jié)B等級(jí) P6. 澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，不得漏振；墊層混凝土5、等級(jí) C15.b.池壁施工縫位置應(yīng)避開池壁底端的抹角斜鋼筋c. 混凝土外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003的要求， 當(dāng)采用多種混凝土外加劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兼容性試驗(yàn)。d. 澆筑混凝土前應(yīng)將爬梯、 套管和預(yù)埋鐵等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動(dòng)；預(yù)留孔洞應(yīng)密切配合模板圖、工藝圖事先留出，不得事后敲鑿；各種預(yù)留預(yù)埋應(yīng)對(duì)照土建圖、工藝圖紙無(wú)誤后進(jìn)行；3. 預(yù)埋防水套管池壁留洞同時(shí)將防水套管埋上，并滿足耐腐蝕要求。4. 池壁上留洞 ?300 池壁配筋繞過即可 ,詳見圖一。鋼筋必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固；5. 本工程所有施工縫未注明做法均按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范施工。66、. 本圖所給鋼筋尺寸僅供參考,以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)。所有雙層配筋均加設(shè)? 6600X600 定位鉤筋 ,梅花形布置 .7. 池體試水說(shuō)明： a.池體試水說(shuō)明 :水池全部完工后 ,并待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方準(zhǔn)試水 ,向水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3，達(dá)到1/3 前先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)再充水至 1/3 設(shè)計(jì)水深， 第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3 ，第三次充水為設(shè)計(jì)水深；沖水速度不宜大于50 噸/ 小時(shí),水位上升速率不得大于2m/d ，相鄰每次充水的間隔時(shí)間不得小于24h，期間觀察有無(wú)沉降、 滲漏裂縫等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止充水 ,找出原因 ,7、采取措施 ,無(wú)問題應(yīng)繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再觀察 14 天。每次充水應(yīng)測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量。在充水過程中和充水 以后，應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待做出處理后方可繼續(xù)充水。試水合格后,池壁外側(cè)方可回填土方。池內(nèi)至少要留有500mm 高水層，以保持池內(nèi)濕潤(rùn)狀態(tài)。b.在使用過程中空池時(shí)間不能過長(zhǎng),同時(shí)不得在豐水季節(jié)空池。8. 預(yù)埋管除注明外防水套管做法見02S404 剛（柔）性防水套管B 型, 池壁留洞同時(shí)將防水套管預(yù)埋上.套管位置詳見水專業(yè)施工圖。9. 本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工程須與建筑、給排水等有關(guān)專業(yè)施工圖密切配合施工.10. 如遇現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)地勘要求不符，請(qǐng)聯(lián)系設(shè)計(jì)8、人員協(xié)商另行解決。11貯.水或水處理構(gòu)筑物、 地下構(gòu)筑物的混凝土， 其含堿量最大限值應(yīng)符合 混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53 的規(guī)定。12.貯水或水處理構(gòu)筑物、地下構(gòu)筑物的混凝土，不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻合料。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用9、部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。 鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對(duì)焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對(duì)焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過程中 ,必須10、注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2） 施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（3） 鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（ 4）混凝土保護(hù)層厚度：砼保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（ 5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，11、綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（ 7）鋼筋焊接：采用閃光對(duì)焊。（ 8）綁扎剪力墻鋼筋時(shí)特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為5cm ，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1 防水做法1、剪力墻防水。墻體500 高施工縫處設(shè)一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2 防水工程施工工序（ 1）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎 止水鋼板安裝 剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎 混凝土施工1、止水鋼12、板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架 采用 12 的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300 的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施 工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接 所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2 板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接13、為 5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3.4.3 防水工程質(zhì)量控制要求（1） ）剪力墻、底板部分1、主控項(xiàng)目a 防水層所用的材料及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b 防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。（2） ）施工縫處設(shè)止水鋼板a 觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、 未熔合、夾14、渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b 止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c 鋼板焊縫檢查：長(zhǎng)度小于500 的焊縫，每條檢查1 處；長(zhǎng)度 5002000的焊縫，每條檢查2 處；長(zhǎng)度大于 2000 的焊縫，每條檢查3 處。3.5 模板工程3.5.1 模板組拼序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度15、 (1.2MPa)，即用手按不松軟、 無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。3.5.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用 15 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm100mm 木枋，主龍骨采用 483.5 普通16、鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為 250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置 5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm 900mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。 模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm 木枋，間距為225mm ；水平龍骨采用兩根483.5 普通鋼管間距為450mm，采用14 的止水對(duì)拉螺桿按450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。 剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖：梁模板梁截面尺寸：350700 mm，梁17、與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m):0.10；立桿步距 h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： 3.50；梁兩側(cè)立桿間距 (m):0.80；承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為 483.5；立桿承重連接方式 :可調(diào)托座；主楞間距 (mm)：400；次楞根數(shù)： 5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：500mm；穿18、梁螺栓水平間距 (mm)：400；穿梁螺栓直徑 (mm) ：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管 483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度 50mm，高度100mm。止水螺桿：止水對(duì)拉螺桿詳圖做法：中間為5050mm 的止水片，兩端采用15 厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90min； 2）混凝土澆筑19、時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無(wú)法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充， 泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm，后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用 50 插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為 1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1） 底板混凝土澆筑完成后， 在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2） 剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)20、模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7 天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4.1 鋼筋工程1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長(zhǎng)度不小于 10d。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開35d 的連接區(qū)段且不小于500mm， 在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要21、求。4.2 模板工程1、主控項(xiàng)目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目模板的拼縫應(yīng)保證無(wú)漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.3 混凝土工程1、主控項(xiàng)目各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。5、質(zhì)量通病的防治序項(xiàng)目防治措施號(hào)1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。砼面不平、粘2連混凝土強(qiáng)度高于 1.222、MPa 方可拆模板 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗(yàn)收 ,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞 ,應(yīng)重新較正 ,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。砼 面凸 凹不4平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理 .不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)均須全面檢查，做好防滲漏工作， 保護(hù)現(xiàn)有通行道路，做到排水暢通雨后不陷不滑不存水。2、及時(shí)回填四周土方，并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水。3、板砼施工前應(yīng)了解近日5 7 天天氣預(yù)報(bào)情況，盡可能避開大雨。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料防雨布，以備澆注時(shí)突遇降雨進(jìn)行覆蓋