午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、交底記錄一、工程概況1.1、本工程位于XXX，主體結構已基本施工完成，主體結構模板已拆除、施工電梯已安裝到位，現已具備砌筑工程施工條件。1.2、本工程填充墻砌筑高度普遍在3.2-4.5m之間，砌筑墻體厚度含100mm厚、200mm厚等規格。1.3、本工程內隔墻主要使用頁巖多孔磚、頁巖多孔磚、頁巖實心磚砌筑，各種磚類型使用部位詳建施說明。二、施工準備2.1、作業人員：砌筑工、小工 2.2、主要材料2.2.1、燒結頁巖磚：本工程所用磚砌體包含頁巖實心磚、頁巖空心磚、頁巖多孔磚三種類型，其中頁巖實心磚強度為MU10，干密度為1900kg/m3，頁巖空心磚強度為MU3.5，干密度900kg/m3，頁巖2、多孔磚強度為MU5，干密度1650kg/m3，本工程所用各類磚必須提供出產品質量合格證明文件，經項目送樣復試合格方能使用。2.2.2、砌筑砂漿：本工程使用M5混合預拌砂漿。2.3、施工機具：施工電梯、手推車、鐵鍬、灰桶、托線板、線、線墜、皮數桿、大鏟、灰斗、噴水壺、鋁合金靠尺、水平尺、小白線、磚夾子、手鋸、瓦刀、工具袋等。2.4、作業條件2.4.1、頁巖磚材料進場時提供合格證和檢測報告，磚塊已送檢復試合格后使用，不合格的采用嚴禁使用于本工程；進場砌筑砂漿已按照規范要求見證取樣完成。2.4.2、作業面已清掃干凈，剔出落地混凝土，根據施工圖紙彈好墻體外皮尺寸線及控制線、軸線、門窗洞口線，要特別標明3、構造柱位置，門窗洞口抱框柱位置，在混凝土結構墻或柱上彈出砌體墻及圈梁位置線，彈線完成后經項目驗收通過。2.4.3、根據統一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱或剪力墻上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。2.4.4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20細石混凝土找平。2.4.5、有防水要求的房間，砌塊墻根部澆筑200mm高C20細石混凝土坎臺, 厚度與墻同寬，門洞口處坎臺斷開。2.4.6、構造柱、現澆過梁、圈梁等鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。2.4.7、外墻部位的外防護腳手架應隨4、著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。2.4.8、磚塊澆水潤濕：要求砌塊砌筑當天澆水潤濕，砌筑時相對含水率40%50%，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈，但砌筑時不得有明水。2.4.9、機電專業留洞圖提前繪制清楚，作業人員交底到位。2.4.10、預制過梁、三角塊、配電箱塊、空調洞等混凝土塊提前預制完成。三、施工安排3.1、施工部位：各樓棟地上室內、外墻砌筑，地下室各功能房間砌筑3.2、施工內容：室內隔墻、電梯井、水電井、四周圍護墻體、設備間等砌筑墻砌筑、構造柱、現澆過梁、圈梁等現澆結構鋼筋植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑、模板拆除及結構修補。3.5、3、工期要求：各項目根據實際情況確定3.4、作業人員組織3.4.1、現場施工隊伍需設置項目經理一名，負責管理與砌筑相關全部工作，設置專業技術員及質檢員一名，負責砌筑交底、指導、過程管控、驗收及整改工作。3.4.2、根據本工程實際情況，現場設置放線工XX人，砌筑工XX人，小工XX人負責進行砌筑相關全部工序的操作及實施。四、施工工藝4.1、工藝流程：樓層清理測量放線構造柱、圈梁、拉結筋等植筋構造柱、圈梁等鋼筋綁扎灑水潤磚、拌制砂漿立皮豎桿排磚摞底磚墻砌筑、拉結筋埋設圈梁、過梁鋼筋綁扎構造柱及圈、過梁模板支設構造柱及圈梁、過梁混凝土澆筑圈梁上部墻體循環施工墻體頂部砌磚處理工完場清4.2、樓層清理：砌6、筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤，但注意不得有明水。4.3、測量放線：根據施工圖紙彈好二次結構外皮尺寸線、墻體控制線（同外皮尺寸間距300mm）、門窗洞口線、標明構造柱、圈梁、抱框柱在混凝土結構上的生根位置，放線完成后必須經項目部測量驗線復核無誤之后方可進行下一步施工。 4.4、植筋：構造柱、圈梁、現澆過梁及墻體拉墻筋位置圖及配筋詳設計圖紙，構造柱施工應先砌墻后用C25混凝土灌實。構造柱、圈梁、拉結筋鋼筋與主體結構間植筋錨固植入深度等參數詳植筋技術交底，植筋固化完成之前不得擾動鋼筋，鋼筋綁扎及反坎澆筑前必須經拉拔試驗合格之后方可進行下一道工序。4.5、鋼筋綁扎：植筋拉拔試驗完成后，依據構造柱、圈7、梁等配筋圖進行鋼筋綁扎，箍筋間距、拉筋間距等必須同設計圖紙相符，箍筋及拉筋同主筋部位必須滿綁，不得出現跳綁、漏綁現象。4.6、灑水潤磚、采購砂漿：砌筑前必須將磚塊灑水濕潤，嚴禁干磚上墻，本工程均使用 M5混合砂漿，根據成都市要求，現場使用預拌砂漿，各隊伍必須提前一天上報次日砂漿用量至項目部，次日分批卸至砂漿池內，當日砂漿必須當天用完，禁止使用隔夜砂漿。4.7、反坎澆筑、底部實心磚砌筑：廚房、衛生間以及室外部位與外墻交接處等潮濕房間的填充墻底部澆筑C20混凝土澆筑砼反坎，高度為200mm，反坎澆筑前必須將接觸面鑿毛處理，反坎支模使用梁夾子，其它部位底部須先砌三皮頁巖實心磚。 4.8、立皮數桿：砌8、筑前必須立皮數桿，使用皮數桿嚴格控制墻體位置垂直度、水平度及灰縫大小。 4.9、填充墻砌筑：4.9.1墻體砌筑：（1）排磚：根據彈好的控制線，認真核對尺寸，首先將墻體編號，根據每堵墻體實際情況繪制排磚圖，確定其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，重新排布，直至找到合理的排布方式，確定排磚方式后打印排磚圖粘貼于砌體墻一側的結構柱或剪力墻上，現以文化中心Q1-Q4為例： （2）盤角：砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時修整。盤角時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度符合要求后，再掛線砌墻。（3）掛線9、：長墻幾個人使用一根通線，中間設幾個支線點。小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎，同時要求在皮數桿之間拉準線，依準線逐塊砌筑，其中第一塊按墻身邊線砌筑，底部用三皮頁巖實心磚砌200mm高同寬的墻，砌筑時隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整。（5）錯縫搭接：上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，不應小于1/3砌塊長。（6）灰縫要求：灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8mm12mm，砌筑完成后使用PVC管件對灰縫進行勾縫處理。（7）砌筑順序：砌筑時從轉角或定位處開始向一側進行,內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要“上10、跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。隨砌隨將舌頭灰刮盡。（8）拉結筋埋設：填充墻每500mm設26水平拉結筋，拉結筋伸入砌筑墻體內長度不應小于700mm，拉結筋綁扎時應錯開200mm截斷，需要搭接時搭接長度為400mm，搭接時綁扎扣為3個，拉結筋中心距墻邊的尺寸為20mm。（9）馬牙槎留置：墻體砌筑至構造柱或抱框部位應留置馬牙槎，馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進，馬牙槎寬度為60mm，高度同磚塊高，如下圖所示。（10）留槎：砌體的轉角和縱橫墻交界處要同時砌筑，如砌筑中斷需要留槎，中斷處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗洞口角處。4.9.2、門窗洞11、口施工：根據設置圖紙要求，門洞口兩側應根據門洞尺寸大小設置構造柱或抱框，當門窗洞口寬度不小于1.2m時門洞口兩側設置混凝土邊框，200/100厚墻體邊框尺寸為200/100mm100mm，配筋為4/2 12，箍筋為6200；當門洞口寬度不小于1.8m時，門洞口兩側設置構造柱，具體做法如下圖所示：混凝土邊框（200/100墻邊框寬度為200/100mm）構造柱4.9.3、過梁：門窗洞頂位置、大于300mm的洞口頂部（小于300mm洞口放置兩根8鋼筋，鋼筋伸出洞口兩端各250mm）設置鋼筋混凝土過梁,過梁配筋根據過梁跨度及墻厚選擇，如下圖所示，配筋按表中選擇（注：HPB300鋼筋末端應做180度彎12、鉤），過梁配筋如下表所示：10mm厚填充墻：過梁凈跨截面尺寸（bh）上部鋼筋下部鋼筋箍筋L=600mm墻厚120mm/2866L=800mm墻厚120mm/2876L=1000mm墻厚120mm/21086L=1200mm墻厚120mm/21096L=1500mm墻厚180mm28212126L=1800mm墻厚180mm28212146L=2100mm墻厚180mm28214156L=2400mm墻厚240mm28214176L=2700mm墻厚240mm28212+114186L=3000mm墻厚300mm28212206L=3300mm墻厚300mm210314216200mm厚填充墻過13、梁凈跨截面尺寸（bh）上部鋼筋下部鋼筋箍筋L=800mm墻厚120mm/2876L=1000mm墻厚120mm/21086L=1200mm墻厚120mm/21296L=1500mm墻厚180mm28212126L=1800mm墻厚180mm28212146L=2100mm墻厚180mm28214156L=2400mm墻厚240mm28214176L=2700mm墻厚240mm28212+114186L=3000mm墻厚300mm28212+114206L=3300mm墻厚300mm210214+116216L=3600mm墻厚300mm2103162364.9.4、圈梁：圈梁需連續地設置在同一14、水平面上，并形成封閉狀；圈梁設置除圖中注明以外還應遵循以下要求：墻高大于4米的中部（或門洞頂部）設置與柱構件連接且沿墻全長貫通的混凝土圈梁，當墻體高度大于6m時，圈梁按照2m一道進行設置，圈梁斷面為墻厚200mm，配筋為412，箍筋為6150。4.9.5、窗臺壓頂：窗洞口立樘頂部需設置混凝土壓頂，壓頂厚度為80mm，壓頂每邊伸入混凝土構造柱/邊框250mm，壓頂內縱向鋼筋為26，壓頂拉鉤為6200，壓頂同窗口兩側混凝土構造柱/邊框一同澆筑，如下圖所示：4.9.6、頂部斜砌磚：填充墻砌筑到梁底或板底時，需預留約200mm高度間隙，預留間隙采用M5混合砂漿填補密實，免燒磚按45 度60 度斜角逐個15、擠緊，砌筑時候應從兩端向中間砌筑，墻體端部及中部采用預制混凝土塊填充（C20或現場多余混凝土預制），墻頂斜砌的免燒磚應在填充墻砌筑14d后進行，完成后將縫隙采用砌筑砂漿補滿。 頂部預制塊可使用廢舊模板制作，如下圖所示（注預制構件不僅限于頂部三角塊，同時包含空調預埋管、配電箱等各項預制構件）： 4.9.7、構造柱及過梁、反坎模板制安（1）構造柱模板采用15mm厚舊木膠板、50mm100mm方木進行拼接，兩側模板加工寬度應至少超過較寬部位馬牙槎50mm，保證混凝土澆筑過程中模板的穩定，模板加工時，澆筑混凝土一側的模板應至少預留200mm高的澆筑口，另一側應緊貼上部梁或者梁底.模板安裝前應根據模板寬16、度在兩側砌體墻上打孔，打孔前應根據山型卡布置間距進行定位放線，確定山型卡穿墻位置之后再進行打孔，避免重復打孔造成墻體破壞，注意打孔時不得震動、破壞墻體，以免墻體移位和松動。，模板安裝前應沿馬牙槎貼海棉條，防止板縫漏漿，模板安裝示意圖如下所示：（2）過梁模板采用15mm厚舊木膠板、50mm100mm方木進行拼接，底部采用2根方木做縱向支撐，側面頂部和底部各安裝一根方木做縱向背楞（當高度較小可直接只用一根方木），模板兩側使用短方木夾住側模，上下使用細鐵絲將兩側短方木栓牢，兩側短方木間距為400mm一道且最少不得少于2道；過梁兩側門框模板安裝方法同構造柱模板，其中門邊一側直接采用山型卡固定牢固，兩側17、模板安裝完成后在洞口處使用短方木支撐在洞口兩側模板上，支撐方木不得少于3道；過梁門洞模板支撐架采用雙排架支撐，橫桿采用方木，立桿采用48鋼管，間距根據門洞大小進行調整，但單側立桿根數不得少于2根，模板安裝如下圖所示：（3）混凝土地梁模板采用15mm厚舊膠合板、500100mm方木進行安裝，地梁模板背楞采用2根方木，方木固定在模板上下端，與上下頂端平齊，地梁側模模板固定采用U型套箍，U型套箍間距為1000mm，套箍的材質為短方木，方木中間橫穿14對拉螺桿，如下圖所示：4.9.8、混凝土澆筑（1）構造柱、過梁、地梁澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，構造柱澆18、筑時在結合面處注入50mm厚與構造柱砼相同的水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震，（2）構造柱混凝土一次澆筑不能大于50cm，使用30 振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為18020mm，到頂部時，應將傾斜出來的澆筑口一起澆筑并人工振搗。（3）過梁同地梁澆筑方法相同，一次性澆滿，澆筑后立即采用振搗棒振搗密實，如部分區域不易振搗可采用小錘或者小鏟子鏟壓密實。（4）拆模：構造柱、過梁、圈梁等凝土在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應先拆一塊觀察，沒問題后再大面積拆模，拆模時應將澆筑口的混凝土一并敲掉，然后用1:2.5水泥砂漿將表面抹平壓實；過梁模板28d后拆模，19、地梁模板澆筑完成后24h可拆模，拆模前應先試拆一塊，拆模不發生粘連，不破壞混凝土面層即可大面積拆除。 （5）養護：模板拆除后，表面清掃干凈，立即灑水養護，養護時間不少于七天，構件表面有質量缺陷的要及時用1:2.5水泥砂漿修補。4.9.9、注意事項（1）通風井及不進人管道井內壁應隨砌隨抹平滑。（2）構造柱支模時模板與墻面接觸部分加密封海綿條，防止漏漿，頂部留200高澆筑口。（3）砌筑砂漿應使用灰槽堆放，不得直接傾倒在結構地面，砂漿應在當天使用完畢，不得使用過夜砂漿，不得私自向砂漿內部加水或其他外加劑。（4）磚砌體必須提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。（5）砌筑完成后應將建渣清理干凈，做到工完場清。.五20、質量要求5.1.主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 （2）填充墻應與主體結構可靠連接，其連接構造必須符合設計及方案要求。 （3）檢查砌塊的產品合格證書，產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（4）現場后植鋼筋必須經過實體檢測之后方可進行砌筑。 5.2一般項目（1）砌塊不應與其它塊材混砌。 （2）砌塊的水平和豎向灰縫不得超過12mm，砌塊水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于80%；立縫填塞密實，灰縫飽滿度不得小于80%。（3）砌筑時候砌塊上下應錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3。（4）填充墻留置的拉結鋼筋或網片位置應與塊體皮數相符，拉結筋或者鋼筋網片應置于灰縫中，埋置長度必須21、符合設計和交底要求，豎向位置偏差不得超過一皮高度。5.3填充墻砌筑允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10用尺檢查2垂直度小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺檢查大于 3m102表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5.4 砌筑基礎前，應對放線尺寸進行校核，允許偏差如下表長度L，寬度B（m）允許偏差（mm）長度L，寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）大于9020六、成品保護6.1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場22、后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。6.2、砌體墻上不得放腳手架，防止發生事故。6.3、墻體的拉結筋，框架結構柱預留孔洞及各種預埋件，各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6.4、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌、飛濺，避免污染墻面、樓地面。6.5、在施工二次結構模板和鋼筋時，要注意對周圍成品的保護，防止搬運或安裝碰壞、污染周圍成品。6.6、垂直運輸的外用電梯進料口，用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。6.7、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。6.8、支完模后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。23、6.9、在澆筑混凝土時，要對已完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。6.10、不用重物沖擊模板，當圈梁混凝土達到1.2Mpa時才能在上面砌筑。6.11、對陽角等易破壞的地方，應當有護角保護措施。6.12、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。6.13、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。七、安全環保與綠色施工措施7.1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設腳手架，腳手架上面必須滿鋪腳手板，板用鐵絲固定。7.2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。7.3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫、清掃墻面或檢查大角24、垂直度。7.4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。7.5、砍磚及砌塊時應面向內打,注意碎磚傷人。7.6、在同一垂直面內上下交叉作業時,設置隔板，下方人員戴好安全帽。7.7、高度超過4.0m時搭設腳手架并支設安全平網，施工人員必須系好安全帶，帶繩高掛。7.8、堆放場地要平整，堆放高度小于2米，運輸車輛、機械隨時進行檢查。7.9、遵守施工現場的各項安全管理規定。7.10、不得在下列墻體或部位設置腳手眼: 1)100mm厚墻、獨立柱； 2)過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內； 3)寬度小于1m的窗間墻； 4)砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范25、圍內； 5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；7.11、保持場容整潔，材料、設備分類碼放整齊，有防雨防潮措施。7.12、及時清理施工垃圾、遺灑的混凝土、砂漿，做到“工完、料凈、腳下清”，及時收集落地灰，過篩后重新利用，保持施工現場的整潔、干凈。7.13、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。7.14、在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。7.15、嚴格控制噪音、粉塵以及光污染，禁止大聲喧嘩，要使用低噪聲的振搗棒。7.16、原料運輸車輛不得超載，最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。袋裝砂漿在運輸過程中采取措施避免揚塵。7.17、各種運輸車輛進入駛出現場禁止鳴笛，并必須在現場指定的沖車處沖洗干凈后方可離開現場。7.18、如需設置臨時干混砂漿倉庫，則堆放倉庫設在地勢較高的位置，按品種分批堆垛，堆垛高度不大于2.0m，并且離地高度在0.2m以上、離四周墻壁0.3m以上，露天堆放時，上蓋下墊。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間