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1、一、 工程概況結構形式例如：框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻.備注層高非標準層m m標準層m墻厚（主要截面尺寸）例如：400mm、450mm.柱截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*400mm、450mm*600mm.板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120mm.梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*800mm、500mm*1200mm.概況說明事項：（按實際需要填寫）二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現場總指2、揮8電工保證現場用電9其他養護、清理等.按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率（KW）單位數量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m.按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務分包單位自備。2.3技術準備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈3、，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關的預留預埋，項目部專業質檢檢查驗收到位并填寫相關的質量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監理報驗，經監理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應方式本工程所有結構混凝土均采用預拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站4、根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合混凝土外加劑應用技術規范，并報監理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇：混凝土工程因場地條件、地域及質量條件所限，全部使用預拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖5、式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分：3.2.1底板混凝土根據地下室分區示意圖劃分的區域，每個區域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結構施工根據地下室分區示意圖劃分的區域大小分為一個或兩個施工區域。3.2.30.000以上部分結構施工根據面積大小劃分為一個或兩個施工區域。（澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖）3.3施工進度：（進度計劃表）四、施工工藝混凝土澆筑前應將鋼筋、模板清理干凈。混凝土輸送到作業面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。混凝土澆筑順序為:墊層混凝土澆注基礎板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.16、基礎墊層施工4.1.1施工流程：墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應保持形狀規矩，指揮人員應按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬7、化成型。4.2基礎板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離8、不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。混凝土振搗示意圖4.2.3板表面標高控制：依據底板標高50控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據底板標高控制線，9、先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應超過 500mm。混凝土下料點應分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為標準。應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移， 應及10、時處理。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。墻體應連續進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設在分區位置處，水平施工縫設置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理：墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底（或梁底）20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除11、鑿毛，直至漏出混凝土石子（如下圖），然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據墻體 50cm 標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為：層高-板（梁）厚+（30mm 到 50mm），頂板12、施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為：層高-板（梁）厚+（3mm 到 5mm）。4.3.6地下室每個分區內墻體同時澆筑，外墻為抗滲混凝土，內墻為非抗滲混凝土，為保證抗滲要求，先澆筑外墻抗滲砼，后澆筑內墻非抗滲砼，抗滲混凝土澆筑時要向內墻延伸 40cm（上口），斜面 45留茬，用鋼絲網收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現象），下返 500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復雜，檢查時應特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕13、漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發生爛根現象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa14、 時才可繼續澆筑。在繼續澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續澆筑。4.4.3墻體暗柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置：頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板（梁）施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網擋牢，如下圖所示：頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 15、時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達規范規定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下：板的結構跨度2 米時，拆模強度不低于設計強度的 5016、%；板的結構跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。梁的結構跨度8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構件的拆模強度為設計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養護4.7.1收面（1）混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。（2）每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。（3）對于易產生裂縫的結構17、部位，應適當增加抹面次數。（4）為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板（或基礎底板）混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養護（1）養護方法：基礎不宜灑水以防止水泡基坑，內側指派專人負責采用灑水養護， 定時定段定人，確保豎向結構的養護效果；基礎底板采用澆水養護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監控，混凝土內外溫差控制在 25內；梁板采用澆水養護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。（2）在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。18、（3）護時間：普通混凝土養護時間不少于 7 天，抗滲混凝土養護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設位置應符合下列規定： （1）柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm300mm； （2）柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0mm50mm；當板下有梁托時，可留設在梁19、托下0mm20mm； （3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎，可根據施工需要在其中部留設水平施工縫；當因施工縫留設改變受力狀態而需要調整構件配筋時，應經設計單位確認；（4）特殊結構部位留設水平施工縫應經設計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規定：（1）有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；（2）單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置；（3）樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；（4）墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫墻交接處；（5）后澆帶留設位置應符合設計要求； （6）特殊結構部位留設豎向施工縫應經20、設計單位確認。 4.8.4設備基礎施工縫留設位置應符合下列規定： （1）水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當地腳螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。（2）向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm，且不應小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合下列規定： （1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬比不應大于1.0；（2）豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應加插鋼筋，插筋數量和規格應由設計確定；（3）施工縫的留設應經設計單位確認。 4.8.21、6施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規整，并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。 4.8.8施工縫和后澆帶應采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。五、質量要求5.1現澆混凝土的偏差應符合表的規定：現澆混凝土允許偏差表六、成品保護6.1夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。6.2夜間施工必須22、保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。6.3由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板必須按方案進行加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。6.4混凝土施工過程中，應按相關規定取樣、制作試塊、養護、試驗。7.11嚴格控制混凝土的出罐、入模溫度，冬施期間要做好測溫記錄。6.5嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應以混凝土同條件強度試塊為準。7.13澆筑混凝土時，作業面要搭設架子以架設泵管，避免壓彎或移動鋼筋。7.14振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。6.6混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準確且不能出現變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線等要保護好。23、6.7頂板混凝土澆筑完畢，未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。6.8項目部應根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督實施。七、安全環保與綠色施工措施7.1現場作業人員必須佩戴個人防護用品，嚴禁吸煙，精力集中，不得嬉戲打鬧，嚴禁穿拖鞋，登高人員應穿防滑鞋。7.2由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此，必須合理安排施工人員的交接時間，讓施工人員有適當的休息時間，以免疲勞作業出現危險。7.3夜間施工時，現場要保證施工照明，應找三類電工接線，不得私拉亂接。7.4混凝土泵使用前及使用過程中，必須有專人定時檢查連接件及卡具有無松動現象，在裝拆泵管時，必須由專業人員操作，其他人員不24、得隨意拆除。7.5混凝土布料桿一定支設在混凝土結構上，且固定牢固。7.6澆灌砼使用的溜槽或串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。7.7用塔吊料斗澆筑時，指揮扶斗人員與塔吊司機應密切配合，防止碰頭和料斗碰人墜落，指揮人員應嚴格按照“信號指揮人員安全技術交底”進行。7.8混凝土澆筑時，嚴禁施工人員站在泵管前端，以防混凝土泵噴漿傷人。7.9每次澆筑混凝土前，檢查各種施工機具性能是否完好，做到不漏電，在使用混凝土振搗器時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.10澆水養護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。7.11嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網、跳板、腳手板、支撐等防護設施。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間操作人員簽字：