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1、目錄1、工程結(jié)構(gòu)概況22、編制依據(jù)23、主要施工方法33。1基坑開(kāi)挖工程331.1主要施工順序：33.2鋼筋工程33。2.1鋼筋加工、制作33。2.2鋼筋連接4鋼筋綁扎43。3 防水工程5防水做法53。3。2防水工程施工工序63。4 模板工程103。4.1模板組拼103。4。2模板定位10模板的支設(shè)103.4。4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)113.5混凝土工程143。5.1混凝土的拌制143。5。2混凝土運(yùn)輸143。5.3混凝土澆筑15墻澆筑163。5。4梁板混凝土澆筑18樓梯混凝土澆筑193。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)204、工藝質(zhì)量及計(jì)量204.1鋼筋工程201、主控項(xiàng)目202、一般項(xiàng)目204.2模板2、工程211、主控項(xiàng)目212、一般項(xiàng)目214。3混凝土工程215、質(zhì)量通病的防治226、雨期施工措施22消防水池泵房/設(shè)備房施工方案1、 工程結(jié)構(gòu)概況xx(xx)xx現(xiàn)代綜合物流倉(cāng)儲(chǔ)中心建設(shè)項(xiàng)目，位于xx市xx區(qū)林賢路與金騰路交接口，消防水池泵房/設(shè)備房：框架二層，占地面積為167.4平方米,建筑面積為760.02平方米,0。000相當(dāng)于4。55米；排水溝-5。4m，集水坑-5。9m，底板4.4m；耐火等級(jí)為二級(jí);防水等級(jí)二級(jí);生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丙類； 建筑物長(zhǎng)22。3米,寬35.3米;柱距為9米，5。5米，6.65米;一層高6米;水池C30P6。2、 編制依據(jù)xx（xx）xx現(xiàn)代綜合物流倉(cāng)儲(chǔ)3、中心建設(shè)項(xiàng)目工程施工圖紙，由大連凱杰建筑設(shè)計(jì)院有限公司于xx年3月出版的圖紙。未注明部分詳見(jiàn)本工程其他圖紙及國(guó)家，省,市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范,規(guī)程,規(guī)定的有關(guān)要求。類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 503002013建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測(cè)量規(guī)范GB500262007地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082011地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ7424、003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095矩形鋼筋混凝土清水池05S804企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3、主要施工方法3。1基坑開(kāi)挖工程（詳見(jiàn)消防水池基坑開(kāi)挖方案）31.1主要施工順序：j挖土驗(yàn)槽-碎石墊層素砼墊層外圍底板支模鋼筋綁扎焊止水鋼板隱蔽工程澆筑底板砼k拆模防水回填土支撐拆除排架搭設(shè)綁扎鋼筋支模驗(yàn)收澆墻頂板砼3。2鋼筋工程3。2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，5、在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下,認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣.鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作,制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。3.2。2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用綁扎搭接。鋼筋連接在施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn):(1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈.（2)所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。(3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼6、筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過(guò)程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢,并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性.鋼筋綁扎施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證.（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 (4)混凝土保護(hù)層厚度:迎水面（池壁外側(cè)及底板下部）為40mm，其余為30mm7、。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。(5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下,不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求.(6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋加工余料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm.（7）綁扎剪力墻鋼筋時(shí)特別注意止水鋼板的預(yù)埋,止水鋼板現(xiàn)成為6m長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為5cm，并采取滿焊。3.3防水工程3.3.1防水做法1、剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為防水涂料,內(nèi)標(biāo)高2.90m施工縫處設(shè)一道止水鋼板,具體做法如下:3.3。2防水工8、程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層準(zhǔn)備施工工具準(zhǔn)備基層清理涂刷底涂細(xì)部附加處理第一道涂膜第二道涂膜防水層檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工方法/步驟一、清理1。錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物,不得有明水.2.層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏進(jìn)行修補(bǔ)平整。3.墻施工部位用墨線盒彈好控制線.二、材料準(zhǔn)備采用先進(jìn)工藝和進(jìn)口原料生產(chǎn)的一種新型純聚氨酯防水涂料，它克服了雙組份聚氨酯防水涂料在使用前要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配,且調(diào)配不均勻會(huì)造成性能下降等缺點(diǎn). A、單組份濕固化型純聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空氣及基層中的水份濕氣而固化成膜,屬新一代環(huán)保產(chǎn)品. B、特別適合在潮濕基面和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的防水施工9、，無(wú)溶劑發(fā)揮，自流平。 C、施工安全方便，單組份施工無(wú)須混合，固化后涂層堅(jiān)韌高彈。 D、性能穩(wěn)定，耐熱耐寒(40-95）,耐化學(xué)腐蝕,耐老化。 E、粘結(jié)力強(qiáng),能粘結(jié)混凝土、磚石、木材、玻璃、金屬、橡膠等基材。 2、單組份聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 執(zhí)行GB/T192502003 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) I II 拉伸強(qiáng)度（Mpa） 1.9 斷裂伸長(zhǎng)率（） 5 撕裂強(qiáng)度（N/mm) 12 14 不透水性（0.3Mpa30min） 不透水 固體含量(%） 80 80 低溫折彎性（） 4 表干時(shí)間(h） 4h 實(shí)干時(shí)間（h） 12h2、聚酯纖維無(wú)紡布 由聚酯纖維加工而成,主要做涂10、膜的增強(qiáng)材料，規(guī)格6080g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（橫向）. 3、輔助材料 主要包括二月桂酸二丁基錫(促凝劑）和苯磺酰氯(緩凝劑）。 5、機(jī)具準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等.三、滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，底涂采用長(zhǎng)柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；四、細(xì)部防水層處理在管根、管道、陰陽(yáng)角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強(qiáng)處理。在管根、管道周圍鑿開(kāi)采用水不漏進(jìn)行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍JS-聚合物水泥基防水涂料；陰陽(yáng)角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)處理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增強(qiáng)網(wǎng)格布寬度為311、00。五、第一道涂膜細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。六、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（一般為間隔6-8小時(shí)為宜，具體檢測(cè)方法以手摸不粘手指印為準(zhǔn)），進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積。七、面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂膜采用長(zhǎng)柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷,以保證其完好的防水效果。(2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固12、定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋)一般焊成三角形,支撐架底板和頂板按300的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接,鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻)厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半,保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為:頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉13、部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊. 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng),收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，最后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3。4 模板工程3.4。1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼.模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.4.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢?4、具有一定強(qiáng)度(1。2MPa)，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測(cè)到底板上.根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線。3.4.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3。4.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用483.0普通鋼管,配合15、頂托。 板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木方設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置,剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定.立桿間距 1000mm1000mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1500mm。 剪力墻模板剪力墻為雙面模板.模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根483。0普通鋼管間距為450mm，采用12的止水對(duì)拉螺桿按450mm*450mm拉緊,在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖：梁模板梁截面尺寸有:250650 mm，250*500mm，200400mm,16、300*600mm，300650mm，250600mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。柱模板：有KZ-1(350mm350mm），KZ2（400mm400mm)，KZ3（400mm400mm)，柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483。0），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對(duì)拉螺桿詳圖做法:中間為5050mm的17、止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后,截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性,避免了混凝土表面螺桿處浸水。如圖:3。5混凝土工程3.5.1混凝土的拌制預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過(guò)下列限值：水泥和摻和料為1,粗骨料為2，水及外加劑為1，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量.3。5。2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)大約30分的路程，因此，車輛配備時(shí)應(yīng)結(jié)合上述因素及運(yùn)距確定車輛數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部18、時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間.暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸車上應(yīng)加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)入低溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后再卸車,混凝土坍落度損失較大的可適當(dāng)加入減水劑，嚴(yán)禁在混凝土中任意加水。已初凝的混凝土嚴(yán)禁使用，應(yīng)予以退回并作好記錄.混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水;在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.51。5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)3。5小時(shí)，初凝時(shí)間68小時(shí)，相鄰兩車的發(fā)車時(shí)間15min。場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用汽車泵、混凝拖式泵以及地泵輔助來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，作業(yè)面采用獨(dú)立式19、混凝土布料機(jī)進(jìn)行布料3.5。3混凝土澆筑澆筑順序：素砼墊層 底板砼 墻頂板砼 1)混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝.砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)90min；2）混凝土澆筑時(shí)，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無(wú)法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充。3）砼振搗工具選用50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為1530S,不得過(guò)振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50100mm。3。5.4墻澆筑1、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在墻體根部新舊混凝土接槎20、處先澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿.水泥砂漿應(yīng)存放在專用存放砂漿料斗內(nèi),防止砂漿下料厚度不勻，應(yīng)采用鐵鍬均勻入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、墻體混凝土澆筑下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,墻高在大于3m時(shí)，采用溜槽或串筒下灰澆筑，泵管卸料口處應(yīng)加設(shè)軟管并深入墻內(nèi)，以保證混凝土自由傾落高度小于2米。如果內(nèi)外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)在墻體交接出隔開(kāi)，先澆筑外墻后澆注內(nèi)墻，墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。3、墻柱混凝土澆注要采取分層澆注法，下層混凝土均在初凝前能澆注上層混凝土.墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在400mm,以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)5021、0mm，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標(biāo)尺竿輔助手電筒進(jìn)行控制，標(biāo)尺竿形式詳見(jiàn)下圖：4、墻體混凝土采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”，且插入點(diǎn)排列要均勻，并與模板應(yīng)保持50mm的間距，以免振搗時(shí)碰撞鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒移動(dòng)間距為其作用半徑（35mm38。5mm）的1。25倍且不大于500mm。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50 mm,并在下一層混凝土初凝前,將上層混凝土振搗完畢.混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，表面無(wú)氣泡且泛漿時(shí)為止.混凝土振搗時(shí)振搗棒插入位置詳見(jiàn)下圖：5、門窗洞口部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在門22、窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料,并保持其兩側(cè)混凝土高度基本一致，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板受單側(cè)混凝土側(cè)壓力過(guò)大造成洞口位移或變形。：3。5.4梁板混凝土澆筑1、當(dāng)梁（板)柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差一個(gè)強(qiáng)度級(jí)時(shí)，可按梁板混凝土澆筑；當(dāng)梁(板）柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差2級(jí)時(shí)按下圖澆筑：2、澆筑梁板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，布料宜垂直于模板,且布料厚度應(yīng)比樓板混凝土完成面高23mm。潤(rùn)管砂漿應(yīng)排放到灰槽中，嚴(yán)禁直接排放到頂板上.3、梁板混凝土采用以平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，以插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗的方式，振搗過(guò)程中不得23、漏振，以保證混凝土密實(shí)。澆筑梁板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵鍬攤鋪混凝土.施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用鐵插尺檢查混凝土厚度,并拉線控制混凝土上表面標(biāo)高。4、梁板混凝土澆筑完畢后至初凝前，應(yīng)先用長(zhǎng)刮杠將混凝土表面刮平,用木抹子第一次壓實(shí)，初凝后，用木抹子第二次壓實(shí)，搓毛，待混凝土終凝前,即腳踩上去稍有腳印時(shí),用木抹子第三次壓實(shí),搓毛，在第三次壓實(shí)搓毛時(shí)，應(yīng)注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，使搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性.距墻、柱邊200mm處板面找平時(shí)采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用鐵抹子壓光，其板面平整度允許偏差控制在2mm之內(nèi)，以減小大模板下口與樓板間的縫隙，防止墻體混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。324、。5。5 樓梯混凝土澆筑1、樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈,并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。2、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平并搓出均勻毛面。3、施工縫留置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，與上層樓梯的施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)板跨的1/3處。3。5。6 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計(jì)量4。25、1鋼筋工程1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1。3。箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長(zhǎng)度不小于10d。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。2、一般項(xiàng)目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求.4.2模板工程1、主控項(xiàng)目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時(shí),不得污染鋼筋和砼接茬.2、一般項(xiàng)目模26、板的拼縫應(yīng)保證無(wú)漏漿、平整,澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4。3混凝土工程1、主控項(xiàng)目各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項(xiàng)目:杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。5、質(zhì)量通病的防治序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈.模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂.3垂直度偏差支模時(shí)要反27、復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置.6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)均須全面檢查,做好防滲漏工作，保護(hù)現(xiàn)有通行道路，做到排水暢通雨后不陷不滑不存水.2、及時(shí)回填四周土方,并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水.3、板砼施工前應(yīng)了解近日23天天氣預(yù)報(bào)情況，盡可能避開(kāi)大雨。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料防雨布，以備澆注時(shí)突遇降雨進(jìn)行覆蓋.4、屋面施工時(shí),應(yīng)先安好雨水口管并盡早處理好防潮層或防水層，以保證室內(nèi)裝修的正常運(yùn)行。