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1、交底記錄一、工程概況本工程總建筑面積117653.71，其中地上建筑面積80010.00，地下建筑面積37643.71；共包括13棟高層住宅樓，其中1#、310#、14#樓為11層，11#、13#樓為地上12層，2#樓地上10層。2#、3#、4#樓為兩層地下室，其余樓棟為地下一層。二、施工準備1、技術準備（1）認真研究施工圖紙，深化設計圖紙，深入了解裝配式結構混凝土強度等級及技術要求。（2）確定吊裝順序、構建進場后的堆放場地。（3）熟悉合同中相關規定要求，認真編寫施工方案和技術交底。（4）對現場施工人員進行專項施工培訓，詳細說明各部位具體做法、注意事項和質量標準。（5）提前與深化設計廠家溝通，2、裝配式構建從深化設計到進場，約3045天。根據現場施工進度，提前要求對原結構圖紙進行裝配式結構深化設計，并按照相關政府文件要求，裝配率需滿足相關要求（每棟樓不小于20%的單體裝配率）。（6）安裝之前，要求深化設計廠家對裝配式結構進行相關交底2、機具準備序號名 稱型號單位數量備注1塔吊QTZ5513/QTZ6013臺5PC構件吊裝2電錘/臺2剔鑿3對講機個4信息傳遞4水準儀臺1抄平5鋼尺1m把2定位測量6抹子把2坐漿7吊裝索具16圓鋼套43、現場準備（1）預制構件吊裝前，做好定位、放線工作，檢查模板穩定性、支撐情況。（2）吊裝前檢查并清理預制構件上殘留雜物。（3）標高控制線已按要求設置完畢。（43、）檢查電源、線路并做好照明準備工作。（5）吊裝前疏散吊裝范圍施工人員，防止意外情況發生。（6）模板支設完成后，建設單位、監理進行現場驗收通過后，方可進行吊裝工作。三、施工安排墻柱模板、頂板梁模板支設完成后，架體驗收通過，再行吊裝疊合板；吊裝上一層疊合樓板的同時，吊裝下一層的預制樓梯構件。四、 施工工藝測量放線支撐體系支設安裝準備梁鋼筋綁扎疊合板吊裝疊合板校正水電預留管線鋪設板面鋼筋綁扎混凝土澆筑1、安裝準備（1）根據施工圖紙，安裝前按吊裝流程核對構件編號，檢查預制疊合板，確定其安裝位置，并在施工現場相應位置標記出各預制疊合板的編號。2）墻體模板處理預制疊合板與現澆結構交接部位的模板由主體隊木工4、支設，預制疊合板、施工隊吊裝工吊裝，對墻體模板高度準確控制，木工應予以注意，否則將造成不必要的返工。3） 相關節點大樣圖4） 防漏漿措施在疊合板吊裝之前，在模板上，疊合板預吊裝位置四周粘貼海綿條，防止澆筑混凝土時，漿液從模板與疊合板之間剛性縫隙處流失。附海綿條粘貼位置圖2、梁筋綁扎模板支設完成后，梁鋼筋需綁扎完成，梁鋼筋綁扎完成后，開始吊裝疊合板。3、疊合板吊裝疊合板吊裝之前，將疊合板上的鋼筋稍作調整，以便于防止在已綁扎完成的梁側頂板模板上。采用HPB300-16圓鋼做吊環，找出疊合板上固定吊點位置（疊合板廠家有紅色油漆標識），每次吊裝不少于4個吊點，進行安全起吊。具體吊裝如下圖所示：另附疊合5、板吊裝實景圖4、疊合板及鋼筋校正吊裝完成后，需對已吊裝的疊合板進行微調，采用鋼筋或撬杠進行疊合板局部調整，疊合板進梁或墻為10mm。疊合板鋼筋因安裝需求而扳彎的鋼筋，在疊合板位置微調之后，進行扳直處理。校正完成后，水電管線可開始鋪設。水電管線遇到疊合板桁架而不能穿過的，可直接進行局部燒焊切割，管線安裝完成后，管線安裝完成后應不影響面積標高。5、板面鋼筋綁扎及混凝土澆筑疊合板安裝完成、管線鋪設完成后，板面鋼筋開始綁扎，綁扎完成后，即可進行混凝土澆筑。五、質量要求預制構件構件外觀質量及檢驗方法：名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露6、筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使7、用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷疊合板、樓梯構件的尺寸偏差和檢查方法：六、成品保護1、構件運輸構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2、構件吊裝預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發生碰撞扭轉與變形。3、疊合板吊裝完成后，板面可臨時堆放需要綁扎的板面筋。嚴禁重型集中荷載放置于安裝好的疊合板板面，防止板底出現裂縫。8、七、安全環保與綠色施工措施1、構件堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2、構件進場吊卸時，應采取保持車體及其上構件平衡的措施，構件對稱吊卸，嚴禁一邊全部吊卸完畢再吊卸另一邊構件。3、構件堆放時，應采取防止構件移動、傾倒措施；4、重疊堆放構件時，堆垛的層數應根據構件、墊塊的承載力確定，預制疊合板、預制空調板的堆放層數不宜大于6層，預制樓梯的疊放層數不宜大于4層，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施；5、各種構件存放應按照平面布置圖的要求進行存放，嚴禁不同種類構件亂放、混放，以免在施工過程中造成施工工序混亂易造成安全事故；6、風力五級以上（含五級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣及晚間，應停9、止吊裝作業。7、定期檢查吊具、索具。構件起吊應進行試吊，吊離地面20cm應停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。8、對鋼絲繩的使用要求 A.日常外觀檢查：每個工作日應盡可能對任何鋼絲繩的所有可見部位進行觀察，目的是發現一般的損壞和變形，應特別注意鋼絲繩與卸扣和塔吊連接部位，鋼絲繩的任何可疑的變化情況都應報告； B.項目部安全管理人員應對鋼絲繩應進行定期檢查；9、對卡環及其他吊具也應進行日常的外觀檢查和定期檢查，卡環及其他吊具應光滑平整，不允許由裂紋、銳邊、過燒等缺陷；使用時應檢查扣體和插銷不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋；卡環的使用不得超過規定的安全負荷。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間