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1、 地下廠房巖壁梁施工方案地下廠房巖壁梁施工方案 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 工程概況 巖梁區位于主廠房開挖分層中的第層第2層中，巖臺寬度0.75m，水平夾角為62.5。巖臺上下拐點高程分別為EL133.041m、EL131.600m。長157.5m。具體形式如下圖。巖壁吊車梁位于主廠房第II層上下游邊墻的EL131.600EL134.400高程，樁號為廠左0021.0廠右0136.5，全長157.52m，梁頂寬1.95m。概述概述地質情況 目前廠房第層邊墻出露巖2、性為角礫凝灰巖，巖體完整較完整，部分受節理、巖脈切割的影響，完整性差較破碎。邊墻部位圍巖穩定性主要受陡傾角結構面組合控制。概述概述 廠右0+020至廠右0+027 廠左0+016至廠左0+011 一、根據主廠房巖錨梁的結構特點、通道條件及施工機械性能，主廠房巖錨梁開挖采用分部、分區、分段錯距開挖。廠房巖錨梁開挖總體而言分三層四區開挖，分別命名為保護層1、保護層2、保護層3、巖梁區。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 二、開挖順序：主爆拉槽區保護層1保護層2保護層3巖梁區。保護層1開挖滯后主爆拉槽區兩循環；保護層2滯后保護層1一個循環；保護層3滯后保護層2一個循環；為避免巖梁鉆爆樣3、架受損，巖梁區（段長10m）滯后保護層3約20m。巖梁區上下游側各分11段開挖，其中15段單段開挖長度10m，1段開挖長度7.5m。巖梁區爆破試驗段長度7.5m，試驗段保護層范圍內進行。巖錨梁保護層、巖梁區主爆孔及周邊光爆孔均采用手風鉆鉆孔。爆破后反鏟挖掘機進行安全處理，開挖渣料采用3.0 m側卸裝載機和1.2 m反鏟裝15t自卸汽車，通過安全兼通風洞和進場交通洞（層下坡道渣料）運輸至指定渣場。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 保護層實際方案：保護層實際方案：方案一（不良地質段）：輔助孔距光爆孔0.4m、孔距1.0m、單孔（孔深4、2.0m、2.5m）裝藥300g、400g；主爆孔距輔助孔0.6m、孔距1.0m、單孔裝藥400g、500g；均連續裝藥；方案二：輔助孔距光爆孔0.5m、孔距0.8m、單孔（孔深2.0m、2.5m）裝藥250g、320g；主爆孔距輔助孔0.6m、孔距1.2m、單孔裝藥480g、600g；均連續裝藥。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 下拐點垂直面光爆孔初擬方案：下拐點垂直面光爆孔初擬方案：方案一：孔間距35cm，每孔裝藥，線裝藥密度80g/m；方案二：孔間距25cm，隔孔裝藥，線裝藥密度100g/m。通過爆破試驗，選定方案一作為施工方案。具體裝藥結構形式如下圖。主廠房巖錨梁開挖施5、工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 下拐點垂直面光爆現實際方案：下拐點垂直面光爆現實際方案：在實際施工過程中根據現場實際情況，對下拐點垂直面光爆參數進行了動態調整：孔間距35，每孔裝藥，線裝藥密度90g/m。具體裝藥結構形式如下圖。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 下拐點垂直面光爆成型效果如下圖。上垂直孔孔口保護下拐點垂直面光爆孔 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 巖梁區初擬巖梁區初擬開挖方案：開挖方案：方案一：斜孔孔距35cm，線裝藥密度60g/m，每孔裝藥；垂直孔孔距35cm，線裝藥密度80g/m，每孔裝藥；方案二：斜孔孔距25cm，線裝藥密度80g/m，隔孔裝6、藥；垂直孔孔距25cm，線裝藥密度100g/m，隔孔裝藥，空孔裝兩根導爆索。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 巖梁區巖梁區實際實際開挖方案：開挖方案：因巖石地質節理發育，原初擬方案一、方案二方案得到的爆破效果均不理想，兩孔之間容易出現棱角，造成欠挖。調整后方案：斜孔孔距25cm，線裝藥密度50g/m，每孔裝藥；垂直孔孔距25cm，線裝藥密度62.5g/m，每孔裝藥；增加輔助孔距垂直光爆孔40cm，孔距80cm，孔底距上拐點10cm，單孔裝藥300g。具體裝藥結構如下圖所示。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 巖錨粱開挖鉆孔精度及成型保證措施 鉆孔方向、角度：鉆孔方7、向、角度：上直墻采用手風鉆造垂直孔，孔底距上拐點5cm，光面爆破，鉆孔外偏角2度、超挖值15 cm；巖臺斜孔采用手風鉆沿巖臺斜面自下向上造孔，孔底鉆至上拐點處，光面爆破。為了保證巖臺底部不產生欠挖，斜孔開孔位置法線方向低于設計開挖線5cm（垂直方向低于設計開挖線11cm），起鉆角度為62.5。垂直孔和斜孔同時起爆。鉆孔角度、孔位控制如下圖：主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 鉆孔方向、角度控制措施：鉆孔方向、角度控制措施：采用樣架控制鉆孔方向。巖錨梁上垂直孔和巖臺斜孔均通過測量放線進行定位，并搭設樣架，樣架搭設完成后測量驗收通過后8、，方可進行造孔施工。手風鉆機采用定型樣架固定在腳手架上，上直墻光爆孔和上挑光爆孔鉆孔采用定型導向管架加腳手架支撐架施工。施工時先根據鉆孔位置及方向、高程，簡易固定導向管架，然后用腳手架支撐架加固；為方便二次使用和節約材料，導向管架采用48鋼管架制作，導向管與支撐管之間用直角或旋轉扣件連接；根據巖錨粱開挖分段長度經導向管架制作成6m規格，共制作4套導向管架；腳手架支撐內側與邊墻上固定桿焊接牢固，并在外側搭設外支撐。鉆孔方向施工樣架如下圖。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 鉆孔方向、角度控制措施：鉆孔方向、角度控制措施：上垂直孔鉆孔方向施工樣架 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁9、開挖施工方案 鉆孔方向、角度控制措施：鉆孔方向、角度控制措施：巖臺斜孔鉆孔方向施工樣架 主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 下拐點成型保證措施：下拐點成型保證措施：從廠房邊墻已開挖部位來看，廠房上下游邊墻受陡傾角結構面組合影響，較大程度上影響巖錨梁的開挖成型效果。為此施工過程中采取了一下措施，以保證成型效果。（1）原設計的護角錨桿：在下拐點20cm處設置一排護角錨桿。護角錨桿采用22鋼筋、入巖深度2.0m，間距1.0m；（2）小斷層及擠壓破碎帶、裂隙密集帶等不良地質結構及不良地質結構面組合部位：增加護角錨桿，間距調整為0.5m；錨桿增加鋼墊板，墊板規格為20cm20cm1cm，施10、加預壓應力，提高錨桿孔口部位圍巖約束；錨桿采用鋼帶（50mm6mm）連接，鋼帶壓于鋼墊板之下。在巖梁區爆破前完成以上保護措施，保證巖壁開挖成型質量。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案 施工過程中按以上方案及措施實施，壁座開挖獲得了效果良好，光爆面平整、殘孔率高、光爆孔孔口及孔壁沒有明顯的破壞。爆破成型效果如下圖。主副廠房層支護中的關鍵為巖錨梁錨桿施工質量控制，需加強鉆孔、錨桿加工、安裝等環節的控制。鉆孔控制指標：孔位偏差上、下不大于30mm，左右不大于50mm，傾角偏差不大于2，仰角錨桿孔深偏差不應大于50mm，俯角錨桿孔深應大于設計孔深100mm。采取如下措施進行鉆孔控制：采取11、如下措施進行鉆孔控制：1 1、測量放樣：、測量放樣：由測量隊使用徠卡全站儀紅外激光進行錨桿孔位放樣工作，根據不同型號的錨桿，采用紅油漆在開挖巖面上標識出相應標識，測量過程由廠方施工工區施工技術員進行現場跟蹤，嚴格按照圖紙錨桿孔位布置放樣。主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 2、鉆孔：鉆孔：采用BOOM353E三臂鑿巖臺車進行造孔，錨桿用鉆頭外徑為76mm鉆頭造孔。造孔過程由廠方工區施工技術員現場進行控制。吸取吊頂牛腿錨桿鉆孔施工時的教訓與經驗，采取如下控制措施：、巖壁吊車梁錨桿鉆孔采用短桿開孔，施工員現場指揮，將鉆頭放至已標記的紅色錨桿孔位點處，確保錨桿鉆頭中心對準錨桿孔位中心；12、采用“三次校桿法”保證鉆孔精度，即：在剛開鉆時只旋轉不沖擊，待鉆頭開始鉆進巖層（510cm）后用量角器進行第一次校核，鉆孔精度偏差在允許范圍之內再開沖擊，等鉆頭完全鉆進巖層后，第二次用量角器進行校核，精度滿足要求再進行鉆進，待第一段釬（約1.0m）鉆進巖層后，再進行第三次校核鉆桿精度，滿足要求再繼續鉆進。主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 校桿質檢人員全程監控 主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 3 3、錨桿加工：、錨桿加工：根據巖壁吊車梁巖臺開挖情況，經測量錨桿點放點后確定的各孔位錨桿的加工長度進行加工，并經長度檢查后進行分類堆放，編碼標識清楚。主廠房巖錨梁支護13、施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 4 4、洗孔：、洗孔：在仰角錨桿造孔完成后，多臂鉆加大水量將孔內巖粉沖洗干凈，邊沖邊退桿。俯角錨桿，邊鉆邊沖，逐步將孔內巖粉沖出孔外；注漿前采用高壓風將孔內積水吹干、把雜質清除干凈。5 5、驗孔驗孔 驗收內容包括：孔位、孔深、孔徑及鉆孔角度等進行檢查。孔位檢查采用肉眼檢查和用測量儀器定位檢查相結合的方法進行；孔深采用PVC管檢驗，在PVC管上做好孔深標志，然后將PVC管插入孔內進行探孔，待PVC管端頭探入孔底，PVC管上的標志達到孔口后該孔深合格，否則需要重新打孔處理；孔徑采用鋼卷尺現場量測；鉆孔角度采用“插等同孔徑的不銹鋼管+量角器量測”的方法進行檢測。6 14、6、錨桿安裝：錨桿安裝：、砂漿拌制 砂漿拌制在施工現場進行，漿液隨拌隨用。砂漿拌制應嚴格按照試驗室出具的配料單進行拌制。M30砂漿理論重量配比為：水泥：水：砂=100：43：150（Kg），現場拌制時按照砂子調整后的含水量進行拌制。漿液稠度以“掛壁不往下流”為標準。、注漿 注漿前首先在注漿管上用電工膠布設置錨桿入巖長度標識，然后插入孔底，檢查孔深是否滿足要求，如果不滿足，則此孔重新造孔。孔深滿足要求后，開始用砂漿注漿機送漿，此時要求注漿管被孔內砂漿反推出孔，確保孔內砂漿飽滿。主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 、插桿 插桿前通過測量按照20米一段進行錨桿外露長度掛線控制。掛線完成15、經測量校核無誤后進行插桿施工。孔內砂漿注滿后，開始人工插錨桿，插的過程中，均勻用力使桿體勻速的插入孔內，此時空口難免會溢漿，用棉紗有效適度的封堵避免砂漿過度外溢。當錨桿外露長度滿足要求即外露端頭保持在一條線之后，用木楔楔住孔口固定錨桿。、孔口溢漿的清洗 巖壁吊車梁部位要澆筑鋼筋混凝土，為了保證混凝土與巖壁良好的粘結力，同時也不能有錨桿外溢砂漿留在巖壁，要求每根錨桿注漿完畢后用清水清洗巖壁，保證巖壁干凈，無雜物殘留。主廠房巖錨梁支護施工方案主廠房巖錨梁支護施工方案 1 1、巖壁吊車梁分層分塊、巖壁吊車梁分層分塊 巖壁吊車梁典型斷面尺寸高度為2.80m，施工時不再分層。為防止混凝土收縮裂縫的產生，16、上游側分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設一13.5m長塊；下游側分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設13.7m、9.6m、14.2m三個不等長塊，上、下游共劃分為26個澆筑塊施工（其中C段巖壁吊車梁及柱在廠房第三層開挖結束后施工）。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 2 2、施工程序、施工程序 巖壁梁混凝土從廠左0+021.5m向廠右方向跳倉澆筑施工，并盡量保持上下游同步推進。巖壁梁施工程序：搭設鋼管腳手架建基面清理驗收綁扎鋼筋、安裝預埋件立底部模板并固定立側面模板并固定立封頭模板沖洗檢查驗收混凝土澆筑養護。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施17、工方案 3 3、施工方法、施工方法 （1 1）巖錨梁混凝土施工支撐排架搭設）巖錨梁混凝土施工支撐排架搭設 排架搭設主要滿足以下二個方面的應用：一是滿足巖壁梁混凝土支撐承重，二是為混凝土施工提供操作平臺，滿足備倉和混凝土澆筑需要。支撐排架（塔架）搭設時，嚴格按照圖紙施工，排架搭設施工技術要求如下：排架采用48鋼管搭設，為保證排架側向穩定，排架立桿加高使用萬向扣件連接，每個接頭使用三個扣件，鋼管接頭需錯開，同一層立桿接頭不超過總數的50%,立桿的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬向卡連接。排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否則不能使用18、。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 為增強側向穩定，排架需設置剪刀撐（具體位置見附圖），剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加連接點，連接點的距離小于3m。排架具體搭設方式見右圖。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （2 2）基面清理）基面清理 在鋼筋（或模板）施工前，對混凝土施工范圍內的巖石進行欠挖處理和巖面松動巖石清理，以滿足鋼筋和模板施工要求；對圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗收合格；施工控制要點：施工控制要點：欠挖處理及巖石清理，達19、到基巖驗收標準。（3 3）測量放樣）測量放樣 由測量專業人員進行測量放樣，鋼筋及模板根據測量放樣進行施工，保證施工精度。施工控制要點：施工控制要點：放樣精度和點數滿足混凝土施工要求。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （4 4）鋼筋施工）鋼筋施工 鋼筋的制作 鋼筋的加工制作在加工場內完成。加工前，技術員認真閱讀設計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經復核后轉入制作工序；以放樣單的規格、型號選取原材料。依據有關規范的規定進行加工制作；成品、半成品經質檢員及時檢查驗收；合格品轉入成品區，分類堆放、標識。鋼筋的安裝 鋼筋出場前，依據放樣單，逐項清點，確認無20、誤后，以施工倉位安排分批提取，用15t平板車運抵現場，由具備相應技能的操作人員現場安裝。現場操作人員按鋼筋配料單校對鋼筋編號、數量、規格及尺寸，作好安裝準備工作。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 鋼筋的安裝按規范以及施工圖紙要求執行。綁扎時根據設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，定出縱向和水平鋼筋的位置，按照放線結果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對無誤后加固牢，樣架應滿足所有鋼筋綁扎后不變形和穩定性要求。樣架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。鋼筋采用綁扎連接，人工綁扎的鋼筋，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結。筋結構和保護層調21、整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或經批準后用直螺紋機械連接方式。焊工必須持證上崗，并嚴格按操作規程運作。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 鋼筋制安施工控制要點：鋼筋制安施工控制要點：、鋼筋的加工及安裝控制在允許偏差范圍內；、鋼筋安裝滿足設計圖的要求，確保其間距、根數及規格準確無誤；、保證鋼筋接頭焊接質量，使其滿足規范和設計圖紙要求。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （5 5）模板施工）模板施工 模板規劃用量及型式 由于巖臺梁混凝土澆筑外觀質量要求高，巖壁梁混凝土底模為維薩板，側模為大型組合鋼模板22、。封頭模板采用木模配合鍵槽模板施工。大型組合鋼模板面板厚度6mm，模板由專業廠家加工制作，保證面板的剛度及平整度。根據進度計劃安排，同時考慮側模及底模拆模強度要求不同，分別進行模板規劃。側模拆除時間安排7d，考慮上下游兩側各4倉同步施工，配置8套模板；底模拆模強度要求達到100%，同時考慮到成品保護，底模不予拆除，配齊26倉模板。施工縫部位設置鍵槽模板，鍵槽模板采用木模，根據工期安排，鍵槽模板先加工8套，左右對稱加工，周轉使用。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 大型組合鋼模板 維薩板 模板安裝 根據測量放23、樣點，先期進行底模的安裝，再進行鋼筋、排水管、電纜管、監測儀器等埋件埋設，最后進行側模及倉位施工縫封頭模板的安裝，模板就位后精調，確保模板的安裝模板的平整度和混凝土結構表面的偏差控制在允許范圍內。模板采用16t汽車吊輔助吊裝，底模與巖面之間的不規則處用木板或砂漿補縫。端頭封頭模板用組合鋼模板，倉位分縫處采用鍵槽模板。鍵槽模板安裝：先安裝并固定封頭木模板，后將加工好定型鍵槽模板按施工圖的位置固定在封頭木模板面上，最后安裝插筋。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 為保證混凝土外觀質量，立模前模板表面先用角磨機除銹，并在模板表面涂刷涂脫模劑，脫模劑采用色拉油；立模時，每塊模24、板四周拼縫及模板與先澆塊混凝土面接縫處采用雙面貼堵縫，木模與鋼模拼接縫以及與基巖面接縫處采用原子灰（灰色油漆和石膏粉調制）抹平，拆模后用鏟子鏟除或角磨機輕輕磨除。確保混凝土澆筑時不漏漿，從而切實保證混凝土表面光潔平整。模板施工控制要點：模板施工控制要點：模板的安裝滿足結構尺寸的要求；錨筋的注漿質量和拉條的焊接質量滿足規范要求；模板的平整度及混凝土結構表面的偏差控制在允許范圍內；模板的拼縫嚴密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質量及圍檁、螺帽安裝質量檢查。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （6 6）混凝土澆筑）混凝土澆筑 混凝土在拌和系統集中拌制，由攪拌車運至現場卸料25、于吊罐中，25t汽車吊吊至倉面。混凝土澆筑層厚度不超過30cm，混凝土入倉后，主要采用80、50振搗器振搗，局部輔以人工振搗，送入倉內的混凝土及時平倉。倉內若有粗骨料分離堆疊時，二次分布，均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿直接覆蓋，以免造成內部蜂窩。振搗器平倉時將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規定的厚度為止。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 經過振動攤平的混凝土表面可能已經泛出砂漿，但內部未完全搗實，切不可將平倉和振搗合二為一，振搗過程中，保持振搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為26、防止澆筑過程中模板變形，應適當控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；為保證混凝土的密實性和外表面平滑，減少表面水汽泡，應在一次振搗后3045min對模板周邊進行二次振搗，二次振搗時間不宜太長，以免超振，一般控制在10s15s之內，二次振搗時間應根據具體情況來確定。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 混凝土施工控制要點：混凝土施工控制要點：檢查原材料的準備工作及混凝土生產、澆筑等設備或機具的完好情況能否滿足混凝土連續澆筑要求；巖壁梁混凝土為二級配C30常態混凝土，水泥用量較大，混凝土水化熱溫升較大，為避免溫度27、應力超限導致混凝土開裂，應采取必要的溫控措施，如：采用水冷機組生產冷水拌制混凝土；必要時對砂石骨料采取預冷措施；避開高溫時段施工。混凝土的下料高度控制在1米以內，下料點不得少于兩個；混凝土澆筑坯層不超過30cm厚，入倉內的混凝土應先平倉后振搗，不能以振代平，及時散開集中的骨料，以避免出現漏振、架空、麻面等現象；主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 混凝土施工控制要點：混凝土施工控制要點：嚴禁不合格的混凝土入倉，或及時清除已入倉的不合格混凝土；嚴禁在拌和樓以外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時，應采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量；及時排除混凝土表面積水，嚴禁在模28、板上開洞趕水，以免帶走灰漿；混凝土澆筑過程中，應及時清除粘附在模板表面的砂漿；混凝土振搗時，采用快插慢拔的方法進行，并垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振；振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合；混凝土的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準，振搗時間一般為2030s，并且在3045min后對其進行二次復振。對巖錨梁外觀相關面，混凝土振搗時人工采用鋼釬或鋼筋進行輔助排氣，最大程度減少混凝土表面的氣泡；主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 混凝土施工控制要點：混凝土施工控制29、要點：振搗器插入混凝土中的間距控制間距為40cm左右，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋件；巖錨梁混凝土澆筑須連續澆筑完成，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，且超過混凝土的初凝時間，與設計和監理商定后，再按商定的方法處理，不得擅自處理；澆筑混凝土時，巖錨梁內埋設的排水管、電纜管等應采取臨時封堵措施，一則防止混凝土漿液流入孔內，二則防止孔內通風引起混凝土裂縫；每倉混凝土澆筑，除按有關規定進行取樣外，需另外增加取樣用于控制拆模時間，開始施工時單倉取樣不少于2組，后期根據實際情況進行調整取樣。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （7 7）30、模板拆除、養護、縫面處理及成品保護）模板拆除、養護、縫面處理及成品保護 巖錨梁拆除標準：側面模板應在混凝土強度達到75%以上，承重底模拆模強度達到100%后，方可進行拆除。混凝土澆筑后1218小時內對混凝土表面進行灑水養護；側模拆除后噴灑養護液、覆蓋薄膜和養護毛毯，養護時間不小于28天；拆除堵頭模板，混凝土施工縫面采用人工鑿毛處理。在第三層開挖時底模不予拆除，同時采用竹夾板進行側面及頂部防護。竹跳板采用模板拉條進行反吊，從而保護巖臺梁側面及底面外觀質量。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （8 8）混凝土溫控：）混凝土溫控：為保證混凝土澆筑質量并滿足各種設計標準，從拌31、制、運輸、澆筑等各個環節進行控制，對主要關鍵因素采取以下控制措施：a）控制混凝土出機口的溫度，通過水冷機組降低水溫（至5）；必要的情況下對骨料進行預冷；b）采用攪拌車運輸，在運輸混凝土前對運輸設備沖洗預冷；混凝土運輸工具采取隔熱措施，攪拌車罐包裹養護毯隔熱；c）混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工，避開10：0018：00一天中最熱的時段；d）盡量縮短運輸時間，使混凝土快速入倉，并及時振搗密實；e）巖壁吊車梁側模拆除后，側面噴灑養護液、頂面淋水養護，梁身包裹塑料薄膜、養護毯進行全封閉保濕保溫養護，保持混凝土表面濕潤狀態，降低混凝土澆筑后的內外溫差。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土32、澆筑施工方案 （9 9）廠房周圍各洞室群的爆破施工控制措施）廠房周圍各洞室群的爆破施工控制措施 廠房巖壁梁混凝土施工期間，周圍尚有500KV出線洞、中低壓電纜洞、主變進風洞等洞室進行爆破作業施工，為防止周圍洞室群開挖施工爆破振動而影響吊車梁混凝土的施工質量，特制定如下爆破控制措施：根據爆破振動設計指標，設計出周圍不同洞室、不同距離的爆破作業在吊車梁混凝土不同齡期的爆破控制參數，并嚴格按照爆破設計控制單響起爆藥量；周圍洞室爆破作業前，廠房工區組織相關人員進行驗孔，檢查裝藥量是否滿足爆破設計要求，嚴格實施準爆證制度；科學組織現場施工，合理安排周圍洞室爆破作業順序；在保證吊車梁混凝土施工質量的前提下，加快施工進度，盡量減少吊車梁混凝土施工對周圍洞室的施工影響。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 49匯報完畢匯報完畢匯報完畢匯報完畢謝謝謝謝謝謝謝謝