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1、現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除工藝標準范圍 本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平臺板等。2.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2作業條件：2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護2、層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。2.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。操作工藝 3.1外板內模結構安裝大模板：3.1.1工藝流程：準備工作 安正號模板 安裝外墻板 安反號模板 固定模板上口 預檢 3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線3、調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。3.1.3安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。3.1.5安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。3.1.6正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。4、3.2外磚內模結構安裝大模板：3.2.1工藝流程：外墻砌磚 安裝正、反號大模板 安裝角模 預檢 3.2.3安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。3.3全現澆結構安裝大模板：3.3.1工藝流程：準備工作 掛外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模板 安外墻內側模板 合模前鋼筋隱檢 安外墻外側模板 預檢 3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方5、法與外板內模結構的大模板安裝相同）。3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。3.3.5先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。3.3.7安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。3.4拆除大模板3.4.l在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全6、現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3.4.3拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。3.4.4清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。3.4.5大模板吊至存放地7、點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.4.6大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。質量標準 4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。4.2基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。4.3允許偏差項目見表4-4。現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4允許偏差(mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 2 2 尺量8、檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +100 +100 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +100 +100 成品保護 5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。5.2大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。5.3拆除模9、板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。5.4模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5.5冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。應注意的質量問題 6.1墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。6.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。6.4角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。6.5角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6.6門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.7嚴格控制模板上口標高。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1模板分項工程預檢記錄。7.2模板分項工程質量評定資料。