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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作。 2 施工準備 2.1 設備與材料要求： 2.1.1 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質和砂眼，內壁光滑整潔，型號規格尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標準大氣壓力試驗。 2.1.2 絕緣材料必須符合電壓等級，并應有試驗數據和出廠合格證（表2-6）。 2.1.3 電纜絕緣膠應用定型產品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。 2.2 主要機具： 油浸紙絕緣電纜接頭主要材料表 表2-6數 量鉛套管接頭鑄鐵盒接頭12、 鉛套管個12 鑄鐵盒LB系列個13 鋁連接管GDL系列個334 瀝青絕緣膠1-5#kg88根據氣候選用5 P型中間盒套16 油浸黑玻璃漆帶寬25mm卷447 油浸白紗帶寬25mmm448 瓷隔板個229 封鉛鉛65% 錫35%kg30.410 硬脂酸一級kg0.250.2511 接地線軟銅絞線25mm2m1.512 銅綁扎線1/ 2.1mmkg0.250.2513 桑皮紙500500mm張414 焦炭kg353515 工業汽油kg2216 煤油kg0.50.517 電纜油kg1118 棉紗kg0.50.519 銅接線端子DT-25個2 2.2.1 制作機具：防風柵欄（露天作業）、塑料布、油壓3、接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。 2.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。 2.3 作業條件： 2.3.1 室外電纜中間頭制作應選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電線頭之前應注意當地的天氣預報，其環境溫度在+5以上。濕度不宜大于70%。 2.3.2 制作電纜接頭的施工現場周圍應保持清潔和干燥。在四面支好防風柵欄。 2.3.3 電纜接頭的制作應由經過專門培訓考核合格的操作人員承擔。 2.3.4 施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工現場應備有220V電源和安全電源。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：設備4、點件檢查和施工準備搖測電纜絕緣和校驗潮氣測定尺寸剝除電纜的保護層套入鉛套管拆除三角架和排除潮氣包纏絕緣拆除臨時紗帶封鉛灌注絕緣膠防腐和安裝水泥盒埋設標準試運行驗收 3.2 電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。 3.3 設備點件檢查與施工準備： 3.3.1 開箱點件檢查，應有施工單位、供貨單位和建設單位共同進行檢查，并做好記錄。 3.3.2 電線接頭鉛套管點件應根據設備技術資料或說明書進行，配件備全、無損傷。 3.3.3 把鉛套管內壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。 3.35、.4 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音。 另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶聲音。 如發現電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除，直至沒有潮氣為止。 3.5 測定尺寸剝除電纜保護層： 3.5.1 調6、直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內分別調直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開，然后將水泥保護盒座板放在中心標線下面。 3.5.2 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用 2mm裸銅線綁扎三匝），剝去麻層（或護套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。 3.6 套入鉛套管： 附注： 1. 2. 3.鉛套管接頭適用于直埋地下，電纜溝或電纜隧道內8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電 7、纜連接。 接頭直埋地下時，應采用P型地下中間接頭盒或其它方法進行保護。 澆鑄口封鉛厚度為1020mm，直徑比鉛封蓋大20mm。紙芯截面 (mm2)電壓等級 (kV)6/68.7/10ABCD10 016541036024070 5350410360240120 507020410360240185 4015085440390270240440390270 3.6.1 剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。 3.6.2 剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環形痕處向末端劃兩條平行深8、痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去，最后將鉛包剝除。 3.6.3 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統包紙纏繞的方向將鉛包脹成45角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。 3.6.4 剝除統包紙，在喇叭口邊緣的統包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。 3.6.5 安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙。 3.6.6 校對9、刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。 3.6.7 壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導線），用汽油棉紗把導線與連接管擦凈，將導線與連接管壓牢并去掉毛刺。 3.7 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150電纜油從兩端問中心進行去潮處理（從電纜的統包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。 3.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連10、接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。 線芯增繞絕緣尺寸表 表2-7額定電壓尺 寸 (mm)(kV)ll1 1?L6/630L+160 +10連接連接8.7/1045L+240 +15管外徑管長度注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規格可相應減小。2.材料表中數量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。 3.9 拆除臨時紗帶，拆除統包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油11、浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內包緊包平。 3.10 封鉛： 3.10.1 將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。 3.10.2 封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。 3.11 灌注絕緣膠： 將經過適當加熱12、的絕緣膠（170180）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。 3.12 防腐和安裝水泥保護盒： 在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內用細土填實。 3.13 埋設標志樁： 將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設水泥接頭標樁，并露出地面，作為標志。 3.14 試運行驗收： 3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 3.14.213、 驗收送電空載運行24小時無異常現象辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商，產品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術資料。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜中間頭的耐壓結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。 4.1.2 電纜中間頭封閉嚴密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現象，無裂紋。芯線連接緊密。 檢驗方法：觀察檢查和查試驗記錄。 4.2 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。 檢驗方法：觀察檢查。 5 成品保護 5.1 設備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。 6 應注意的質量問題 6.1 烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。 6.2 電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。 6.3 封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙 7 應具備的質量記錄 7.1 產品合格證。 7.2 電纜試驗報告單。 7.3 設備材料檢驗記錄 7.4 電纜膏試驗報告單。 7.5 自互檢記錄。 7.6 設計變更洽商記錄。專業技術負責人：交底人：接受人: