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1、交底記錄一、工程概況1.1工程概況項目內 容工程概況xx左岸項目由2棟39F40F塔樓及2F附屬商業裙樓、-2F地下車庫建筑物組成，總建筑面積138625.7結構形式塔樓為框架核心筒結構，地下車庫、商業為框架結構基礎形式塔樓為擴展基礎、平板式筏形基礎、樁基礎，車庫為獨基、平板式筏形基礎、條形基礎建筑抗震設防本工程使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，抗震設防類別為標準設防類。抗震等級二級（基頂-1層樓面、底部加強區以上）、一級（-1層4層樓面）抗震等級二級，抗震構造措施一級（4層6層樓面）建筑面積總建筑面積138625.7地上面積111318.64地下面積27307.062、主要鋼筋規格HRB400E： 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HPB300：6、8、10鋼筋接頭形式豎向鋼筋：直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式，14d25的采用電渣壓力焊的方式，d25的采用直螺紋套筒連接的方式；水平鋼筋：直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式；14d25的采用電弧焊焊接的方式，d25的采用直螺紋套筒連接的方式。1.2環境類別及保護層厚度結構鋼筋保護層厚度統計表環境類別 地下室（二a類）其它一類鋼筋保護層（mm）承臺筏板、獨條基、基梁、水池底板底部擋墻內側擋墻外側、水池池壁、水池底板頂部、集水坑衛生間、廚房、水箱、屋面墻板15mm、梁柱20mm頂3、面、側面底面50100401525墻板20、梁柱25注：1.構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑；2.當梁、柱、墻中縱向鋼筋保護層大于 50 時，在保護層內配置鋼筋網片4150150，其保護層不小于25；并采取有效的定位措施，避免鋼筋網片與梁柱墻的縱筋、箍筋接觸； 3.當混凝土強度等級C25時，墻柱、梁板保護層厚度增加5mm；二、施工準備（包括作業人員、主要材料、施工機具、施工作業條件的內容)2.1作業條件2.1.1鋼筋已按翻樣單加工完成。2.1.2綁扎前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后，方可運至綁扎部位。2.1.3熟悉圖紙，檢查加工好的鋼筋，其規格和形狀數量是否符合圖紙設計要求。2.14、.4做好水平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.1.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度是否符合設計要求，不符合要求時，應進行處理，綁扎前要先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕砼浮漿清理干凈。2.1.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙設計要求，有松散處應剔鑿干凈。2.1.7梁板模板已安裝完畢，墻柱體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。2.1.8梁邊每跨用毛筆標注上下部鋼規格、數量、形狀等，方便板扎人員識別。2.2材料準備2.2.1按翻樣單加工完成的鋼筋半成品；2.2.2綁扎絲：采用20-22#火燒絲5、，切斷長度要滿足使用要求；2.2.3墊塊：采用大理石墊塊，墊塊設置間距應由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為1000mm，梅花型布置，馬凳下單獨設置墊塊。2.2.4馬鐙：主樓抗浮底板及車庫抗水板采用C22鋼筋制作馬凳作為上鐵鋼筋支架；其他樓板面、樓梯等采用C14鋼筋制作馬凳作為上鐵鋼筋支架。馬凳尺寸及放置位置見下圖：2.3機具準備綁鉤、力矩扳手、電焊機等三、 施工安排本工程工期比較緊張，在施工部署安排上盡可能的實行流水作業，合理劃分施工流水段，在滿足工期需要的前提下，使人力、材料設備、場地等發揮最高效率，如下表所示：3.1工期要求（1）基礎結構： 2020年4月25日至2020年9月6、1日（2）主體結構：2020年9月2日至2022年6月10日3.2流水段劃分本工程工期比較緊張，在施工部署安排上盡可能的實行流水作業，合理劃分施工流水段，在滿足工期需要的前提下，使人力、材料設備、場地等發揮最高效率。根據地下室后澆帶的位置、塔吊覆蓋范圍以及各主樓施工階段對場地的需要、周轉材料的合理利用，將車庫九個區由兩家主體結構勞務隊施工：一區、二區、三區、八區及地上13#樓由一家勞務隊施工；四區、五區、六區、七區及地上14#樓由一家勞務隊施工；本工程地下室結構分區如下圖：3.3勞動力組織本工程各工種具體人員計劃見下表。工種數量（人）職責備注鋼筋工長1對鋼筋分項工程的施工進行全面管理人數根據現7、場實際情況進行適當調整。鋼筋質檢員1對鋼筋分項工程的施工質量進行控制和檢查鋼筋放樣員1按照圖紙、規范、圖集等要求進行鋼筋放樣鋼筋班組長1對本班組的施工進行全面管理鋼筋綁扎80按照交底要求進行鋼筋綁扎鋼筋倒運8負責鋼筋從后臺到作業面的人工搬運工作現場清理4負責鋼筋分項工程施工期間的現場清理臨電1保證后臺加工區和現場的臨時用電正常供應四、施工工藝4.1 基礎鋼筋綁扎4.1.1工藝流程基層清理彈鋼筋位置線彈附加筋范圍彈線鋪設筏板底板下鐵下筋鋼筋（短向）放大理石墊塊下鐵上筋（長向）水電工序插入綁扎底部附加筋筏板下鐵驗收搭設鋼管架鋼筋支架綁扎中層鋼筋網片標識上層鋼筋網間距鋪設上鐵下層鋼筋及附加筋焊接馬凳8、上鐵上層鋼筋柱、墻、暗柱插筋拆除鋼管架支架申報隱檢隱檢合格簽字完全轉入下道工序4.1.2 施工要點綁底板下層網片鋼筋：a.根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，再用紅墨線彈出附加筋的范圍，先鋪集水坑、電梯基坑下層鋼筋，要求接頭在同一連接區段內接頭面積百分率為50%，即同連接區段鋼筋在35d和500mm的長度內不得有兩個接頭。b.后鋪下層網片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一連接區段相互錯開5O，在同一根鋼筋上應不超過兩個接頭。c.綁扎底部附加筋：根據彈出附加筋范圍依次綁扎局部底部附加筋。d.防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋直螺紋接頭按要求錯開的問題9、。綁扎底板上層網片鋼筋：綁扎上層網片下鐵：先在鋼管支架上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上鐵網的下層鋼筋和上鐵附加筋，再鋪設上鐵上層鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一連接區段相互錯開50，同一鋼筋盡量減少接頭。 綁扎框柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定。要求同一連接區段接頭均錯開50，框柱、暗柱插筋伸至筏板底，做15d彎鉤，墻體豎向分布筋插筋間隔伸至基礎底，彎鉤長度15d。錨固部分柱綁扎不少于兩道封閉箍筋且間距500mm，且在基礎頂面（層高的1/6，柱截面長邊尺寸，500mm，三個值中取大值）范圍內不得有接頭。10、墻體綁扎不少于兩道水平筋和拉筋，墻體上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。相鄰的鋼筋按照墻、柱施工交底錯開規定距離。4.1.3馬鐙鋼筋設置馬凳需沿上鐵筋垂直方向通長布置，馬凳間距1.0m，同時保證每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。4.2 柱鋼筋綁扎4.2.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 清理柱根部浮漿到露出全部石子清理柱根部鋼筋污漬修整下層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋上11、用直螺紋套筒連接柱主筋在柱頂綁扎定位箍筋在柱子主筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子主筋綁扎到位。4.2.2操作要點：（1）綁扎柱箍筋過程中，按照已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋與主筋連接宜采用套扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（2）框架柱上下兩端箍筋要求按設計和規范要求加密，加密長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規范要求。（3）為避免梁柱接頭處鋼筋位置相互沖突，同時控制柱子豎向主筋的位置，在柱子的中部、上部設置兩道定位箍筋。4.2.3框架柱定位措施工藝方法：柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設12、定位框。柱縱筋定距框采用HRB400C16加工，定距框設置于柱頂端和下端各一道，根據柱主筋位置及大小，配置定位框。 控制要點：加工尺寸、安放位置以及數量，定位筋兩頭做防銹處理。 質量控制：鋼筋間距允許偏差10mm，保護層厚度允許偏差正負2mm。 柱鋼筋定位框可周轉使用，做法如下圖：柱子定位筋做法示意圖柱子定位筋樣板4.2.4框架柱變截面處理措施：框架柱截面變化時，柱內主筋需做彎折處理或重新插筋，具體做法詳見圖：4.3 剪力墻鋼筋綁扎4.3.1 工藝流程修整調直預留豎向鋼筋綁扎暗柱箍筋綁扎墻體豎向主筋布置墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉接筋安裝保護層墊塊鋼筋驗收。4.3.2 操作要點 13、（1） 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。（2) 墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規范要求，豎筋搭接長度范圍內不少于3道水平筋，墻內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。(3) 墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位應保證3個綁扣（接頭中心和兩端）。(4) 剪力墻豎向鋼筋搭接形式 一、二級抗震等級剪14、力墻底部加強部位豎向鋼筋接頭面積百分率為50%，搭接范圍內鋼筋綁扎牢固，具體做法見下圖： 一、二級抗震等級剪力墻非底部加強部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻豎向鋼筋接頭面積百分率為100%，接范圍內鋼筋綁扎牢固，具體做法見下圖（插圖）：4.3.3剪力墻鋼筋定位措施（1） 工藝方法：豎向梯子筋：剪力墻豎向定位梯子筋垂直筋規格比所屬部位縱筋直徑高一規格，豎向定位梯子筋間距1200mm。墻體長度小于1.2米時，可放在兩個暗柱中間，每層、每墻均設置，排列均勻；豎向定位梯子筋在上、中、下三個部位設置頂棍，頂模棍統一采用C12鋼筋制作，頂棍端部刷防銹漆，比墻厚小2mm，要求豎向梯子筋高度一致。水平梯子筋15、：根據圖紙設計的立筋間距加工墻體水平梯子筋，分別固定于墻體上部、中部、下部，通長設置（下部一道位于板面以上100mm處），用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯子筋位置，避免虛設。水平梯子筋水平筋規格比所屬墻體水平鋼筋直徑高一規格，水平梯字筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。根據墻筋間距設置定位框，控制避免鋼筋位移。長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。墻體局部鋼筋定位雙F卡：在墻體內預留線盒、電箱四周設置一根，以控制局部鋼筋保護層厚度，防止預埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體。（2）控制要點：加工尺寸、安放位置以及數量，定位筋兩頭做防銹處理。（3）質量控制：鋼筋間距允許偏差16、10mm，保護層厚度允許偏差2mm。（4）剪力墻水平與豎向梯子鋼筋代替剪力墻水平鋼筋以及豎向鋼筋。（5）做法如下圖：剪力墻豎向梯子筋做法示意（間距1.2m布置）剪力墻豎向梯子筋定位樣板剪力墻水平梯子筋做法示意（上中下各一道）剪力墻水平梯子筋定位樣板雙F卡加工示意雙F卡安裝樣板4.4 梁板鋼筋綁扎4.4.1 工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋墊保護層墊塊綁扎板下部筋安裝保護層墊塊安裝馬鐙綁扎板上部鋼筋鋼筋驗收。4.4.2操作要點(1)梁鋼筋綁扎：先主梁，后次梁；先截面及配筋較大梁，后截面及配筋較小的梁。(2) 上鐵先鋪主梁上的鋼筋，后鋪次梁上的鋼筋。(3) 板：先鋪板短向鋼筋，后鋪板長向鋼筋（或先17、鋪配筋較大一向底筋，后鋪配較小一向底筋），雙排雙向板先鋪垂直次梁方向底筋，后鋪垂直主梁一向底筋。(4) 梁底模鋪好后，先穿梁上鐵主筋，再綁扎箍筋，然后在穿梁下鐵。框梁主筋采用滾軋直螺紋連接，接頭相互錯開35d，鋼筋接頭面積率為25%。(5) 主筋連接好后，開始穿梁箍筋，按梁主筋上畫好的分檔線進行綁扎。梁箍筋四個角部必須緊繞梁主筋，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直。箍筋的開口應錯開擺放；箍筋的起始位置在距支座邊50mm處,縱橫梁交接部位只綁扎主梁箍筋。梁端與柱交接處箍筋應加密。(6) 放置梁底和梁側鋼筋的墊塊，間距1m，梅花形布置。放置撐鐵保證梁上、下主筋間距。(7) 梁鋼筋驗收合格18、后方可在頂板模上彈出板鋼筋的分檔線，并排放下層鋼筋，對彎曲變形的鋼筋預先調直，并按彈好線進行綁扎。板底筋5d且至少到梁中線。(8) 設置馬凳筋，馬凳筋與底筋綁扎牢固且不能直接放在模板上，馬凳筋的高度應準確，確保樓板鋼筋上鐵保護層厚度，按間距1.0米擺放。(9) 綁上鐵前,先在馬鐙支架上綁縱、橫向的固定筋，在固定筋上畫鋼筋分檔線標志；上鐵如是蓋鐵，則先綁主梁上蓋鐵，后綁次梁上蓋鐵。嚴禁程序顛倒，防止超高。上鐵綁扎完畢后，搭設行人馬道，并派專人管護鋼筋，直至澆筑完頂板砼時為止，對破壞的鋼筋要及時修復。(10) 鋼筋的相交點全部綁扎牢固,采用正反“八”字扣綁扎,不得跳扣綁扎；綁扎采用20#火燒絲,鋼19、筋必須綁牢,不得有松散的現象。(11) 板下鐵鋼筋采用大理石墊塊，厚度15mm，墊塊間距為1000mm，梅花型布置，馬凳下單獨設置墊塊。墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線。4.4.3錨固要求各種規格鋼筋錨固長度要求見下表4.5 樓梯鋼筋綁扎4.5.1工藝流程劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋4.5.2操作要點(1)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。(2)依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬鐙，馬鐙腳部墊墊塊；樓梯梁用頂撐頂住。(3)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。(20、4)樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行。五、質量要求5.1基本要求 5.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔無油污；5.1.2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求；5.1.3無缺扣、松扣、漏扣現象；5.1.4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。5.2允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋21、搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固56焊接預埋件中心線5尺量水平高差+3，-0尺量六、成品保護6.1 成型鋼筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規格、尺寸、使用部位，堆放整齊。6.3 墻、柱豎筋在澆筑砼前用塑料薄膜保護（如下圖），并且在砼澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。 6.4頂板砼澆筑前，搭設操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，22、保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 6.5鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6.6鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，鋼筋骨架的位置、垂直度都要實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理驗收，做好隱蔽驗收記錄。6.7砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。七、安全環保與綠色施工措施7.1 鋼筋綁扎：（1）綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設走道板（腳手板）；（2）在高處（2米以上含223、米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網。在沒有可靠安全防護設施的高處和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；（3）綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；（4）腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；（5）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（6）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側24、，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；（7）六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；（8）要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；（9）作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。7.2鋼筋運輸（1）作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；（2）搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；（3）運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；（4）運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，25、嚴防發生碰撞；（5）使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；（6）使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；（7）用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。7.3成品碼放（1）嚴禁在高壓線下碼放材料；（2）加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間