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1、交底記錄一、工程概況結(jié)構(gòu)形式例如：框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻.備注層高非標準層m m標準層m板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120mm.梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*800mm、500mm*1200mm.概況說明事項：（按實際需要填寫）.二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注1木工2架子工3電焊工4塔司5信號工6水電工7臨水臨電工8雜工.按實際情況增加9合計159特種作業(yè)工人需持證上崗。2.2主要材料2.2.1材料選型頂板模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區(qū)分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規(guī)格2、鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨梁模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區(qū)分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規(guī)格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對拉螺桿規(guī)格A14/A16.2.2.2材料計劃材料計劃表 表3-3（1）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量主要使用部位1模板m2方木m3鋼木龍骨m7鋼管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根136m根14U型托個15扣件個16個17個17單彎可調(diào)式緊固件套（按模板配置情況及實際要求計算填寫該表）2.3施工機具準備;序號名稱型號功率（KW）單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3平刨機臺4壓刨機臺5木工圓鋸機臺.按3、實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等由主體勞務(wù)分包單位自備。2.4施工作業(yè)條件（按現(xiàn)場實際條件，若有請說明，若無可刪除本節(jié)）三、施工安排3.1施工部位及內(nèi)容XX棟梁板模板加工及安裝；3.2工期要求（按施工總進度計劃簡要列明關(guān)鍵節(jié)點工期）3.3責任分工總包人員分工 表4-1序號職務(wù)姓名工作內(nèi)容1項目經(jīng)理項目總負責、總協(xié)調(diào)2總工程師全面負責技術(shù)質(zhì)量工作，認真落實各項管理措施，全面協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量的控制工作，同時指導(dǎo)技術(shù)員做好現(xiàn)場的各項工作。3安全總監(jiān)安裝、拆除過程安全監(jiān)督管控，全面負責人員安全培訓教育4土建工程師制定詳細的施工4、方案并負責該項施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，檢查方案、交底的執(zhí)行情況6材料工程師保障與塔吊相關(guān)材料的供應(yīng)組織7技術(shù)員負責編制交底，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、驗收標準及上級制定的規(guī)章制度、措施。并參與使用前的驗收工作，保證其按照方案交底的要求進行實施8質(zhì)檢員負責依據(jù)施工設(shè)計、方案、交底，檢查施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)督相關(guān)問題的整改，并上報項目技術(shù)部，填寫施工質(zhì)量情況及相關(guān)資料9測量工程師安裝位置、標高、垂直監(jiān)測控制10資料員負責相關(guān)技術(shù)資料的收集，整理工作.按實際情況或修改四、施工工藝4.1梁模板4.1.1模板選型梁面板采用15mm木膠合板；其它參數(shù)如下：（1）梁截面高度700mm、梁底橫梁采用45、8*3.0雙鋼管及以下：梁側(cè)模選型：梁側(cè)次龍骨采用4090mm方木，梁側(cè)次龍骨間距為150mm，梁下口采用木夾子加固，木夾子加固間距同滿堂架排距900mm，梁高2/3處側(cè)面48*3.0鋼管斜撐，斜撐間距900mm。支撐架選型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加2道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（單扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.9（1）m，即縱向間距同滿堂架排距，立桿的步距 h=1.50m。（2）梁高度大于700，小于等于1200mm：梁側(cè)模選型：梁側(cè)次龍骨采用4090mm方木，梁側(cè)次龍骨間距為150mm，外楞采用48*6、3.0雙鋼管加固，梁高700800增加一道直徑16mm對拉螺栓，梁高8001200二道直徑16mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm。支撐架選型：截面大于350*700，小于等于500*1200的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加4道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（雙扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.9（1）m，即縱向間距同滿堂架排距；立桿的步距 h=1.50m。（3）梁高度大于1200mm，小于等于1800mm：梁側(cè)模選型：梁側(cè)次龍骨采用4090mm方木，梁側(cè)次龍骨間距為150mm，外楞采用48*3.0雙鋼管加固，梁高12001400三道直徑17、6mm對拉螺栓，梁高14001800四道直徑16mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm；支撐架選型：截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加4道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（雙扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.45（0.5）m，即縱向間距同滿堂架排距的1/2；立桿的步距 h=1.50m。綜上所述及計算驗算：梁截面大于700mm，梁高每增加400mm，增設(shè)一道直徑16mm對拉螺桿，對拉螺桿水平間距為900mm。4.1.2節(jié)點設(shè)計圖例（1）梁側(cè)模加固節(jié)點設(shè)計 圖4-1 梁截面高度700梁模板節(jié)點圖 圖48、-2 梁截面高度700，800梁模板節(jié)點圖 （一道對拉螺桿） 圖4-3梁截面高度800，1200梁模板節(jié)點圖 圖4-4梁截面高度1200，1400（二道對拉螺桿） 模板節(jié)點圖 （三道對拉螺桿）圖4-5 梁截面高度1400，1800梁模板節(jié)點圖（四道對拉螺桿）（2）梁底模模板支撐設(shè)計圖4-6 梁截面小于等于350*700的梁梁底支撐架搭設(shè)圖圖4-7 梁截面大于350*700，小于等于500*1200的梁梁底支撐架搭設(shè)圖圖4-8 梁截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁梁底支撐架搭設(shè)圖4.1.3工藝流程：（1）在兩邊墻面上彈出梁位置線，同時放立桿、梁底回頂桿位置線，距支梁底鋼管架，9、并根據(jù)梁線調(diào)整好標高。（2）根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，當梁的跨度大于等于4米時，應(yīng)按要求起拱千分之二（只是中間部分起拱，四周不起），起拱的方法是鋼管立桿、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證梁達到起拱的坡度。（3）綁扎梁鋼筋，根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，梁側(cè)模與梁底模間采用企口連接，梁側(cè)模與梁底模、梁側(cè)模與砼之間粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條。圖4-9 梁模板節(jié)點圖（4）根據(jù)梁邊線合上兩側(cè)梁模。（5）檢查模板拼縫，個別窄縫塞50mm厚10mm至20 mm的窄木條，用釘子釘牢。（6）兩側(cè)對拉桿位置豎向放置兩根鋼管，用3形卡和螺母擰緊，穿墻螺桿間距要求按模板設(shè)計要求。（7）用頂模撐頂緊梁模10、，用斜撐調(diào)整梁垂直度。（8）自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場。（10）梁夾加工1）梁夾子構(gòu)造： 梁夾子由一根M16對拉螺栓、兩條夾腿和一個撐桿組成，如下圖所示：圖4-10 梁夾示意圖2）兩條夾腿由4090mm短方木加工而成，長度根據(jù)梁高確定：夾腿長度=梁高度-板厚+500mm。3）撐桿由4090mm短方木加工而成，兩側(cè)釘15mm厚多層板與支腿之間鉸接連接。撐桿與夾腿之間留有20-30mm的縫隙，便于安裝。撐桿長度根據(jù)梁寬確定：撐桿長度=梁寬度+2梁側(cè)龍骨厚度+2梁側(cè)模板厚度+30mm。4）對拉螺栓安裝位置在距離撐桿400mm處，在夾腿上居中打眼穿入，加固時外側(cè)應(yīng)墊墊片。5）工作11、原理：夾腿固定住梁側(cè)模板，通過杠桿原理，以撐桿為支點，利用對拉螺栓抵抗混凝土澆筑時產(chǎn)生的梁側(cè)壓力。6）工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)合模安裝梁夾頂板支模下一道工序施工梁鋼筋綁扎完成后，進行梁幫合模，安裝梁夾，安裝間距為0.9m，其中兩端起步梁夾距離梁柱節(jié)點不大于300mm，梁夾子應(yīng)布置均勻。安裝時將梁夾子扶正后緊固對拉螺栓，加緊梁側(cè)幫，要求梁側(cè)龍骨與夾腿完全接觸。梁夾子安裝角度應(yīng)垂直，防止扭曲使受力情況發(fā)生變化。梁內(nèi)采用支模棍頂緊側(cè)幫。在頂板混凝土澆筑完成5天后，可以拆除梁夾，周轉(zhuǎn)至其他位置使用，梁側(cè)模板不拆，緊貼混凝土面。經(jīng)常檢查梁夾子底軸是否有裂縫，固定螺栓是否有效。圖4-11 梁夾安裝12、示意圖4.2頂板模板4.2.1選型參數(shù)本工程頂板支撐采用扣件鋼管架體系，具體如下：所屬區(qū)域細部區(qū)域面板次龍骨主龍骨支撐架參數(shù)備注地下室板厚小于等于200mm區(qū)域15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距200mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距1000mm縱橫距1000*1000mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調(diào)U托板厚300mm區(qū)域15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距170mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距900mm縱橫距900*900mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調(diào)U托地上所有13、主樓及商業(yè)15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距200mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距1000mm縱橫距1000*1000mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調(diào)U托立桿上端配合U托施工，U托外漏長度不得大于200mm，插入立桿長度不得小于150mm；最上層水平桿至模板底立桿長度長度不大于0.5m；最上層水平桿以上立桿自由段不大于0.2m。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m,剪刀撐角度4560。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。另外，樓板上放置布料機范圍4.5m*4.5m14、范圍，立桿間距加密一倍，步距不變。4.2.2節(jié)點設(shè)計實例圖4-12 地下室厚度200mm樓板（頂板）區(qū)域及地上梁板模板支撐示意圖圖4-13 地下室200mm厚300mm厚樓板（頂板）區(qū)域梁板模板支撐示意圖4.2.3模板安裝施工工藝（1）工藝流程：安裝掃地桿彈鋼管立桿線鋪設(shè)通長腳手墊板搭設(shè)鋼管架橫桿及立桿調(diào)整鋼管柱頭及托架標高搭設(shè)U托架鋪設(shè)主次龍骨鋪設(shè)頂板面板（2）支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。（3）頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。利用U托調(diào)整高度，木板作輔助，15、以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。（4）鋪設(shè)木膠合板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密，拼縫間加塞海綿條。（5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（6）頂板模板與梁模板采用板模包梁模做法，節(jié)點圖如下：圖4-14 頂板模板與梁模板節(jié)點大樣圖（7）樓板預(yù)留洞口：均使用15mm厚廢舊的木膠和板制作，留洞尺寸及定位詳建筑圖。木盒子內(nèi)部加固使用廢舊的方木做龍骨支撐。混凝土樓板有不同標高16、的部位，使用矩管按照圖紙定位做吊模。（8）頂板模板自檢：頂板模板支模完成后在墻、柱的主筋上彈好板面50cm控制線，拉線檢查并隨時調(diào)整、校正標高。4.3滿堂支撐架構(gòu)造要求4.3.1立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過.。4.3.2立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。水平桿長度不宜小于3跨。4.3.3每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板（50*200*200木塊）。4.3.4 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.3.5腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低17、處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm（如下圖）。圖4-15 縱、橫向掃地桿構(gòu)造1橫向掃地桿；2縱向掃地桿4.3.6腳手架立桿對接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；4.3.7縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭18、中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3（如下圖）；（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面） 1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿圖4-16縱向水平桿對接接頭布置4.3.8滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程剪刀撐按照規(guī)范要求，可選擇普通型，要求如下：（1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每58，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為8。（2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過，或施工總荷載大于15kN/19、2，或集中線荷載大于20kN/的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8。4.3.9 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為4560，剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。圖4-17 剪刀撐連接節(jié)點圖4.3.10 剪刀撐的固定應(yīng)符合：剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4.3.11滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4.3.12扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40Nm20、，且不應(yīng)大于65 Nm.五、質(zhì)量要求5.1對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞檢查對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞檢查應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差表 表5-1檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件21、；對于板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 6-2 的規(guī)定。澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法 表5-25.3主控項目5.3.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上下層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5.3.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查檢查方法：觀察。22、5.4一般項目5.4.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.3對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時23、，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查。5.5頂板模板施工注意的問題（1）頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。（2）大于4m跨樓板按13%起拱，起拱時，四周高度不變，只調(diào)整板中間板面高度。（3）頂板與墻板之間連接整齊，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。六、成品保護6.1模板進入現(xiàn)場按布置圖分規(guī)格擺放，吊裝，安24、放，落地時盡可能避免強烈碰撞，以免損壞模板板面及龍骨。6.2所有澆注砼的操作平臺腳手架不得與模板的支撐直接連接。6.3支好的模板上不得走人，堆料。6.4個別損壞的竹木模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報廢。6.5墻模合模前，對于已固定好的門、洞模，不能有任何碰撞。6.6拆下的模板及時清理，刷好脫模劑保護。6.7門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、5cm寬的板條保護。6.8樓梯踏步用15mm厚木膠合板保護。6.9模板在吊裝時嚴禁碰撞墻體及鋼筋。6.10支完模后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，不準用拼好的模板作臨時依靠。6.11在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。6.12拆模板不得25、硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應(yīng)分規(guī)格堆放，及時補涂防銹劑，禁止用塔吊吊拉模板。6.13模板脫模劑涂刷要均勻，嚴禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，嚴禁污染鋼筋。七、安全環(huán)保與綠色施工措施7.1噪聲在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。7.2施工廢棄物（1）模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；（2）模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站；（3）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；（4）已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放； （5）模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。（6）整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間