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1、目 錄一、 編制依據2二、 工程概況三、 施工方案3四、注漿施工方法及工藝流程五、 施工技術措施5六、 設備配備1七、 人員配備11八、 注漿質量保證措施2九、 注漿安全保證措施十、 注漿文明施工及環境保護措施13新城路段隧洞進口注漿施工方案一、 編制依據1、xx水庫xx水庫段應急工程A1標段招標文件.2、xx水庫xx水庫段應急工程A1標段投標文件。、xx水庫xx水庫段應急工程A1標段設計圖紙及設計資料，包括設計修改資料。4、xx水庫xx水庫段應急工程A1標段實施性施工組織設計.5、水利水電建設工程驗收規范(SL223-2008）。、水利工程建設項目施工監理規范(L288200)。、水利工程施2、工質量檢驗與評定規程（SL17607)。、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL42001）。9、東江供水1標實施性施工組織設計。10、我公司以往的施工經驗二、 工程概況xx水庫xx水庫段應急工程是為xx、虎門等嚴重缺水地區提供應急水源的工程，也是規劃的xx市東江與水庫聯網供水水源工程的一部分。應急工程從xx水庫取水，經引水箱涵及隧洞將水引入xx水庫，通過xx水庫的調蓄再向馬尾、五點梅、蘆花坑水庫輸水。主要工程項目有水閘、箱涵、隧洞、頂管、渠道工程及相應的臨時工程。xxxx引水工程線路總長738。其中箱涵總長13m(含閘)，頂管8m,隧洞5566。箱涵、頂管及土質隧洞采用機械及人工開挖，不需實施3、爆破作業;石質隧洞洞口及洞身需實施爆破作業；xx水庫供水排洪渠改造工程999。4m,并將舊閘拆除改建，進入湴田水庫前24。m的排洪渠進行修整。三、 施工方案根據設計資料,注漿有洞口垂直注漿、管棚支護注漿、小導管支護注漿等形式，漿液采用純水泥漿及水泥水玻璃雙液漿。管棚采用普通地質鉆機鉆孔，小導管采用氣腿式風鉆直接頂進,水平注漿孔采用氣腿式風鉆成孔。注漿采用專用注漿泵進行,平面布置見下圖。注 漿 孔制漿用水水泥漿貯漿池水泥運輸車制漿機注漿泵注漿施工平面布置圖四、 注漿施工方法及工藝流程1、洞口垂直注漿施工方法注漿孔采用XY100型鉆機進行鉆孔,注漿采用J2型注漿機進行成孔直徑為70mm,注漿漿液為4、純水泥漿,注漿孔深度小于6m時全孔一次注漿,注漿孔深度大于6m時自下而上分段注漿.注漿孔布置間距為.0m，梅花形布置工藝流程見下圖。合格鉆孔（注漿孔）安裝注漿塞注漿設備就位連接注漿軟管制漿壓水試驗、注漿注漿效果檢查注漿結束不合格注漿施工工藝流程圖2、管棚、小導管及水平注漿施工管棚在上半斷面設置，鋼管直徑18mm，管壁厚6m,長612m,搭接長度2，環向間距05m，外插角10度;小導管拱墻均設置或僅上部設置,鋼管直徑21m,長3m，搭接長度2m，環向間距0。20.m，外插角3度；水平注漿孔全斷面設置,間距1m，梅花型布置，長41m。注漿工藝流程見下圖.管棚、小導管施工工藝流程圖施工準備人員、機械5、到位測量放線管棚、小導管、錨桿管棚、小導管、錨桿安裝管棚、小導管、錨桿準備注漿材料準備布孔管棚、小導管、錨桿注漿注漿機具準備五、 施工技術措施一、洞口垂直注漿1、鉆孔(）鉆灌漿孔時,對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄。（2）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，而后繼續鉆進。如發現集中漏水,應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后再行鉆進。（3)鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時,孔口堵蓋,妥加保護。（4)基巖段灌漿孔在灌漿前采用壓力水進行沖洗,直至回水清潔時為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖洗后進行壓水試驗（5）土(砂）質巖層中灌漿孔不進行沖洗,也不做壓水試驗，以避6、免惡化地質情況。、漿液配比按照設計及規范要求,水泥漿濃度為1:0。81：1,注漿壓力為0.21。0MPa。3、材料選擇(1）注漿工程所用的水泥品種對其本身影響很大，以普硅水泥為最佳，等級越高,強度越高,因此使用新鮮水泥不僅凝結時間快，而且強度高.(2）根據本工程特點，水泥選用新鮮的普通硅酸鹽水泥,強度等級為.O。2.5及以上級別。(3）注漿用水泥符合質量標準，不使用受潮結塊的水泥，嚴格防潮和縮短存放時間。水泥漿采用純水泥漿液。(4)注漿用水泥在使用前經過試驗合格.、制漿及制漿操作方法(1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%.水泥及水均采用重量稱量法。（2)漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。(37、)漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時，應不少于3mn，使用高速攪拌機應不少于30s。漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間應小于4。（）水泥漿配制時，根據水灰比，計算出水泥和水的用量，用機械攪拌均勻,以備注漿用。5、注漿的主要設備由壓漿泵，壓漿管等部分組成。漿液通過注漿泵壓入巖體內。6、注漿操作()注漿順序:布孔后鉆注漿孔導管安裝-壓水試驗制漿壓漿-效果檢查。（2）灌漿孔互相串漿時,可采用群孔并聯灌注法，孔數不宜多于個,并應控制壓力，防止巖面抬動(）注漿應盡快達到設計壓力。但在注漿過程中必須注意控制壓力，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的處理措施。()灌漿過程中應經常轉動和8、上下活動灌漿管,回漿量宜有15L/m以上的因漿量,以防灌漿管在孔內被水泥漿凝住.(5）在規定的壓力下,當注入率不大于0.4L/mi時,繼續灌注30in后,灌漿可以結束。同時應滿足:在設計壓力下，注入率不大于1/min，延續灌注時間不少于9mn;灌漿全過程中,在設計壓力下的灌漿時間不少于120in。(6)灌漿工作必須連續進行,若因故中斷，可按以下原則處理：、應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔,需后恢復灌漿.若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。、恢復灌漿時,應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近,即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應9、逐級加濃繼續灌注。、恢復灌漿后,如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿,應繼續采取補救措施.（7)孔口有涌水的灌漿孔段,在灌漿前應測定涌水壓力和涌水量,根據涌水情況,可選用以下措施綜合處理:A、自上而下分段灌漿；、短的段長;C、高的灌漿壓力;D、濃漿結束；E、屏漿;、閉漿;、純壓力灌漿；、速凝漿液；I、待凝;、壓力灌漿封孔。（8)灌漿段注入量大,灌漿難于結束時,可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿;B、漿液中摻加速凝劑;C、灌注穩定漿液或混合漿液。該段處理后仍應掃孔，重新按要求進行灌漿，直至結束.（9)灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不10、明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。(10)其它注意事項、嚴格按配合比調配水泥漿.根據施工需要進行不同配合比的調配，達到最佳效果、正常情況下，注漿按照分序加密的原則進行，即排間間隔注漿，孔間間隔注漿，保證注漿質量。、施工中發現管道堵塞或其他故障應及時關閉控制開關和注漿機,將管道清洗干凈,防止凝結,影響下次灌注.、灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20。、灌漿過程中,發現冒漿、漏漿,應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。二、管棚及小導管注漿1、施工方案及作業程序第步、小導管加工小導管加工成尖錐形，管身沿縱向造排孔,孔間距300mm采用4小導管，長,11、前端加工成尖錐形,便于入土,管身沿縱向造排孔。小導管加工時同時制作孔口閥,便于在注漿過程中封孔用.第步、測量放線小導管沿開挖線外側布置，距開挖線5c。用紅色油漆畫出開挖輪廓線后,并在開挖線外側點出小導管孔位，并進行編號,孔位間距.33.小導管布置于拱部及超拱線以下m范圍,共21孔。第3步、小導管鉆進小導管采用Y8氣腿式風鉆直接頂進，外插角度控制在5度,外露長度為cm。第4步、噴混凝土封閉工作面小導管全部鉆進后噴混凝土封閉工作面,混凝土厚度為m。第5步、注漿系統布置注漿系統包括注漿機及制漿設備等,布置于距工作面0m左右.注漿系統布置后整個注漿準備工作才算完成。第6步、制漿漿液濃度為1:1,即0k12、g水相應配制50g水泥(包),配制時水利用事先作好標定的油桶進行計量。第7步、注漿采用2臺Y-2型擠壓式注漿機同時注漿.漿液配備好后即進行注漿作業,為保證注漿效果,采用隔孔注漿,即先注奇數編號孔,后注偶數編號孔.注漿壓力控制在.21。0MP。注漿時關閉其它導管孔口閥。2、注漿機技術參數及工作原理(1）技術參數排漿量：2m3/h額定工作壓力：3Pa垂直輸送高度:50水平輸送距離：100m主機電機功率:2K擠壓管內徑:38m主機外形尺寸：101090主機重量：30kg（2）工作原理該機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯于擠壓泵而置于機架上，外殼內部固定電控箱,由吸漿管邊于擠壓管吸端。由于擠壓泵呈字形13、,管的下端連接吸漿管，經過壓力表總成連接輸送管,擋擠壓輪架轉動時,擠壓滾輪沿著擠壓管作行星運動，并壓在擠壓管上作自轉運動，使擠壓管漿料受擠壓，沿輸送管排出，擠壓管內形成真空，儲漿筒內的漿料受到負壓,經吸漿管被吸入擠壓管內.這樣連續的擠壓實現了漿料的吸入與排除。3、施工技術控制1）小導管鉆進小導管鉆進過程中設置參照物進行方位控制,保證小導管角度控制到位.小導管鉆進后將其外露端頭與已安裝鋼拱架焊接聯接牢固.)制漿及制漿操作控制(1)制漿材料稱量誤差應小于%。水泥及水均采用重量稱量法。（2)漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。(3)漿液的攪拌時間應不少于in。漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間應小于414、h。（4）水泥漿配制時,根據水灰比，計算出水泥和水的用量,用機械攪拌均勻,以備注漿用)注漿操作(1)注漿應盡快達到設計壓力.但在注漿過程中必須注意控制壓力,灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因,采取相應的處理措施.(2)在規定的壓力下，當注入率不大于04Lmi時，繼續灌注30in后，灌漿可以結束。同時應滿足:在設計壓力下，注入率不大于L/mn。（3)灌漿工作必須連續進行，不得中斷。（）灌漿段注入量大,灌漿難于結束時，可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿;B、漿液中摻加速凝劑;、灌注穩定漿液或混合漿液。（5）灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進行灌注,若效15、果不明顯,延續灌注30min，即可停止灌注。（)其它注意事項、嚴格按配合比調配水泥漿.根據施工需要進行不同配合比的調配,達到最佳效果。、正常情況下,注漿按照間隔加密的原則進行,即孔間間隔注漿,保證注漿質量。、施工中發現管道堵塞或其他故障應及時關閉控制開關和注漿機,將管道清洗干凈，防止凝結，影響下次灌注。、灌漿過程中，發現冒漿、漏漿,應根據具體情況采用嵌縫、孔口封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理.六、 設備配備各工作面主要機械設備配備見下表。各工作面主要機械設配備表序號機械名稱規格型號單位備注數量備注1風鉆T-2臺2頂進小導管2注漿機JY-2套2注漿（最大工作壓力3Pa)3制漿16、設備套1制漿4自卸汽車臺1七、 人員配備各工作面主要勞動力安排見下表。各工作面主要勞動力安排序號工序名稱人數（人)備注值班負責人12測量放線(布孔）3小導管加工34小導管鉆進25制漿36注漿機械司機8記錄合計1八、 注漿質量保證措施1、注漿順序：先注無水孔，后注有水孔。注漿速度一般從快到慢。2、布孔:按設計畫出孔位，并進行孔位編號,注漿時作好詳細記錄，避免漏注。3、鉆孔:施鉆開孔時慢速進鉆，之后按正常鉆速進鉆。孔底最大誤差控制在10m以內。4、注漿材料水泥,選用P。O。2.5及以上級別的普通硅酸鹽水泥。拌合用水:水質應符合有關規定。5、漿液嚴格按配合比控制.6、注漿連通注漿管路后，用注漿泵先壓17、水檢查管路是否漏水，根據施工要求再進行壓水試驗,以沖洗裂隙,擴大漿液的通路，增加漿液的沖塞密實性。、購進的水泥必須有試驗合格證，按規定抽檢合格并經監理工程師批準后方可使用.水泥采用大廠生產的產品,每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質檢驗合格證書報監理工程師。水泥放置在干燥可靠的倉庫內，過期水泥不得使用。九、 注漿安全保證措施1、施工安全設專人負責，在注漿施工過程中、保證排水設施良好。設置好安全信號標志，確保設備和人員的安全。2、施工現場所有人員必須配戴安全帽等其它安全防護用品.3、做好臨時截水溝,加強排水作業,保證施工現場的正常作業環境。、建立完善的交接班制度。在交接班時,交班18、人應將本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待,并記載于交接班記錄本上,工地值班負責人應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況,不得施工。5、各種運輸設備禁止人料混裝，各種摘掛作業設立專職聯絡員。6、施工現場電纜、電線路由專人收放,禁止漏電、觸電事故的發生。7、非值班司機不得操作機械設備各種操作司機不得擅自離開工作崗位，最大限度地保證機械施工安全。8、檢查、修理各種機械及管路,應停機并切斷電源。9、施工機械、機具和電氣設備,在安裝前按照安全技術標準進行檢測,經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后才可運行。10、夜間施工應加強照明,并設專人負責所有電力設備設專人檢19、查維護,并設警示標志11、非專職電氣操作人員,不得操作電氣設備。操作高壓電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，要有良好的絕緣，使用前應進行絕緣檢查。12、電氣設備要有良好的接地保護,每班均由專職電工檢查。電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。十、 注漿文明施工及環境保護措施1、施工前，對所有作業人員開展全員文明及環境保護施工教育，使全體施工人員加強思想認識,重視文明施工及環境保護工作。2、施工用電按施工組織設計布置,不亂接亂扯,供電設施良好，照明充足.3、建筑材料堆碼按制定的文明施工管理辦法要求及平面布置圖分類堆放,并用標識牌標識清楚，嚴禁混堆亂放.4、所有施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌。安全帽上標明公司名稱，并以顏色區分施工人員與管理人員。5、建筑垃圾要隨時清理。不用的料具和機械及時清退出場,保持場地清潔.6、嚴肅作業紀律，嚴格遵守規程、規范,推行標準化作業,杜絕違章施工、野蠻施工等不文明現象。7、控制好注漿加固范圍;現場制漿池要特別作好防護工作，要防止制漿和儲漿過程中漿液流失,特別是防止雨水沖刷。所有生產污水和廢棄漿液必須經沉淀隔油后才能排放。最終防止污水及注漿漿液漏失進入水庫影響水庫水質