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1、交底記錄一、工程概況1.1 工程總體簡介 xxxx濱河左岸項目位于xx市xx區(qū)黔靈山路與興義路交叉口北側，總建筑面積138625.7m2，其中14#樓40F/-2F，地上建筑面積56410.15m2，基礎形式為人工挖孔樁基礎、擴展基礎、筏板基礎，主樓筏板厚度為2.7m，核心筒部分厚度達到8.1m，澆筑方量約4400m，混凝土標號為C40P8。二、施工準備2.1 技術準備 2.1.1 施工前、施工圖紙會審完成，并提出施工階段綜合性抗裂措施，制定關鍵部位施工作業(yè)指導書。以下工作必須全部完成并經(jīng)過監(jiān)理驗收。(1)各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。(2)施工人員的通道架設、天泵已就位。2、(3)振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。(4)放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。(5)勞動力安排已妥當。(6)根據(jù)需要澆筑的砼量及連續(xù)澆筑時間，了解近期天氣預報，選擇適當時間開始澆筑。(7)檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。(8)板內是否清理干凈，基礎內積水是否抽干等。 2.1.2 施工現(xiàn)場按照總平面圖的要求已經(jīng)布置完成，場內道路平坦，滿足多輛混凝土罐車的停放。提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，確定混凝土澆筑的方量、混凝土等級，并要求混凝土要連續(xù)供應。 2.2人員準備 大體積混凝土施工時，現(xiàn)場要配3、備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場施工的砼工，鋼筋工、模板工。 （1）總包管理人員職責分工明確。 （2）勞務管理人員職責分工明確。（3）現(xiàn)場各工種施工工人分工明確。 （4）混凝土澆筑期間值班人員安排。 底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工。由項目經(jīng)理擔任總指揮，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，并由總指揮組織澆筑前各工序、設施、工具、交通、人員等的檢查。由于混凝土澆筑車輛需從東側興義路重慶三建大門進入現(xiàn)場，車輛需在現(xiàn)場內交錯行駛，故混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，同時提前四天通知各單位澆筑過程中停止進料、打灰4、。混凝土攪拌站設置專人負責與現(xiàn)場負責人聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調混凝土的攪拌和運輸速度。底板澆筑時管理人員每天按照兩個大班安排，每大班為12小時。2.3機具準備 混凝土澆筑設備提前調試完，其性能及數(shù)量要滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土的測溫設備已按照規(guī)范要求配備齊全，保溫材料齊全。各機具設備準備詳下表。機械設備表序號設備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車/14臺10m2鐵鍬/10把3插入式振搗器508條備用2條4汽車泵47m臂2 臺通知商混站提前安排好泵車 5 2米鋁合金刮杠/4把板面找平6照明燈具/3套夜間照明（備用1套）7紅外線水平儀/3臺板面找平（備用1臺）5、 2.3材料準備 混凝土澆筑前與攪拌站聯(lián)系，提前做好配合比優(yōu)化設計，并在此基礎上進行熱力學參數(shù)試驗后，對設計構造和施工措施提出調整意見。配合比優(yōu)化設計由試驗員聯(lián)合攪拌站相關負責人進行預拌，測量其塌落度、和易性等指標并觀察其離析現(xiàn)象，調整配比并給出解決措施。項目技術室向攪拌站提供混凝土需求量，要求其按照大體積澆筑混凝土中對原材料的要求備料，混凝土的澆筑要滿足現(xiàn)場施工要求。 運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于 120s；塌落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已經(jīng)無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，嚴禁澆筑入模。大體積混凝土澆筑應滿足連續(xù)澆筑需要6、，不宜低于所需工作量的1.2倍。三、施工安排3.1澆筑時間 根據(jù)進度計劃安排，澆筑時間應盡量選在周末或夜間開盤，對混凝土的運輸較有利。混凝土澆筑前及時同當?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T溝通，協(xié)調混凝土運輸。具體時間視現(xiàn)場基礎開挖和基礎施工進度而定。 3.2交通路線 本工程商品混凝土由貴州得創(chuàng)商品混凝土有限責任公司提供，行車路線如下：途徑長嶺南路觀山東路，距離約8km。 3.3 人員安排 3.3.1 項目部管理人員 針對本工程結構施工質量要求高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質量和進度的要求，項目部管理人員值班表見下表。（14#樓基礎筏板澆筑量約4400m，理論澆筑總時間=440080=55小時。） 值7、班領導值班人員值班時間姓名電話姓名電話第一天白天熊 俊19923760427王長春139812128918:00-18:00文 水18701142449夜間楊中榮13910783652張小龍1838045849818:00-次日8:00莫文江18798025389第二天白天高士雪15925207202于曉東137848216198:00-18:00周 廈 18685001626夜間蔡光洪17815033561梁 勝 1831180229118:00-次日8:00陳祖漢18725861928第三天白天熊 俊19923760427王長春139812128918:00-12:00文 水18701148、24493.3.2 分包隊伍每臺班人員安排 序號工種人數(shù)主要工作內容1砼工長2 現(xiàn)場總指揮2混凝土工12下料、振搗3架子工 8配合安裝泵管、搭拆架子4瓦工 8混凝土收面5木工4澆筑砼時看護模板6鋼筋工8澆筑砼時看鋼筋 7其他 10養(yǎng)護、清理路面等合計 52均分為2個班組，晝夜施工四、施工工藝4.1 施工工藝 4.1.1施工準備（澆筑方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位）清理雜物、濕潤基層及模板埋設測溫裝置混凝土澆筑混凝土振搗混凝土表面拉毛混凝土養(yǎng)護、測溫拆除模板。 4.2 大體積混凝土運輸 4.2.1場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，從預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在混凝土9、澆筑前，必須與政府有關單位聯(lián)系，明確交通管制情況，以確保在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛能順利通行。來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。4.2.2混凝土到達施工現(xiàn)場后，每間隔2車（根據(jù)現(xiàn)場實際）抽測其坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。當有離析現(xiàn)象或塌落度過小時，要退站二次攪拌，嚴禁現(xiàn)場二次加水。4.2.3混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺輸送泵前至少有2輛罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4.2.4在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、 10、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象則對混凝土進行退回處理。 4.2.5本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況備用兩臺47m臂汽車泵，從而提高澆筑效率和澆筑質量。泵車行駛路線及混凝土泵的支設位置如下所示，圖中箭頭表示泵車行駛路線。14#樓泵車架設位置及罐車進出場示意圖4.3 混凝土澆筑振搗方式 4.3.1本工程大體積澆筑混凝土以后澆帶為分界線進行澆筑，主樓區(qū)域澆筑設備為兩臺47m汽車泵，設備的數(shù)量以混凝土一次性最大澆筑量（約4400m3）為準。其他地下室區(qū)域根據(jù)實際方量選擇設備，開始澆筑時兩臺泵同時沿筏板長邊方向從一邊向另一邊斜面分層澆筑，且每次分層間歇時間不大于混凝土11、初凝時間。4.3.2澆筑混凝土采用斜面分層，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ā保M量縮小砼的暴露面，加大砼的澆筑強度以縮短澆筑時間。為保證新澆筑在底層砼初凝前覆蓋，每層澆厚控制在300500mm之間。獨基、承臺、廢水池和電梯井部分采用整體分層連續(xù)澆筑，澆筑時先澆筑廢水池、電梯井等較低部分，待澆筑與筏板齊平時，再采用斜面分層法沿長邊方向從一端自另一端進行澆筑，盡量避免從中間向兩邊澆筑或從兩面向中間澆筑（當混凝土量確有保證時，才可以多點澆筑）。大體積砼澆筑斜面分層如下圖所示。電梯井、集水坑澆筑示意圖4.4 混凝土澆筑 4.4.1澆筑前應先將筏板底部積水抽走。大體積混凝土連續(xù)澆12、筑厚度控制在300500mm，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況調整混凝土澆筑人員數(shù)量及澆筑設備的數(shù)量，用以保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。 4.4.2在澆筑過程中，不得出現(xiàn)冷縫。如果出現(xiàn)了冷縫則按施工縫來處理：清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動石子，并均勻的露出粗骨料。在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗表面的污物，充分濕潤但不得有積水。 4.4.3嚴格控制水灰比及坍落度，不得過振和超振，不應現(xiàn)場加水，不得在雨中澆筑。若澆筑混凝土過程中突下大雨，應及時在合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對澆筑還未硬化的混凝土應立即用事先準備好的彩條布覆蓋已澆筑完的混凝土。進行13、覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 4.5 混凝土振搗 4.5.1 在泵送管出口處分別配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，再全面振搗，嚴格控制振搗時間，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中下部混凝土的密實。 4.5.2 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內 50mm，使層間結合良好。50 振搗棒有效半徑 R 按 30cm 考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點14、方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R（即 15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm；4.5.3 振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。 4.5.4 掌握好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現(xiàn)象，一般應以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。振搗時間一般為 2540s，且間隔 20min 后進行第二次復振。 4.5.5 振搗點可采用“交錯式”15、，每次移動距離為 400 mm。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。對于鋼筋較密部位用30振搗棒或鋼筋加強振搗。 4.5.6 澆筑時按標高控制點，澆注前抄測在防水保護墻和鋼筋上，拉白線控制標高。基礎底板用刮杠找平后用木抹子搓毛。 4.5.7 在混凝土初凝前，用硬毛刷拉毛。 4.6 混凝土泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，一般較容易產生泌水現(xiàn)象，泌水嚴重時，可能會影響相應部分混凝土的強度指標，并容易引起表層開裂。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進。在澆筑的最后階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出。 4.7 16、基礎底板標高控制 依據(jù)筏板標高 50cm 控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀引測到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。振搗完一段后，根據(jù)標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，大面拉毛，距墻邊 100mm 范圍壓光。 4.8 混凝土表面處理 4.8.1 水平表面處理 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，澆搗后先按設計標高用小刮尺刮平，再用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在混凝土初凝前（約一次抹面后 3-4h） 再進行二次抹面，采用鋁合金17、刮尺將混凝土表面抹壓平整，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，最后拉毛即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。 4.8.2 垂直表面處理 混凝土因振搗溢出鐵絲網(wǎng)立即處理，避免混凝土污染鋼筋，當已流到鋼筋上時人工用抹布擦除，并用鐵絲刷清除干凈。 4.9 澆筑注意事項 4.9.1 澆筑混凝土時，要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止施工冷縫的產生。 4.9.2 澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，分層澆筑厚度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm; 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均18、勻密實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗以混凝土表面均勻泛出漿液為準。 4.9.3 澆筑混凝土時，要派專人觀察鋼筋、模板、插筋等有無位移、變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4.9.4 嚴格控制表面標高，測量工測出 50cm 線，加以控制，施工線必須拉緊，同時固定施工線兩點間的距離不能大于 8m。混凝土澆筑到設計高度以后要用木抹子搓平三遍以上。 4.9.5 混凝土未成型前不得遭受沖擊荷載作用。 4.9.6 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比。 4.9.7 施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔以及不得隨意在現(xiàn)場敲打鋼筋、模板等物，避免噪聲過大，打擾周邊居民休息。 4.10 混凝土養(yǎng)護19、 4.10.1 混凝土表面收干后必須用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（主要是塑性沉降裂縫，塑性干縮裂縫）。在混凝土初凝后，終凝前做好二次壓面。4.10.2 抹壓完畢后先覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋棉氈進行養(yǎng)護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管沿管長度方向每500mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內注水，養(yǎng)護過程設專人負責。4.10.3 混凝土泌水結束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，需進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位20、，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時內，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫及覆蓋材料外，不得踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度且表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。4.10.4 盡量延長混凝土的養(yǎng)護時間，因大體積混凝土水化反應釋放熱量會使內部溫升較高。較早撤消養(yǎng)護措施可能使裸露在空氣中的未成熟混凝土的抗拉應力小于內外溫差所產生的溫度應力，而導致溫度裂縫的產生。4.10.5 考慮到模板對混凝土的圍護作用，所以為了控制高強混凝土的內外溫差不至于過大，凝土在早期的強度盡21、快增長以達到抗凍臨界強度，混凝土的拆模時間應適當延長。 4.10.6 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，還應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定:（1）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。（2）保濕養(yǎng)護過程中，應經(jīng)常檢查麻袋或土工布覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）在大體積混凝土保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體芯部與表層的溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。（4）混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，22、以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。4.11 特殊條件下大體積混凝土的施工 4.11.1炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用覆蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度措施，混凝土入模溫度控制在 30以下。混凝土澆筑完成后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護。條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。4.11.2大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，降低混凝土表面風速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和棉被等保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風干。4.11.3雨天澆筑混凝土時，應及時在結合合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對澆筑后還未硬化的混凝23、土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 4.12混凝土試塊制作及記錄4.12.1坍落度試驗：底板混凝土坍落度 160-180mm，每隔 2 車抽測一次坍落度，按混凝土罐車順序第 1、4、7車次進行檢測，試驗人員按要求認真填好坍落度記錄表，若抽出個別車次不符合要求，應加密抽測，不符合要求的混凝土堅決退場。4.12.2混凝土試塊要在罐車放出混凝土 1/4-3/4 時留取，試塊必須在混凝土澆筑出口入模處取樣。混凝土試塊制作時，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。4.12.3混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝24、土情況，不許弄虛作假。4.12.4抗?jié)B混凝土的抗壓試塊的留置組數(shù)按普通混凝土留置，抗?jié)B試塊每500 m留置一組，不足500 m亦按500 m計，同時要求每單位工程不得少于2組，每組6塊，其中至少1組應在標準條件下養(yǎng)護，至少1組進行同條件養(yǎng)護，如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。為保證真正做到同條件養(yǎng)護，所留置的試塊放置在施工對應場地內，試塊表面做好標識，為防止試塊破壞，焊鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖（詳見下圖）。標準養(yǎng)護混凝土試塊同條件養(yǎng)護混凝土試塊4.13罐車記錄及小票管理4.13.1每次澆筑混凝土之前，值班人員需記錄混凝土的供應情況，并對罐車進行過磅抽查混凝土方量25、，認真填寫混凝土罐車記錄，并將出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。4.13.2混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。 每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。混凝土小票由值班人員或工長負責收集，整理統(tǒng)計完后將原件交材料室專人存檔，作為工程結算依據(jù)。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目總工，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內容（如供應速26、度、初凝時間、坍落度等技術指標）供給混凝土。4.14大體積混凝土測溫4.14.1 大體積混凝土測溫規(guī)定（1）測溫點布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置； （2）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4 處，應根據(jù)結構的幾何尺寸；測溫點應在底板鋼筋綁扎完成后進行測溫管線預埋，并與墻柱等鋼筋固定。 （3）宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度(振搗后50mm100mm深處的溫度)不宜高于 30。混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不大于50。（4）澆筑體周邊表面以內測溫點、澆筑體表面測溫點、環(huán)境27、測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行。 （5）應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內容。 （6）測溫時間間隔：混凝土澆筑后第 14 天每 2 小時不應少于一次，第 57 天每 4 小時不應少于一次，第 7 天至測溫結束，每 8 小時不應少于一次(具體測溫時間見下表)。當混凝土澆筑體表面以內 40mm100mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20時，可停止測溫。 序號養(yǎng)護時間 測溫時刻備注 1 14 天 8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:28、00、2:00、4:00、6:00項目安排實驗員負責測溫工作，做好測溫記錄。 2 57 天 4:00、8:00、12:00、16:00、20:00、24:003 8天測溫結束 8:00、16:00、24:00、（6）本工程測溫點布置范圍為主樓筏板部分。4.14.2測溫點布設每一個測溫點處根據(jù)不同的板厚分為若干個不同深度進行測溫，即一點處預埋不同溫度的測溫線，用于底板表面、中、下溫度測試。根據(jù)測溫面積準備C12鋼筋作為測溫線的附著桿，根據(jù)不同板厚對應的測溫線依次綁扎在鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測溫線不得碰到鋼筋。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑砼前要用塑料29、布包裹好，防止被污染或被破壞。測溫線和C12鋼筋均應作好防水處理，以避免底板滲漏。測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用，作好測溫點位的測溫記錄。 主樓測溫點布設位置如下圖所示：具體可根據(jù)現(xiàn)場需要適當減少或增設少許的測溫點。（1）筏板厚 2.7 米處：沿板厚度方向測溫點布置 7 個，由下往上間距為50-450-450-450-450-450-350-50mm。（2）筏板厚4.085米處：沿板厚度方向測溫點布置 9 個，由下往上間距為50-500-500-500-500-500-500-500-480-50mm。（3）筏板厚 8.1 米處：沿板厚度方向測溫點布置17 個，由下往上間距為5030、-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-50mm。電梯基坑及集水井按局部混凝土最深處布置測溫點，外表溫度測溫點為混凝土外表以內 50mm 處，底面溫度測溫點為混凝土澆筑體底面上 50mm 處，其余測點按不大于 500mm 間距布置。 4.14.3 測溫元件應符合以下規(guī)定： （1）測溫元件在安裝前，必須在水下 1 米處浸泡 24 小時不損壞，測溫元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。 （2）測溫元件的引出線宜集中布置，并加以保護。 （3）測溫元件周圍應加以保護，混凝土澆筑過程中31、，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 4.14.4現(xiàn)場測溫采用JDC-2電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示，輕便成本低，但需到現(xiàn)場逐點插接。JDC-2電子測溫儀JDC-2測溫線（根據(jù)筏板厚度選用）4.14.5根據(jù)測溫點數(shù)量和深度選用長度規(guī)格合適的測溫線，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應做隔熱處理。插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度應大于 20cm 。測溫時，按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏上即可顯示相應測溫點的溫度。4.15冷凝水管布置4.1532、.1 由于筏板厚度4.0858.100m區(qū)域內外溫差大于25，需要考慮在此區(qū)域設置冷凝管道降低混凝土內部溫度。因此，考慮在主樓筏板厚度大于2.7m的區(qū)域設置冷凝管道，冷凝管道設冷凝管道固定在鋼筋馬凳上。在加肋區(qū)域混凝土結構內部埋設冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內部溫度，減小內表溫差，控制混凝土內外溫差小于25，通過測溫點測量，掌握內部各測點溫度變化，以便及時調整冷卻水的流量，控制溫差。4.15.2冷卻水管設置要求（1）冷卻循環(huán)水管采用40mmPPR 管，熱熔連接，長度約為660m；（2）當混凝土厚度不大于30m時，宜采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)；當混凝土厚度大于3.0m時，可沿厚度方33、向布置兩層或多層冷卻水管系統(tǒng)。布置多回路冷卻系統(tǒng)時，宜在進水口處安裝冷卻水穩(wěn)壓裝置。（3）冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5m2.0m。（4）冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水。冷卻水管道應按設計圖布置，并應固定牢靠；冷卻水管使用前應進行水壓試驗，管道不得漏水、阻水。混凝土澆筑前，應在冷卻水管中預先注滿冷卻水。（5）混凝土初凝后，應及時啟動水冷卻系統(tǒng)。（6）應通過調節(jié)進水流量及水溫，控制進水溫度與混凝土最高溫度之差，溫差宜為1525；出水溫度與進水溫度之差宜為36；降溫速率不宜大于2d，且不宜大于14h。在水冷卻過程中，應加強混凝土的保34、溫保濕養(yǎng)護。（7）當混凝土最高溫度與表層溫度之差不大于15時可暫停水冷卻作業(yè)；當混凝土最高溫度與表層溫度之差大于25時，應重新啟動水冷卻系統(tǒng)。（8）冷凝管設置兩個進、出水口（以1249.500標高上下各設置一個），進、出水口均引出混凝土面以上或降板區(qū)域側面每層水管的垂直進、出水口互相錯開，且出水口有調節(jié)流量的水閥和測流量設備。（9）循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌筑未完之前，應立即排除模板外，不得排至混凝土面上。（11）冷卻水管使用完畢，需壓注同底板標號的水泥漿封閉。冷凝管布置祥見下圖。4.16筏板鋼筋馬鐙設計 由于塔樓部分廢水池、電梯井筏板較深，要求對鋼筋支架進行補充。14#樓電梯集坑四個側面鋼35、筋綁扎高度接近8.1米，要求此部分鋼筋支架橫梁、立柱焊接采用槽鋼，間距1.5米1.5米，立柱采用10#槽鋼焊接，橫梁采用6.3#槽鋼焊接，間距1米1米。如下圖所示：五、質量要求5.1 主控項目 混凝土澆筑過程中的質量控制應從二個方面進行考慮， 首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔， 而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。 （1）控制分層厚度 控制混凝土的分層下料厚度不大于 500mm，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，36、控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。 （2）控制振搗點和振搗時間 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。 （3）控制預拌混凝土質量 實施原材料進場檢驗制度，每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土首試報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、值班人員、試驗員、質檢員應對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查同時做好混凝土試塊。 （4）溫控指標應符合以下要求： 混凝土澆筑體在入模37、溫度的基礎上溫升值不宜大于 50，預警溫度為45。 混凝土里表溫差不宜大于 25，預警溫度為 20。 混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/d。 混凝土外表溫度與大氣溫度差不宜大于 20。 5.2 一般項目 5.2.1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶的留置位置按設計要求和施工技術方案確定。 （1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踐踏或安裝模板支架。 （2）整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平順，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無蜂窩、麻面、38、掉皮、孔洞；無錯臺、爛根、裂縫；施工縫結合嚴密平整、無夾雜，無冷縫、無砂漿隔層。 （3）結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于 2mm，最大直徑在 10mm 以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于 2000mm2。 （4）保護層準確，無漏筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。陰陽大角垂直整齊，折線順直。 （5）混凝土工程允許偏差及檢查方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量基礎102截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高33垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m84標高層高5尺量全高3039、5表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-0六、成品保護6.1混凝土澆筑前將預留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，當不慎被污染的部位必須在凝結前清理干凈。 6.2拆除模板時，不得亂扔鋼管，對混凝土面造成破壞。 6.3在拆除模板時，不得對陰陽角造成破壞。 6.4所有放50控制線的鋼筋，不得任意扳彎。 6.5混凝土澆筑時要保證鋼筋、模板40、及預埋件位置準確，振搗混凝土時不得碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋位移和模板變形。當鋼筋、模板及預埋件發(fā)生位移時，必須在混凝土初凝前進行復位處理，復位后周邊的混凝土進行振搗和壓實。 6.6混凝土澆注時應特別留意測溫探頭位置，測溫點 300mm 半徑內不得插入振搗器，也不得用鐵鍬鏟混凝土，測溫線外伸部分必須用塑料管保護。混凝土面上人時必須做臨時防護架，防止運輸材料時損壞測溫線。 6.7在已澆筑混凝土強度未達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。后續(xù)工序進行不得影響混凝土養(yǎng)護，未到養(yǎng)護材料撤除時間不得隨意撤除養(yǎng)護材料。1、框架柱防污染措施2、剪力墻防污染措施七、安全環(huán)保與綠色施工措施741、.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴個人防護用品，嚴禁吸煙，精力集中，不得嬉戲打鬧， 嚴禁穿拖鞋，登高人員應穿防滑鞋。 7.2由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理安排施工人員的交接時間，讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免疲勞作業(yè)出現(xiàn)危險。 7.3夜間施工時，現(xiàn)場要保證施工照明，應找三類電工接線，不得私拉亂接。 7.4混凝土泵使用前及使用過程中，必須有專人定時檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象，在裝拆泵管時，必須由專業(yè)人員操作，其他人員不得隨意拆除。 7.5混凝土布料桿一定支設在混凝土結構上，且固定牢固。 7.6澆灌砼使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。 7.7用塔吊料斗澆筑時，指揮扶斗人員與塔吊司機應密切配合，防止碰頭和料斗碰人墜落，指揮人員應嚴格按照“信號指揮人員安全技術交底”進行。 7.8混凝土澆筑時，嚴禁施工人員站在泵管前端，以防混凝土泵噴漿傷人。 7.9每次澆筑混凝土前，檢查各種施工機具性能是否完好，做到不漏電，在使用混凝土振搗器時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 7.10澆水養(yǎng)護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。 7.11嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護設施。 交底內容： 交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間