螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準(5頁).doc
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2023-08-21
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1、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準(205-1996)范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備 2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑532mm,含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面應無老銹和油污。2.1.5墊塊:用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲:規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.1.7外加劑:摻合料;根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具:22、.1.8.1螺旋鉆孔機:常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7 電機功率(kW) 回轉(zhuǎn)速度(r/min) 回轉(zhuǎn)扭矩(Nm) 鉆進下壓力(N) 鉆進速度(m/min) 外形尺寸長寬高(m) 履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78 汽車式QZ4型 17 120 1400 ?1 7.32.65 2.1.8.2機動小翻斗車或手推車,裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件:2.2.1地上、地下障礙物都處3、理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠,其長度以58m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木橛,并經(jīng)過預檢簽證。2.2.5施工前應作成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。操作工藝 3.1工藝流程:3.1.1成孔工藝流程:鉆孔機就位鉆孔 檢查質(zhì)量孔底清理 孔口蓋板移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程:移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平4、穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量:3.4.1鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后,必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準5、時,要分析原因,采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后,應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土:3.7.1移走鉆孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時,應處理合格后,再進行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采取焊接,以確保鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求。3.7.6、3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護層和錨固長度,防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊,每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工:3.8.1冬期當溫度7、低于0以下澆筑混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施,防止地面水流入槽內(nèi),以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。質(zhì)量標準 4.1保證項目:4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.1.3實際8、澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目,見表2-8。成品保護 5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入鉆孔時,應有保護墊塊。或墊管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時,應采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 3 鋼筋籠9、直徑 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 100 尺量檢查 12根樁 垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查 5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 6 垂直度 H/100 吊線和尺量檢查 注:d為樁的直徑,H為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后,要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時,均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度,在沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。應注意的質(zhì)量問題 6.1孔底10、虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應會同有關(guān)單位研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時,鉆孔深度應不超過初見水位,以防塌孔。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7.8商品混凝土的出廠合格證。
建筑結(jié)構(gòu)
上傳時間:2022-09-16
22份