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1、交底記錄一、工程概況本工程鋼網架錐頭、封板與桿件連接焊縫采用等強連接（全熔透剖口焊），A156*6及以上規格桿件為一級，其他桿件焊縫均為二級。對接焊縫等級為一級，其他安裝焊縫等級為二級。二、施工準備2.1主要作業人員：焊工、其他工人。2.2施工材料：無縫鋼管、錐頭、封板、螺栓球、支座肋板、A1.2焊絲、CO。2.3施工機具：CO氣體保護焊自動焊機、角磨機2.4施工條件：焊接必須有專業考試合格的焊工上崗操作、焊接工藝評定報告合格。三、施工安排施工部位施工時間焊接工人910軸桿件2019.4.52019.4.1012人1014軸桿件2019.4.112019.4.1812人59軸桿件2019.4.2、192019.4.2512人四、施工工藝4.1施工工藝流程4.1.1無縫鋼管與錐頭、封板焊接（工廠室內焊接） 各構件打磨除銹 固定點人工電焊 CO氣體保護焊滿焊1、各構件打磨除銹：無縫鋼管、錐頭、封板根據圖紙編號一一對應好后進行打磨除銹，將鋼材構件上毛刺打磨處理完。2、固定點人工電焊：將錐頭、封板分別與無縫鋼管采用人工進行三點點焊臨時固定，但是保證臨時固定好的錐頭、封板與桿件順直。如下圖所示。3、CO氣體保護焊滿焊：桿件組裝焊接在專用設備上進行，采取CO2氣體保護自動焊，焊接時，保持焊槍與桿件之間偏移510mm；同時，焊槍與鋼管平面內旋轉1015角度；偏轉角度與鋼管旋轉方向相反。4.1.2螺栓3、球與支座焊接（現場焊接）螺栓球、支座打磨除銹 支座定位復核 螺栓球、支座焊接1、螺栓球、支座打磨除銹：由于螺栓球、支座進場后長時間暴露在空氣中，且該構件在焊接完成前禁止涂刷防銹漆，因此在焊接前必須進行打磨除銹。2、支座定位復核：網架就位后，對支座位置采用全站儀進行復核，根據測量點進行支座位置調整。3、螺栓球、支座焊接：支座位置復核完成后將預埋件與滑移支座、滑移支座與肋板支座采用雙面單V形坡口角焊縫焊接，最后將螺栓球與肋板支座焊接。支座位置所有焊縫等級均為二級。焊接前均應對鋼材進行預熱。五、 質量要求5.1焊縫余高允許偏差25.2焊接電壓電流要求5.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊4、縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊接滿、根部收縮等缺陷。5.4焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。六、成品保護6.1焊接完成后及時涂刷防銹漆，避免鋼構件長期暴露在空氣中生銹。6.2鋼網架桿件焊接完成后，驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。6.3焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。6.4不準隨意在焊縫外母材上引弧。6.5各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽5、驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。6.6低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。七、 安全環保與綠色施工措施7.1進入現場的全體工人必須經過安全文明施工培訓，考試合格后方可上崗。7.2進入現場的所有員工必須正確佩戴安全帽。7.3所有高處作業人員必須經過體檢，高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業，并且高處作業人員必須人手一條安全帶，7.4焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。7.5施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7.6防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，固定牢固，統一規格。7.7嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。7.8現場集中作業場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。7.9電焊機采用集裝箱布置，電（火）焊皮線、電源線布設合理、規范。7.10遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行懸空高處作業。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間