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1、一、工程概況1xx大學柑桔研究所研究生公寓工程，位于xx市北碚區歇馬鎮柑研究所，共5層，建筑總面積4386。8m2，建筑面積856.3，建筑高度22.8m，一層為食堂,層高6m；二層為教室，層高6m ；三層實驗、；二層以上層高均為3.6。總工期150天,開工日期為200年月日，計劃竣工日期為年月日.2模板選材:薄壁柱、剪力墻、梁均采用19厚九夾板：183091519,松木方：20009550；板模采用19厚九夾板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架;核心筒采用19厚九夾板拼裝大模型；樓梯底模采用19厚九夾板，踏步側模采用松木板50厚；廚房、衛生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。二、模板工程材料2、要求模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，必須要求作相應的檢測，19厚九夾板作試驗并達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻高強對拉絲桿、水性脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規定.其中，選擇模板面板時，注意表面平滑、無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等。柱模配備一層；梁板模配備二層。三、模板計算柱模板計算：柱截面取500500,混凝土澆筑時溫度為20，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分節澆筑混凝土,每節澆筑高度2m，澆筑速度v=2m/h.柱模板用19厚九夾板，內楞用483。5鋼管，間距300，橫向間距為503、0，對拉螺栓每兩面距500設置。經驗算,柱模板滿足強度設計和剛度要求（計算過程略）.樓板模板計算： 板底模采用19厚九夾板，立檔、木楞用50100mm方松木，支撐架用483.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1。5m，板厚按120mm計。 、荷載計算：樓板荷載標準值：(取1m寬計算）模板及配件自重： 0。31=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 240.12=2.88KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.10。121=0.132KN/m施工人員及施工設備荷載：2。51=2。5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1。2（0.3+2。88+0.132）+1。424、。5=7。5 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續梁計算）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.1057.50.252=0。049KN。M W=bh2/6=1000192/6=60166。7mm3 則 max=Mmax/W=0。049106/60166。7=0。83N/mm213N/mm2滿足要求剛度驗算 ：=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5。72105mm4代入上式，有=0.9677。782504/1009。51035。72105=0。054=250/400=0。625滿足要求、木楞驗算: 強度驗算：q =7。780。25=1。955、KN/m Mmax=0。125ql2=0.1251。951.12=0。29KN.m W=501002/6=83333mm3則max=Mmax/W=0。29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算:q=(0。3+3。12+0.14+2。5）0.25=1.52 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0。990 ，E=9。5103 I=501003/12=4。17106mm4則 =0.9901.5211004/1009.51034。17106=0.56mm=1100/400=2。75mm 滿足、立桿驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算6、方法是偏安全的） 強度驗算： F=1。951.1/2+0。050。11。14/2=1。084KN Mmax=Fl/2=1。0841.1/2=0.596 KN.m 則 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 剛度驗算:=19Fl3/384EI=191。08410311003/3842。110512.19104=2。79mm=3mm 可 按簡支計算滿足,則固支亦滿足 立桿驗算: 每根立桿承受荷載為：1.11。17.78+1.138。410-3/2+50。050。11。14/2=9。49KN 查表得N=12。4KN9。49 KN 滿足梁模板計算7、： 梁截面選400700為例（梁長7.0m，假定離地4。0m)。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，木材選用東北松，fc=10 N/mm2,fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。、 底板計算（底板用19厚九夾板，重度為4 KN/m3）： 強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 40。0190.4=0.03KN/m混凝土自重 250.40.7=7 KN/m 鋼筋自重力 1.50.40。7=0.42 KN/m 振搗混凝土荷載 2.00.41=0.8 KN/m 總豎向設計荷載 q=(0.8、03+7+0。42)1。2+0.81.4=10。06KN/m 梁長7。0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算,按最不利荷載布置： 查表得:Km=-0.121 ； Kv=-0.620 ; Kw=0。967 ; Mmax=Kmql2=0.12110。060。252=-0.0761KN.mW=400192/6=24067mm3則 max=Mmax/W=0。0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪應力驗算:V= Kvql=0。62010。060。25=1。56KN 則 剪應力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0。31 N/mm2而 fv=1。4 9、N/mm2max=0.31 N/mm2 滿足 剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載，故q=0。03+7+0。42=7。45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.454004/（1009。5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 滿足側模板計算： 側壓力計算設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0。22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45KN/mm2F=cH=250。7=17。5KN/mm2取二者較小值17。5 KN/mm2計算 強度驗算立檔間距為400mm，設模板按四跨連續10、梁計算,同時知梁底模板厚19mm 。梁側模承受傾倒混凝土時產生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力.設側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(17.51。2+41。4)0.2=5。32KN/m彎矩系數與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0。1215。320。42=0.103KN。mW=bh2/6=200192/6=12033mm3則 max=Mmax/W=0。103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 剪力驗算剪力 V= Kvql=0.625。320。4=1.32 KN則剪應力 m11、ax=3V/2bh=31.32103/220019=0。52 N/mm2fv=1。4 N/mm2max=0。52 N/mm2 滿足 剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為:q=17。50。2=3。5KN/m則A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12） =0。80mm=400/400=1mm 滿足立桿驗算:支架系統用483.5mm鋼管 則A=489mm2， 回轉半徑i=15.8mm,立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=10.061.1/2+1.12、11.10.25=5。84KN 強度驗算N/An=5。84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 穩定性驗算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0。588489=20。3 N/mm2f=215N/mm2滿足在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據柱的實際尺寸相應擴大立桿間距,然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統的穩定性。四、勞動力布署主體結構5層，每層劃分四個施工區段平行施工，每個施工區段每天投入勞動力量5人，模板安裝每層共投入勞動力量20人.擬計劃轉13、換層進行中間結構驗收一次，待主體結構完后再進行一次結構驗收。五、模板制作模板統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。六、柱模安裝1.嚴格按柱模圖進行拼模安裝.2.放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正.3。柱模安裝校正、加固.安裝柱模時，采取模板一次性安裝到位,柱側邊留槽口（150150）,用于清理雜物及沖洗水排出。4。柱模采用19厚九夾板,內龍骨鋼管483.2，間距300,橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。5.柱模的加固體系采用12對拉桿橫間距500，柱四14、面鋼管加固。6。見柱大樣圖。附圖。七、梁、板模安裝1.施工順序：放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模（1）放線：模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置木墊塊(501002000)。滿堂腳手架搭設間距立桿為11001100，不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置300,第二道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊.（3）安裝梁底模梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設50100方木250，就位于支撐后，用廣線拉通線校正底15、模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側模當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定,模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。（5)安裝板底模支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。樓板模板鋪設,下設木龍骨間距250,板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留16、洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（6)安裝梁柱節點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用九夾板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐.八、模板支設的質量要求1.施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密,砼振搗密實17、，防止漏漿、“爛根”及出麻面。4。支撐系統要合理,防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模。5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。6。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整(2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查九、板模支設的質量控制措施1。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板必須進行設計計算,滿足施工過程中剛度、強度和18、穩定性要求，能可靠地隨所澆注混凝土重量、側壓力及施工荷載。2.模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、截面尺寸標高、垂直度進行復核驗收。3。所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。4.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現,安拆均設專人負責。5.為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。6。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞.模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。7.澆筑砼時振搗器不能19、直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時,以防模板變形.8樓板最早加荷時間應經核算確定,但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間.9. 通過對模板的質量管理，使結構混凝土的外觀達到優良，在現場綜合管理制度中制定獎懲措施.10。支模時應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。11.確保模板施工質量及現場施工安全，澆注混凝土時專門派人負責檢查模板,發現異常情況及時加以處理;12。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員管發拆模通知書，方可拆模。13.拆除頂模板時20、應設臨時支撐，確保安全施工，山形卡等零件要裝入專用包中，禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。14。模板下口標高控制，對于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態，同時與基層結合緊密，可以采取在基層混凝土上做水泥砂漿找平底座的方法，用13水泥砂漿，定位放線工序結束后立即進行，當其強度達到1.2N/mm2以上后方可進入模板支設工序，以免將其碰壞后不能達到其應有的效果。其做法詳見上圖.找平底座的高度，依據模板模數，在排定模板圖時確定，一般在50mm以內，具體在現場的確定方法：應當是根據該底座的計算標高,用水準儀從高程控制點處引測而得；如果豎向構件是單獨澆筑，也可以將樓層標高測定后，以某個區域的平均標高為基準21、，分別確定。15。模板下端限位。對于豎向構件模板根部的限位問題,可以采用設置限位鋼筋的方式來解決,限位鋼筋用1012的邊角余料，其限位鋼筋的外端,按照定位放線尺寸的墻、柱邊線定位，柱/每邊各2個，墻/每邊每隔1m設置1個,位于柱/墻底部支承面之上100150mm范圍內，與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋)固定，以此來實現限位.剪力墻和矩形柱部分詳見圖。豎向鋼筋水泥砂漿找平底座基層、樓面模板找底座示意圖十、模板拆除1. 模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據試塊試壓22、強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB502042002規范要求。2。上層樓（屋面)板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除.再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m.表1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003. 模板拆除順序,先柱模墻模梁板模。十一、成品保護1。堅持模板每次使用后,清理板面，涂刷脫模劑。2。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及23、砼表面。3.搭設、拆除模板時,外架嚴禁亂動亂拆.4。檢查模板時，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。十二、質量保證措施1.拼接擠縫：采用粘貼膠條和刮膏狀膩子相結合。2.梁板側模上口統一收57mm，視摸板質量而言。3。砼的澆注必須從中間下料開泵，以防軸線偏移.4.模板配制完成后，采用酚醛樹脂封閉模板邊角，防止雨水進入木模內部腐蝕芯料。5。樓梯模板拆除前，嚴禁工人踩塌,人行通道利用外架上搭設的專用室外臨時樓梯。6.攪拌與泵送，由于混凝土的和易性對清水混凝土的外觀質量起著至關重要的作用，并且泵送混凝土摻有外加劑，所以混凝土的攪拌時間應較規范規定的最短時間增加60三左右，以使混凝土拌和物充分攪拌均勻。7.泵24、送過程中，應加強對送料管道的檢查,主要檢查接頭及支承點看是否有松動和漏漿現象發生特別要檢查變管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。8.澆筑與振搗澆筑之前,預先劃分好混凝土澆筑區域，并事先確定好布料設備的放置位置，保證布料設備能覆蓋整個施工流水段內的平面，并能均勻迅速地進行布料.9。清水混凝土澆筑的關鍵在于鋪漿,在施工縫處繼續澆筑混凝土時或澆筑間歇時間過長時均應進行鋪漿。10澆筑順序應由遠而近進行振搗過程中要嚴禁過振避免造成脹模,還要注意避免振搗棒觸碰模板面層，防止隔離劑分散。11。拆模與養護墻體模板應在保證墻體混凝土不粘模、不掉角、不裂縫時,方可拆除，并應先松模后拆模，頂板模板應在同條件試塊強25、度達到規范規定的數值時即可拆除.12。保證柱模板整體穩定用拉桿或斜撐，其地面的支承點要牢固可靠,與地面的夾角不大于45.13.選用優質天托、地托對模板體系進行加固，尤其是對樓梯底板的加固.十三、安全技術要求1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用.2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3.正確佩戴安全帽、安全帶及胸卡，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。4。在電梯井內及臨邊支拆模板前,設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工.5。樓層滿堂腳手架,支模架必須按設計要求進行交底搭設,滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全26、。6。搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性。7。拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確,以防拆下的模板掉下傷人。8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1。5米，以防倒下傷人。9。澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼。10。澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。11.模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接.13.由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識,時時做27、好安全防護措施。十四、文明施工要求1。保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2.在樓層模板拆除完后,樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3.嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4.樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆,以便今后樓層的清理工作。5。嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物,生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。6.員工宿舍衛生必須每日有專人清掃干凈。并做好個人衛生。模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（)檢查方法國家規范標準結構優質標準1軸線位移柱28、墻、梁53尺量2模板上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎108尺量柱、墻、梁4、534層高垂直度層高不大于5m64經緯儀、吊線尺量大于5 m865相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方正4方尺、塞尺順直3線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+7、010預留孔洞中心線位移108拉線、尺量尺寸+10、0+8、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線612插筋中心線位移54尺量外露長度+10、0+8、0xx市建設工程質量協會制混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（)檢查方法國家規29、范標準結構優質標準1軸線位置基 礎1510尺量獨立基礎108墻、柱、梁852垂直度層高5m85尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且203標高層高108水準儀尺量全高30204截面尺寸基礎寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、555表面平整度852M靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護層厚度基礎-5尺量柱、梁、墻、板+8、-58樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線25、0+20、0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010陽臺、雨罩位移10吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置105尺量螺栓外露長度5313張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68614錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預應力筋2020易腐蝕環境外露預應力筋5050xx市建設工程質量協會制