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1、工程xx能通有限公司2吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥內(nèi)防腐施工組織設(shè)計(jì)及施工方案 建設(shè)單位:xxxx工園區(qū)能通開發(fā)有限責(zé)任公司EPC單位：xx國信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司施工單位:xxxx科技有限公司 xx年九月目 錄第一部分 施工組織設(shè)計(jì)2一工程概況2二施工范圍2三編制依據(jù)2四施工組織及實(shí)施計(jì)劃31。項(xiàng)目目標(biāo)：32項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：33項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu):33。1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖33。2項(xiàng)目部組成及要求：4第二部分 施工技術(shù)方案5一工程概況5二施工范圍5三編制依據(jù)5四施工工藝61吸收塔漿池等防腐工藝（3mm厚）62吸收塔其它部位等(2mm厚)、地溝（1。5mm厚）等防腐工藝63局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（陰陽角2、）6圖 一74防腐施工所用主要原材料、工器具和檢測儀器7五施工技術(shù)要求71涂裝施工所需外界環(huán)境條件72腳手架搭設(shè)73表面處理74防腐層施工85工序間時(shí)間間隔控制96半成品、成品保護(hù)和養(yǎng)護(hù)9六質(zhì)量控制措施10七安全與環(huán)境10八文明施工措施11九質(zhì)量驗(yàn)收11十施工工期11十一風(fēng)險(xiǎn)辨識和防范措施11十二運(yùn)行注意事項(xiàng)12附表一 玻璃鱗片襯里質(zhì)量檢測要求及方法12附表二 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖13附件三 作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表14第一部分 施工組織設(shè)計(jì)2#吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥防腐一工程概況xx能通公司2吸收塔為普通碳鋼設(shè)備，塔高40.59m，下部為直徑14m圓筒,高約13。5m,上部為直徑9m圓筒，高約22。73、7m,中部為變徑連接筒,在上部筒體內(nèi)分部著六層分布管及鋼梁，鋼梁間距約1.8m；煙道為2m5.6m,長度約20m。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，經(jīng)常處于強(qiáng)腐蝕條件下:化學(xué)介質(zhì)的腐蝕、滲透腐蝕、沖刷磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕破壞等，因此，對該設(shè)備內(nèi)外表面的防腐蝕要求相當(dāng)高，同時(shí)，又屬高空作業(yè)，施工難度大可想而知。針對該設(shè)備所處的腐蝕環(huán)境和設(shè)計(jì)要求，有針對性地進(jìn)行了防腐蝕施工工藝設(shè)計(jì),制定防腐蝕施工方案，在施工中遵照執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。二施工范圍吸收塔內(nèi)壁及鋼梁,煙道內(nèi)壁及相關(guān)附屬設(shè)施。具體內(nèi)容見下表.1、2吸收塔（14000/9000)防腐部位防腐材料防腐厚度mm防腐面積m2吸收塔漿池02。5米普通型玻璃鱗片324、80吸收塔煙氣入口段17。821。8米耐高溫玻璃鱗片3186梁、集液環(huán)普通型玻璃鱗片3228其它部位普通型玻璃鱗片214082、 煙道(無內(nèi)撐桿）防腐部位煙氣溫度，防腐材料厚度mm防腐面積m2凈煙道5080普通型玻璃鱗片2425原煙道事故噴淋區(qū)(5.3米長的范圍內(nèi)）120180耐高溫玻璃鱗片2973、箱罐、地坑及地溝設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格，m防腐材料防腐厚度mm防腐面積m2地溝0.5寬0.35深普通型玻璃鱗片1。5160三編制依據(jù)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923882工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229913建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021220024玻璃鱗片5、襯里施工技術(shù)條件 HG/T 26420045. 設(shè)計(jì)文件四施工組織及實(shí)施計(jì)劃1.項(xiàng)目目標(biāo)：1.1工期目標(biāo)：從開工至竣工,總工期控制在85個(gè)日歷天。1.2安全目標(biāo)：安全事故為“0，安全違章處理“100%，安全隱患治理“100”。1。3質(zhì)量目標(biāo):材料合格率“100”，工序質(zhì)檢率“100”，質(zhì)量事故為“0，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程要求。1.4成本目標(biāo)：為達(dá)到安全、質(zhì)量要求，將成本控制在合理范圍內(nèi).2項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：2。1現(xiàn)場詳細(xì)勘察和設(shè)計(jì)圖紙消化2。2施工技術(shù)和安全環(huán)保技術(shù)準(zhǔn)備2.3人員準(zhǔn)備和培訓(xùn)2.4對吸收塔內(nèi)壁全面施工2。5對煙道和地溝全面施工3項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：3。1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 茍忠宇安6、全負(fù)責(zé)人胡小平質(zhì)量負(fù)責(zé)人胡小平施工負(fù)責(zé)人袁金笑涂料施工組8人玻璃鱗片施工組20人玻璃鋼施工組10人噴砂除銹組8人3.2項(xiàng)目部組成及要求：3。2。1本公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項(xiàng)目進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)、管理，由公司直接組建工程項(xiàng)目部進(jìn)行管理.3.2.2選派具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和綜合協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的人員項(xiàng)目經(jīng)理,擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目經(jīng)理具有建筑二級建造師資格。3。2。3挑選思想、技術(shù)業(yè)務(wù)、管理能力過硬的，并參加過類似工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人.3。2。4選派的安全負(fù)責(zé)人應(yīng)從事過類似工程施工的安全管理。3。2。5選派的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級職稱，并有質(zhì)檢員上崗證。4項(xiàng)目管理人員的職責(zé)劃分：47、.1項(xiàng)目經(jīng)理是整個(gè)項(xiàng)目的公司授權(quán)管理人員，對項(xiàng)目的協(xié)調(diào)、進(jìn)度、安全環(huán)境職業(yè)健康、質(zhì)量、成本、信息管理全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)同項(xiàng)目參與各方的溝通協(xié)調(diào)。4。2施工負(fù)責(zé)人是接受項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工管理的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本管理的骨干成員，主要對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本負(fù)責(zé),督導(dǎo)各小組嚴(yán)格按項(xiàng)目部要求、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人是接受項(xiàng)目經(jīng)理管理的質(zhì)量管理的重要人員,主要是對各工序的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，在自檢合格基礎(chǔ)上，通知和參與工序間的業(yè)主或監(jiān)理單位組織的驗(yàn)收.4.4安全負(fù)責(zé)人是接受項(xiàng)目經(jīng)理管理的安全管理重要人員，主要是對施工過程的安全環(huán)境職業(yè)健康進(jìn)行全面檢查，牽頭、協(xié)助安全巡檢和安全隱患排查,并糾8、正安全三違行為和督導(dǎo)安全隱患治理。第二部分 施工技術(shù)方案-2吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥防腐一工程概況xx能通公司2#吸收塔為普通碳鋼設(shè)備，塔高40.59m,下部為直徑14m圓筒,高約13。5m，上部為直徑9m圓筒，高約22.77m，中部為變徑連接筒，在上部筒體內(nèi)分部著六層分布管及鋼梁，鋼梁間距約1.8m；煙道為2m*5。6m，長度約20m。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，經(jīng)常處于強(qiáng)腐蝕條件下：化學(xué)介質(zhì)的腐蝕、滲透腐蝕、沖刷磨損腐蝕、應(yīng)力腐蝕破壞等，因此,對該設(shè)備內(nèi)外表面的防腐蝕要求相當(dāng)高,同時(shí),又屬高空作業(yè)，施工難度大可想而知。針對該設(shè)備所處的腐蝕環(huán)境和設(shè)計(jì)要求,有針對性地進(jìn)行了防腐蝕施工工藝設(shè)計(jì),制定防腐9、蝕施工方案，在施工中遵照執(zhí)行,確保工程質(zhì)量.二施工范圍吸收塔內(nèi)壁及鋼梁，煙道內(nèi)壁及相關(guān)附屬設(shè)施。具體內(nèi)容見下表。1、2吸收塔(14000/9000)防腐部位防腐材料防腐厚度mm防腐面積m2吸收塔漿池02.5米普通型玻璃鱗片3280吸收塔煙氣入口段17。821.8米耐高溫玻璃鱗片3186梁、集液環(huán)普通型玻璃鱗片3228其它部位普通型玻璃鱗片214082、 煙道（無內(nèi)撐桿）防腐部位煙氣溫度，防腐材料厚度mm防腐面積m2凈煙道5080普通型玻璃鱗片2425原煙道事故噴淋區(qū)(5.3米長的范圍內(nèi)）120180耐高溫玻璃鱗片2973、箱罐、地坑及地溝設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格，m防腐材料防腐厚度mm防腐面積m2地溝10、0.5寬0。35深普通型玻璃鱗片1。5160三編制依據(jù)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923882工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229913建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021220024玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-20045. 設(shè)計(jì)文件四施工工藝1吸收塔漿池等防腐工藝(3mm厚）腳手架搭設(shè)(驗(yàn)收合格后，基層交接)噴射石英砂除銹、清灰（達(dá)Sa2。5級,驗(yàn)收合格后）一度乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆(驗(yàn)收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）(驗(yàn)收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(約1mm厚）（驗(yàn)收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(約1mm厚）（驗(yàn)11、收合格后）乙烯基鱗片涂料面漆罩面養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收。2吸收塔其它部位等（2mm厚)、地溝(1。5mm厚）等防腐工藝腳手架搭設(shè)（驗(yàn)收合格后）噴射石英砂除銹、清灰(達(dá)Sa2.5級,驗(yàn)收合格后）一度乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆(驗(yàn)收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）（驗(yàn)收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚)(驗(yàn)收合格后）乙烯基鱗片涂料面漆罩面養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收.3局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（陰陽角）3。1被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布增強(qiáng)。3。2將乙烯基酯玻璃鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂乙烯基酯樹脂乙烯基酯樹脂襯貼玻璃纖維布乙烯12、基酯樹脂乙烯基酯樹脂襯貼玻璃纖維布涂乙烯基酯樹脂的順序進(jìn)行，玻璃纖維布的搭接長度50mm。3。3陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)(即尖角部位)，襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂.因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向150mm寬.圖 一4防腐施工所用主要原材料、工器具和檢測儀器4。1材料:乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆（普通型、高溫型）、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥(普通型、高溫型）、乙烯基酯玻璃鱗片涂料面漆(普通型、高溫型）、表面氈(30g/m2）、玻璃纖維13、布（0.2*8*8）、短切氈450、石英砂.4.2 工器具:噴砂機(jī)、空氣壓縮機(jī)、角向磨光機(jī)、電動攪拌機(jī)、鋼刮板、鋼抹子、壓輥、滾筒刷、毛刷、鋼絲球、裁紙刀、量筒、電纜線、架子管、扣件、腳手板等。4。3 檢測儀器:電火花檢漏儀、干濕溫度計(jì)、小木錘、測厚儀等。五施工技術(shù)要求1涂裝施工所需外界環(huán)境條件為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工：在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè);在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3,相對濕度一般不能大于85;在氣溫低于5時(shí)，一般不進(jìn)行涂裝作業(yè).因?yàn)樵谶@種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢,材料性能降低。為保證施工質(zhì)量和工期14、要求，當(dāng)施工環(huán)境溫度、濕度不能滿足施工要求時(shí),采用多組蒸汽散熱片加熱、除濕，同時(shí)加強(qiáng)環(huán)境溫度、濕度的檢測，以達(dá)到施工要求。2腳手架搭設(shè)自底部搭設(shè)滿堂腳手架至14米直徑筒頂部，根據(jù)變徑筒情況調(diào)整腳手架,再搭設(shè)至9米筒頂部。腳手架和腳手板的搭設(shè)符合規(guī)范要求,同時(shí)腳手架各橫桿端頭距離塔壁3050cm左右，在每一層操作時(shí)沿周向鋪設(shè)腳手板,以方便施工操作，確保作業(yè)安全.3表面處理3。1 噴砂除銹,按照GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2級，鋼基體表面處理徹底。3。2 在底漆之前,表面進(jìn)一步處理，清除基體表面的浮灰、銹塵等。4防腐層施工4。1底漆涂刷取適量乙烯基酯玻璃鱗片涂料底15、漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后,在經(jīng)表面處理后的基材表面涂刷一道底漆。對于轉(zhuǎn)角處,應(yīng)先用毛刷醮少許底漆來回涂刷，確保底漆對被涂基體的完全浸潤。4。2乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥的批刮取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右.用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁來回反復(fù)批刮，批刮時(shí)應(yīng)輕輕壓實(shí)，每道膠泥施工厚度為1.00.2mm.膠泥滿刮，厚薄均勻，無脫皮、裂紋、起泡等缺陷。在膠泥初凝前再用壓輥蘸少量稀釋劑沿批刮方向來回滾壓,確保鱗片規(guī)則排列，并趕出膠泥中的夾帶氣16、泡。批刮膠泥后的表面不允許有流淌痕跡，否則應(yīng)重新滾壓平整.每層膠泥施工完畢固化后，應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn).在施工過程中，應(yīng)保持施工面的潔凈和平整，上下兩層膠泥的批刮方向應(yīng)相互垂直，批刮的端部應(yīng)搭接，搭接處要錯(cuò)開。4.4表面氈、玻璃布的襯貼：襯貼乙烯基酯樹脂玻璃鋼,先在被襯表面均勻涂刷一層乙烯基樹脂襯布膠料，然后平鋪上已裁剪好的表面氈或玻璃布，再用毛刷、滾筒和氣泡切割輪將布或氈沿中心向四周趕平、襯實(shí)，使其無褶皺、氣泡或卷曲等，最后再均勻涂刷一層乙烯基樹脂襯布膠料.玻璃布或表面氈襯貼均勻一致，無褶皺、鼓泡、孔洞，樹脂液飽滿。玻璃布增強(qiáng)的端部的玻纖毛刺或翹邊,必須打磨平整，玻璃纖維布（氈)的搭接長17、度50mm。4.5 鱗片膠泥層的修補(bǔ)4。5.1經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15，用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料.4.5.2經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。4。6 乙烯基鱗片涂料面漆罩面 在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、玻璃纖維布(氈)襯貼工序后，經(jīng)電火花檢漏儀檢測合格后，再涂刷乙烯基鱗片涂料面漆罩面。兩道涂刷方向應(yīng)相互垂直,涂刷時(shí)間間隔12h.4。7 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：玻璃磷片襯里施工技術(shù)條件HG/T26402004。4.818、 質(zhì)量等級：合格.4。9 作好相關(guān)施工過程及驗(yàn)收記錄。5工序間時(shí)間間隔控制表3.工序時(shí)間控制表工序名稱間隔時(shí)間（h）備注表面處理與底漆涂裝之間8常溫底漆與底漆涂裝之間12常溫底漆涂裝與膠泥批刮之間12常溫膠泥批刮與膠泥批刮之間24常溫膠泥批刮與襯布、氈之間12常溫襯布與襯布之間12常溫襯布、氈與膠料罩面之間12常溫6半成品、成品保護(hù)和養(yǎng)護(hù)6.1在每一施工工序完成后應(yīng)作好半成品的保護(hù),使半成品、成品在不低于施工環(huán)境要求的條件下養(yǎng)護(hù)，使其不受到粉塵、水及水汽以及其它液體、氣體介質(zhì)的浸蝕,不得踩踏、碰撞或人為破壞。6。2對各個(gè)開口采取擋板遮蓋、塑料布包覆等措施保護(hù)；隔離各管口介質(zhì)；人員進(jìn)入罐內(nèi)必須清19、除服裝、手套、鞋帽等上附著的粉塵,進(jìn)入時(shí)套上鞋套。6.3在施工及養(yǎng)護(hù)期設(shè)立警示標(biāo)示，非施工人員不得隨意進(jìn)入罐內(nèi)。6。4工程施工完畢后必須常溫養(yǎng)護(hù)7天以上.六質(zhì)量控制措施1嚴(yán)格控制原材料的采購、保管，確保原材料的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工過程中嚴(yán)格施工配合比，確保原材料配比合理、配制達(dá)到材料使用要求。材料進(jìn)場時(shí)必須報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。2在施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保全部施工人員具備玻璃鱗片膠泥、玻璃鋼和涂料施工必須具備的技能知識。3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制工序間隔時(shí)間、養(yǎng)護(hù)周期和養(yǎng)護(hù)條件，確保工序間隔合理、養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求。4嚴(yán)格施工環(huán)境的控制，為確保在符合規(guī)范要求的作業(yè)20、環(huán)境內(nèi)(溫度、濕度)作業(yè),我司計(jì)劃在吸收塔底部設(shè)置四組蒸汽盤管進(jìn)行加熱和除濕。施工期間作好相關(guān)原始數(shù)據(jù)記錄.5設(shè)置專門質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu),配備專門的質(zhì)量檢驗(yàn)員，全過程監(jiān)督檢查施工質(zhì)量。6. 在每道工序完工后,必須進(jìn)行檢測合格后方可進(jìn)行下道工序的施工.7. 質(zhì)量檢測和驗(yàn)收方法見附表一。七安全與環(huán)境1所有進(jìn)場施工的人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全施工的各項(xiàng)常識,正確進(jìn)行施工安全操作，并能采取有效的防范措施，及時(shí)消除事故隱患。2施工場地要有針對性地進(jìn)行安全宣傳工作，掛設(shè)安全警示牌，營造安全施工氛圍。要求現(xiàn)場安全責(zé)任人每天進(jìn)行現(xiàn)場檢查和巡視及督辦工作。3作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制21、度，應(yīng)正確使用相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。4施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免粉塵、物料等對人的刺激.5作業(yè)人員嚴(yán)禁觸動甲方一切非施工設(shè)備，同時(shí)加強(qiáng)對成品的保護(hù).6配料處應(yīng)用彩條布進(jìn)行鋪墊，避免涂料污損地面設(shè)施。7每日做到工完料盡場地清，禁止將有毒有害等廢棄物亂丟亂棄，以防止區(qū)域性和環(huán)境污染。8在罐內(nèi)作業(yè)，必須開據(jù)相應(yīng)的作業(yè)票證方可進(jìn)行施工.9高出作業(yè)符合相關(guān)登高作業(yè)要求,并開據(jù)登高作業(yè)票證,安全帶必須高掛低用，架子管搭設(shè)必須符合規(guī)范，腳手板兩端必須用12#鐵絲綁扎牢固。10現(xiàn)場臨時(shí)用電必須有可靠的漏電保護(hù)裝置,照明必須使用安全電壓照明工具和防爆照明燈具,符合臨時(shí)用電安全管理規(guī)定.11環(huán)境、職業(yè)健康安全22、管理符合公司體系管理要求。八文明施工措施1做好日清日畢工作,每天運(yùn)至現(xiàn)場的物品全部收回倉庫(固定好的除外，但固定好的腳手架不得影響現(xiàn)場操作）.2每天下班后，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，施工垃圾、銹蝕物應(yīng)清理干凈。3配料處應(yīng)用彩條布進(jìn)行鋪墊且應(yīng)鋪墊多層，避免漆液污損地面.4施工完工后，應(yīng)及時(shí)將施工現(xiàn)場清理干凈,把施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物拉回固廢存放點(diǎn)進(jìn)行處理。5.為了避免噴砂揚(yáng)塵嚴(yán)重污染裝置和周圍環(huán)境：我司計(jì)劃整個(gè)吸收塔內(nèi)部噴砂期間僅在吸收塔保留底部、中部、頂部三處的排塵口,其余孔洞均用木板封堵;為了確保罐內(nèi)作業(yè)在塔體底部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),頂部設(shè)置抽風(fēng)機(jī),頂部抽風(fēng)機(jī)上面搭設(shè)簡易防護(hù)棚,一方面起到防水作用,另一方23、面起到降低揚(yáng)塵作用.九質(zhì)量驗(yàn)收1原材料的采購要求生產(chǎn)廠家提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場時(shí)須報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。2嚴(yán)格執(zhí)行防腐工程驗(yàn)收程序，驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)玻璃磷片襯里施工技術(shù)條件HG/T26402004建筑防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502122002建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502244質(zhì)量等級：合格。十施工工期 凈施工工期大約30天(不包括腳手架搭設(shè)時(shí)間)，見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(附表二）。十一風(fēng)險(xiǎn)辨識和防范措施 見附表三。十二運(yùn)行注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁設(shè)備外部重力撞擊，防止因外部撞擊而造成內(nèi)部防腐層的損壞.2.運(yùn)行過程中,介質(zhì)溫度要求為常溫至150,避免長期溫度超過124、50，避免溫度超過180，嚴(yán)格控制介質(zhì)溫度的升降,避免驟冷驟熱，建議每分鐘升降溫控制在5以下。3。在日常檢修時(shí),必須做好對內(nèi)部防腐層和底板的保護(hù)，禁止攜帶鐵器工具進(jìn)入塔內(nèi)。附表一 玻璃鱗片襯里質(zhì)量檢測要求及方法序號工序名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1表面處理4。5。1規(guī)定的項(xiàng)目符合4。5。1的規(guī)定目測2底漆A、底漆配制符合4.5。2的規(guī)定目測B、涂刷質(zhì)量均勻,無漏涂、雜物、流淌痕目測C、涂刷次數(shù)兩道底漆相互垂直涂刷目測D、厚度符合要求目測3鱗片襯里A、施工料配制符合4。5。3的規(guī)定目測B、施工厚度檢測每道襯層厚度為1道數(shù)0.2mm測厚儀C、針孔檢測每道襯層檢測電壓增幅4000V電火花檢漏儀D、襯層表25、觀檢測襯層表面致密均勻、無漏滾、漏涂目測E、表面夾雜物、流淌痕襯層表面無夾雜物、流淌痕目測F、局部固化不良襯層表面無局部固化不良觸手檢測4修補(bǔ)A、端面與基體的打磨夾角15-25角尺B、修補(bǔ)后檢測同本表序號3內(nèi)容同本表序號35局部纖維補(bǔ)強(qiáng)A、涂襯工序符合4.5。8的規(guī)定目測B、涂襯區(qū)域符合4。5。8的規(guī)定同本表序號3C、外觀質(zhì)量無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕跡目測6接管內(nèi)襯A、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)符合4.5。9的規(guī)定目測B、FRP預(yù)制管粘結(jié)質(zhì)量無粘膠區(qū)域木棰敲擊C、涂襯區(qū)域符合4。5。9的規(guī)定同本表序號3參考規(guī)范玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-2004附表二 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 工作任務(wù)：吸收塔及煙道防腐26、施工 分析人員: 分析日期：2015年9月1日 審核人： 審核日期: 。 序號工作步驟危害LECD等級控制措施1工器具工器具質(zhì)量事故傷人0。5613確保使用工具合格,安全性能好,并適用.2人員高處墜落、機(jī)具傷害0.5615451、作業(yè)人員必須體檢合格,沒有高血壓、癲癇病、心臟病等不適合高處作業(yè)的疾病；2、施工前施工負(fù)責(zé)人注意觀察施工人員精神狀態(tài)，精神狀態(tài)不佳人員禁止登高作業(yè);3、施工前作業(yè)班組、施工人員都須仔細(xì)檢查安全帽、安全帶、安全繩等防護(hù)工具無破損和不安全因素，施工人員穿防護(hù)服，輕便登高鞋系好鞋帶，不要攜帶與工作無關(guān)任何物品,全部措施得到確認(rèn)后方人員方可進(jìn)行施工;4、施工前,做好施工人員的27、操作技能培訓(xùn)。3防腐施工高處墜落、工器具墜落、環(huán)境污染163181、施工時(shí)施工人員安全帶高掛低用;2、施工使用工具、材料必須捆綁固定,防止墜落傷人傷物；3、設(shè)置專職巡檢安全員和TNPM現(xiàn)場管理看板，設(shè)立警示標(biāo)志嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域。4防腐施工高空作業(yè)高空墜落、物體打擊163181、作業(yè)人員系好安全帶、使用工具必須可靠捆綁固定，以防墜落傷人；2、作業(yè)區(qū)地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不許閑雜人進(jìn)入；3、堅(jiān)決杜絕疲勞作業(yè),下班注意休息。5固廢物固體廢棄物污染環(huán)境1616嚴(yán)格按公司要求執(zhí)行.6涂裝施工有機(jī)溶劑揮發(fā)危害身體健康66136施工時(shí)戴好防毒面具，采取內(nèi)部強(qiáng)制通風(fēng)，保持塔內(nèi)空氣流暢。7電源及電源線電源線路漏電傷人1616使用絕緣良好的電源線，安裝漏電開關(guān)；使用安全電源和防爆照明燈具。8人員管理綜合治理1616嚴(yán)格上班管理，加強(qiáng)休息期間的勞動紀(jì)律管理.9物品存放防爆炸0.1610.6物品分類存放，禁止煙火，材料存放處和施工現(xiàn)場配備滅火器材.10罐內(nèi)作業(yè)人員窒息0.561545隔斷有害介質(zhì)入口，通風(fēng)，定時(shí)監(jiān)測。11防腐施工火災(zāi)66136禁止煙火附件三 作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表