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1、交底記錄一、工程概況1.1 工程總體簡(jiǎn)介 Xx位于貴陽(yáng)市觀山湖區(qū)黔靈山路與興義路交叉口北側(cè)，總建筑面積138625.7m2，其中14#樓40F/-2F，地上建筑面積56410.15m2，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)、擴(kuò)展基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，主樓筏板厚度為2.7m，核心筒部分厚度達(dá)到8.1m，澆筑方量約4400m，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P8。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 施工前、施工圖紙會(huì)審?fù)瓿桑⑻岢鍪┕るA段綜合性抗裂措施，制定關(guān)鍵部位施工作業(yè)指導(dǎo)書。以下工作必須全部完成并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。(1)各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。(2)施工人員的通道架設(shè)、天泵已就位。(3)振搗設(shè)備2、調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。(4)放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。(5)勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)。(6)根據(jù)需要澆筑的砼量及連續(xù)澆筑時(shí)間，了解近期天氣預(yù)報(bào)，選擇適當(dāng)時(shí)間開始澆筑。(7)檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。(8)板內(nèi)是否清理干凈，基礎(chǔ)內(nèi)積水是否抽干等。 2.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)按照總平面圖的要求已經(jīng)布置完成，場(chǎng)內(nèi)道路平坦，滿足多輛混凝土罐車的停放。提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，確定混凝土澆筑的方量、混凝土等級(jí)，并要求混凝土要連續(xù)供應(yīng)。 2.2人員準(zhǔn)備 大體積混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的管理人3、員，包括總承包單位的管理人員，勞務(wù)分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場(chǎng)施工的砼工，鋼筋工、模板工。 （1）總包管理人員職責(zé)分工明確。 （2）勞務(wù)管理人員職責(zé)分工明確。（3）現(xiàn)場(chǎng)各工種施工工人分工明確。 （4）混凝土澆筑期間值班人員安排。 底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，并由總指揮組織澆筑前各工序、設(shè)施、工具、交通、人員等的檢查。由于混凝土澆筑車輛需從東側(cè)興義路重慶三建大門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，車輛需在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)交錯(cuò)行駛，故混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理車輛的出入，同時(shí)提前四天通知各單位澆筑過(guò)程中停止進(jìn)料、打灰。混凝土攪拌站4、設(shè)置專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。底板澆筑時(shí)管理人員每天按照兩個(gè)大班安排，每大班為12小時(shí)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土澆筑設(shè)備提前調(diào)試完，其性能及數(shù)量要滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土的測(cè)溫設(shè)備已按照規(guī)范要求配備齊全，保溫材料齊全。各機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備詳下表。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車/14臺(tái)10m2鐵鍬/10把3插入式振搗器508條備用2條4汽車泵47m臂2 臺(tái)通知商混站提前安排好泵車 5 2米鋁合金刮杠/4把板面找平6照明燈具/3套夜間照明（備用1套）7紅外線水平儀/3臺(tái)板面找平（備用1臺(tái)） 2.3材料準(zhǔn)5、備 混凝土澆筑前與攪拌站聯(lián)系，提前做好配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行熱力學(xué)參數(shù)試驗(yàn)后，對(duì)設(shè)計(jì)構(gòu)造和施工措施提出調(diào)整意見。配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)由試驗(yàn)員聯(lián)合攪拌站相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行預(yù)拌，測(cè)量其塌落度、和易性等指標(biāo)并觀察其離析現(xiàn)象，調(diào)整配比并給出解決措施。項(xiàng)目技術(shù)室向攪拌站提供混凝土需求量，要求其按照大體積澆筑混凝土中對(duì)原材料的要求備料，混凝土的澆筑要滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 120s；塌落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已經(jīng)無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，嚴(yán)禁澆筑入模。大體積混凝土澆筑應(yīng)滿足連續(xù)澆筑需要，不宜低于所需6、工作量的1.2倍。三、施工安排3.1澆筑時(shí)間 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，澆筑時(shí)間應(yīng)盡量選在周末或夜間開盤，對(duì)混凝土的運(yùn)輸較有利。混凝土澆筑前及時(shí)同當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T溝通，協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸。具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工進(jìn)度而定。 3.2交通路線 本工程商品混凝土由貴州得創(chuàng)商品混凝土有限責(zé)任公司提供，行車路線如下：途徑長(zhǎng)嶺南路觀山東路，距離約8km。 3.3 人員安排 3.3.1 項(xiàng)目部管理人員 針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，項(xiàng)目部管理人員值班表見下表。（14#樓基礎(chǔ)筏板澆筑量約4400m，理論澆筑總時(shí)間=440080=55小時(shí)。） 值班領(lǐng)導(dǎo)值班人員7、值班時(shí)間姓名電話姓名電話第一天白天8:00-18:00夜間18:00-次日8:00第二天白天8:00-18:00夜間18:00-次日8:00第三天白天8:00-12:003.3.2 分包隊(duì)伍每臺(tái)班人員安排 序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1砼工長(zhǎng)2 現(xiàn)場(chǎng)總指揮2混凝土工12下料、振搗3架子工 8配合安裝泵管、搭拆架子4瓦工 8混凝土收面5木工4澆筑砼時(shí)看護(hù)模板6鋼筋工8澆筑砼時(shí)看鋼筋 7其他 10養(yǎng)護(hù)、清理路面等合計(jì) 52均分為2個(gè)班組，晝夜施工四、施工工藝4.1 施工工藝 4.1.1施工準(zhǔn)備（澆筑方案、技術(shù)交底、測(cè)溫點(diǎn)布置、隱蔽驗(yàn)收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位）清理雜物、濕潤(rùn)基層及模板埋設(shè)測(cè)溫裝置混8、凝土澆筑混凝土振搗混凝土表面拉毛混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫拆除模板。 4.2 大體積混凝土運(yùn)輸 4.2.1場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，從預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在混凝土澆筑前，必須與政府有關(guān)單位聯(lián)系，明確交通管制情況，以確保在澆筑混凝土?xí)r混凝土運(yùn)輸車輛能順利通行。來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)的自然施工縫。4.2.2混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，每間隔2車（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際）抽測(cè)其坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。當(dāng)有離析現(xiàn)象或塌落度過(guò)小時(shí)，要退站二次攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)二次加水。4.2.3混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)輸送泵前至少有2輛罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系9、，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4.2.4在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、 水分蒸發(fā)或混凝土溫度過(guò)高。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象則對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。 4.2.5本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況備用兩臺(tái)47m臂汽車泵，從而提高澆筑效率和澆筑質(zhì)量。泵車行駛路線及混凝土泵的支設(shè)位置如下所示，圖中箭頭表示泵車行駛路線。14#樓泵車架設(shè)位置及罐車進(jìn)出場(chǎng)示意圖4.3 混凝土澆筑振搗方式 4.3.1本工程大體積澆筑混凝土以后澆帶為分界線進(jìn)行澆筑，主樓區(qū)域澆筑設(shè)備為兩臺(tái)47m汽車泵，設(shè)備的數(shù)量以混凝土一次性10、最大澆筑量（約4400m3）為準(zhǔn)。其他地下室區(qū)域根據(jù)實(shí)際方量選擇設(shè)備，開始澆筑時(shí)兩臺(tái)泵同時(shí)沿筏板長(zhǎng)邊方向從一邊向另一邊斜面分層澆筑，且每次分層間歇時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。4.3.2澆筑混凝土采用斜面分層，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ā保M量縮小砼的暴露面，加大砼的澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間。為保證新澆筑在底層砼初凝前覆蓋，每層澆厚控制在300500mm之間。獨(dú)基、承臺(tái)、廢水池和電梯井部分采用整體分層連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)先澆筑廢水池、電梯井等較低部分，待澆筑與筏板齊平時(shí)，再采用斜面分層法沿長(zhǎng)邊方向從一端自另一端進(jìn)行澆筑，盡量避免從中間向兩邊澆筑或從兩面向中間澆筑（當(dāng)混凝土量確11、有保證時(shí)，才可以多點(diǎn)澆筑）。大體積砼澆筑斜面分層如下圖所示。電梯井、集水坑澆筑示意圖4.4 混凝土澆筑 4.4.1澆筑前應(yīng)先將筏板底部積水抽走。大體積混凝土連續(xù)澆筑厚度控制在300500mm，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況調(diào)整混凝土澆筑人員數(shù)量及澆筑設(shè)備的數(shù)量，用以保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。 4.4.2在澆筑過(guò)程中，不得出現(xiàn)冷縫。如果出現(xiàn)了冷縫則按施工縫來(lái)處理：清除表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)石子，并均勻的露出粗骨料。在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗表面的污物，充分濕潤(rùn)但不得有積水。 4.4.3嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，不得過(guò)振和超振，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)加水，不得在雨12、中澆筑。若澆筑混凝土過(guò)程中突下大雨，應(yīng)及時(shí)在合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑，對(duì)澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即用事先準(zhǔn)備好的彩條布覆蓋已澆筑完的混凝土。進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 4.5 混凝土振搗 4.5.1 在泵送管出口處分別配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中下部混凝土的密實(shí)。 4.5.2 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，13、振搗棒必須插入下層內(nèi) 50mm，使層間結(jié)合良好。50 振搗棒有效半徑 R 按 30cm 考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R（即 15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm；4.5.3 振搗時(shí)振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。 4.5.4 掌握好振搗的時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土分層離析現(xiàn)象，一般應(yīng)14、以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間一般為 2540s，且間隔 20min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。 4.5.5 振搗點(diǎn)可采用“交錯(cuò)式”，每次移動(dòng)距離為 400 mm。振搗時(shí)不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。對(duì)于鋼筋較密部位用30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗。 4.5.6 澆筑時(shí)按標(biāo)高控制點(diǎn)，澆注前抄測(cè)在防水保護(hù)墻和鋼筋上，拉白線控制標(biāo)高。基礎(chǔ)底板用刮杠找平后用木抹子搓毛。 4.5.7 在混凝土初凝前，用硬毛刷拉毛。 4.6 混凝土泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，一般較容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)影響相應(yīng)部分混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)，并容易引起表層開裂。在澆15、筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)。在澆筑的最后階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出。 4.7 基礎(chǔ)底板標(biāo)高控制 依據(jù)筏板標(biāo)高 50cm 控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過(guò)8m 時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實(shí)，抹平，大面拉毛，距墻邊 100mm 范圍壓光。 4.8 混凝土表面處理 4.8.1 水平表面處理 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用小刮尺刮平，再用16、木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在混凝土初凝前（約一次抹面后 3-4h） 再進(jìn)行二次抹面，采用鋁合金刮尺將混凝土表面抹壓平整，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，最后拉毛即形成最終混凝土面。此過(guò)程應(yīng)在終凝前完成。 4.8.2 垂直表面處理 混凝土因振搗溢出鐵絲網(wǎng)立即處理，避免混凝土污染鋼筋，當(dāng)已流到鋼筋上時(shí)人工用抹布擦除，并用鐵絲刷清除干凈。 4.9 澆筑注意事項(xiàng) 4.9.1 澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止施工冷縫的產(chǎn)生。 4.9.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)17、構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 50cm; 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗以混凝土表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)。 4.9.3 澆筑混凝土?xí)r，要派專人觀察鋼筋、模板、插筋等有無(wú)位移、變形等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4.9.4 嚴(yán)格控制表面標(biāo)高，測(cè)量工測(cè)出 50cm 線，加以控制，施工線必須拉緊，同時(shí)固定施工線兩點(diǎn)間的距離不能大于 8m。混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高度以后要用木抹子搓平三遍以上。 4.9.5 混凝土未成型前不得遭受沖擊荷載作用。 4.9.6 嚴(yán)禁在混凝土18、內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。 4.9.7 施工過(guò)程中注意保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔以及不得隨意在現(xiàn)場(chǎng)敲打鋼筋、模板等物，避免噪聲過(guò)大，打擾周邊居民休息。 4.10 混凝土養(yǎng)護(hù) 4.10.1 混凝土表面收干后必須用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（主要是塑性沉降裂縫，塑性干縮裂縫）。在混凝土初凝后，終凝前做好二次壓面。4.10.2 抹壓完畢后先覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管沿管長(zhǎng)度方向每500mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)19、責(zé)。4.10.3 混凝土泌水結(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，需進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫及覆蓋材料外，不得踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。4.10.4 盡量延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，因大體積混凝土水化反應(yīng)釋放熱量會(huì)使內(nèi)部溫升較高。較早撤消養(yǎng)護(hù)措施可能使裸露在空氣中的未成熟混凝土的抗拉20、應(yīng)力小于內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生。4.10.5 考慮到模板對(duì)混凝土的圍護(hù)作用，所以為了控制高強(qiáng)混凝土的內(nèi)外溫差不至于過(guò)大，凝土在早期的強(qiáng)度盡快增長(zhǎng)以達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 4.10.6 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。（2）保濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查麻袋或土工布覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中，21、應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體芯部與表層的溫差和降溫速率進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（4）混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。4.11 特殊條件下大體積混凝土的施工 4.11.1炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用覆蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度措施，混凝土入模溫度控制在 30以下。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。4.11.2大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑22、料薄膜和棉被等保溫材料，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。4.11.3雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)在結(jié)合合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑，對(duì)澆筑后還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 4.12混凝土試塊制作及記錄4.12.1坍落度試驗(yàn)：底板混凝土坍落度 160-180mm，每隔 2 車抽測(cè)一次坍落度，按混凝土罐車順序第 1、4、7車次進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)人員按要求認(rèn)真填好坍落度記錄表，若抽出個(gè)別車次不符合要求，應(yīng)加密抽測(cè)，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。4.12.2混凝土試塊要在罐車放出混凝土 1/4-3/4 時(shí)留取，試塊必須在混凝土澆筑出口入模處取樣。混凝土試塊制作時(shí)，必23、須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。4.12.3混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況，不許弄虛作假。4.12.4抗?jié)B混凝土的抗壓試塊的留置組數(shù)按普通混凝土留置，抗?jié)B試塊每500 m留置一組，不足500 m亦按500 m計(jì)，同時(shí)要求每單位工程不得少于2組，每組6塊，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，至少1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。為保證真正做到同條件養(yǎng)護(hù)，所留置的試塊放置在施工對(duì)應(yīng)場(chǎng)地內(nèi)，試塊表面做好標(biāo)識(shí)，為防止試塊破壞，焊鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖（詳見下圖24、）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊4.13罐車記錄及小票管理4.13.1每次澆筑混凝土之前，值班人員需記錄混凝土的供應(yīng)情況，并對(duì)罐車進(jìn)行過(guò)磅抽查混凝土方量，認(rèn)真填寫混凝土罐車記錄，并將出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工狀況。4.13.2混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。 每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。混凝土小票由值班人員或工長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集，整理統(tǒng)計(jì)完后將原件交材料室專人存檔，作為工程結(jié)算依據(jù)。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果25、報(bào)項(xiàng)目總工，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來(lái)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）供給混凝土。4.14大體積混凝土測(cè)溫4.14.1 大體積混凝土測(cè)溫規(guī)定（1）測(cè)溫點(diǎn)布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； （2）在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸；測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在底板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行測(cè)溫管線預(yù)埋，并與墻柱等鋼筋固定。 （3）宜根據(jù)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)被混凝土初次覆蓋時(shí)的溫度確定各測(cè)點(diǎn)部位混凝土的入模溫度，混凝土的入26、模溫度(振搗后50mm100mm深處的溫度)不宜高于 30。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50。（4）澆筑體周邊表面以內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)、澆筑體表面測(cè)溫點(diǎn)、環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程同步進(jìn)行。 （5）應(yīng)按測(cè)溫頻率要求及時(shí)提供測(cè)溫報(bào)告，測(cè)溫報(bào)告應(yīng)包含各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點(diǎn)位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢(shì)分析等內(nèi)容。 （6）測(cè)溫時(shí)間間隔：混凝土澆筑后第 14 天每 2 小時(shí)不應(yīng)少于一次，第 57 天每 4 小時(shí)不應(yīng)少于一次，第 7 天至測(cè)溫結(jié)束，每 8 小時(shí)不應(yīng)少于一次(具體測(cè)溫時(shí)間見下表)。當(dāng)混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40mm100mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于227、0時(shí)，可停止測(cè)溫。 序號(hào)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 測(cè)溫時(shí)刻備注 1 14 天 8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:00、6:00項(xiàng)目安排實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，做好測(cè)溫記錄。 2 57 天 4:00、8:00、12:00、16:00、20:00、24:003 8天測(cè)溫結(jié)束 8:00、16:00、24:00、（6）本工程測(cè)溫點(diǎn)布置范圍為主樓筏板部分。4.14.2測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處根據(jù)不同的板厚分為若干個(gè)不同深度進(jìn)行測(cè)溫，即一點(diǎn)處預(yù)埋不同溫度的測(cè)溫線，用于底板表面、中、下溫度測(cè)試。根據(jù)測(cè)溫面積準(zhǔn)備C12鋼筋作為測(cè)溫線的附著桿，根28、據(jù)不同板厚對(duì)應(yīng)的測(cè)溫線依次綁扎在鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測(cè)溫線不得碰到鋼筋。測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破壞。測(cè)溫線和C12鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏。測(cè)溫時(shí)將便攜式儀表、測(cè)溫探頭、測(cè)溫線配合使用，作好測(cè)溫點(diǎn)位的測(cè)溫記錄。 主樓測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)位置如下圖所示：具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)減少或增設(shè)少許的測(cè)溫點(diǎn)。（1）筏板厚 2.7 米處：沿板厚度方向測(cè)溫點(diǎn)布置 7 個(gè)，由下往上間距為50-450-450-450-450-450-350-50mm。（2）筏板厚4.085米處：沿板厚度方向測(cè)溫點(diǎn)布置 9 個(gè)，由下往上間29、距為50-500-500-500-500-500-500-500-480-50mm。（3）筏板厚 8.1 米處：沿板厚度方向測(cè)溫點(diǎn)布置17 個(gè)，由下往上間距為50-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-50mm。電梯基坑及集水井按局部混凝土最深處布置測(cè)溫點(diǎn)，外表溫度測(cè)溫點(diǎn)為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處，底面溫度測(cè)溫點(diǎn)為混凝土澆筑體底面上 50mm 處，其余測(cè)點(diǎn)按不大于 500mm 間距布置。 4.14.3 測(cè)溫元件應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）測(cè)溫元件在安裝前，必須在水下 1 米處浸泡 24 小時(shí)不損壞，測(cè)溫元30、件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。 （2）測(cè)溫元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)。 （3）測(cè)溫元件周圍應(yīng)加以保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。 4.14.4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫采用JDC-2電子測(cè)溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示，輕便成本低，但需到現(xiàn)場(chǎng)逐點(diǎn)插接。JDC-2電子測(cè)溫儀JDC-2測(cè)溫線（根據(jù)筏板厚度選用）4.14.5根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長(zhǎng)度規(guī)格合適的測(cè)溫線，將測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應(yīng)做隔熱處理。插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操31、作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于 20cm 。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。4.15冷凝水管布置4.15.1 由于筏板厚度4.0858.100m區(qū)域內(nèi)外溫差大于25，需要考慮在此區(qū)域設(shè)置冷凝管道降低混凝土內(nèi)部溫度。因此，考慮在主樓筏板厚度大于2.7m的區(qū)域設(shè)置冷凝管道，冷凝管道設(shè)冷凝管道固定在鋼筋馬凳上。在加肋區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。4.15.2冷卻水管設(shè)置要求（1）冷32、卻循環(huán)水管采用40mmPPR 管，熱熔連接，長(zhǎng)度約為660m；（2）當(dāng)混凝土厚度不大于30m時(shí)，宜采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)；當(dāng)混凝土厚度大于3.0m時(shí)，可沿厚度方向布置兩層或多層冷卻水管系統(tǒng)。布置多回路冷卻系統(tǒng)時(shí)，宜在進(jìn)水口處安裝冷卻水穩(wěn)壓裝置。（3）冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5m2.0m。（4）冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水。冷卻水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖布置，并應(yīng)固定牢靠；冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道不得漏水、阻水。混凝土澆筑前，應(yīng)在冷卻水管中預(yù)先注滿冷卻水。（5）混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)水冷卻系統(tǒng)。（6）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量及33、水溫，控制進(jìn)水溫度與混凝土最高溫度之差，溫差宜為1525；出水溫度與進(jìn)水溫度之差宜為36；降溫速率不宜大于2d，且不宜大于14h。在水冷卻過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（7）當(dāng)混凝土最高溫度與表層溫度之差不大于15時(shí)可暫停水冷卻作業(yè)；當(dāng)混凝土最高溫度與表層溫度之差大于25時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)水冷卻系統(tǒng)。（8）冷凝管設(shè)置兩個(gè)進(jìn)、出水口（以1249.500標(biāo)高上下各設(shè)置一個(gè)），進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上或降板區(qū)域側(cè)面每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯(cuò)開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。（9）循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌筑未完之前，應(yīng)立即排除模板外，不得排至混凝土面上。（11）冷卻水管使用完畢，34、需壓注同底板標(biāo)號(hào)的水泥漿封閉。冷凝管布置祥見下圖。4.16筏板鋼筋馬鐙設(shè)計(jì) 由于塔樓部分廢水池、電梯井筏板較深，要求對(duì)鋼筋支架進(jìn)行補(bǔ)充。14#樓電梯集坑四個(gè)側(cè)面鋼筋綁扎高度接近8.1米，要求此部分鋼筋支架橫梁、立柱焊接采用槽鋼，間距1.5米1.5米，立柱采用10#槽鋼焊接，橫梁采用6.3#槽鋼焊接，間距1米1米。如下圖所示：五、質(zhì)量要求5.1 主控項(xiàng)目 混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮， 首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔， 而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。 （1）控制分層厚35、度 控制混凝土的分層下料厚度不大于 500mm，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過(guò)振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 （2）控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間 通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。 （3）控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量 實(shí)施原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土首試報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土工長(zhǎng)、值班人員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢36、員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時(shí)間進(jìn)行坍落度抽查同時(shí)做好混凝土試塊。 （4）溫控指標(biāo)應(yīng)符合以下要求： 混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上溫升值不宜大于 50，預(yù)警溫度為45。 混凝土里表溫差不宜大于 25，預(yù)警溫度為 20。 混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/d。 混凝土外表溫度與大氣溫度差不宜大于 20。 5.2 一般項(xiàng)目 5.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶的留置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 （1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/m37、m2 前，不得在其上踐踏或安裝模板支架。 （2）整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平順，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順；無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫；施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜，無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。 （3）結(jié)構(gòu)面層無(wú)氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于 2mm，最大直徑在 10mm 以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于 2000mm2。 （4）保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)漏筋、無(wú)透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線順直。 （5）混凝土工程允許偏差及檢查方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（38、mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量基礎(chǔ)102截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高33垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m84標(biāo)高層高5尺量全高305表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0六、成品保護(hù)6.1混凝土澆筑前將預(yù)留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，當(dāng)不慎被污染的部位必須在凝結(jié)前清理干凈。 6.2拆除模板時(shí)39、，不得亂扔鋼管，對(duì)混凝土面造成破壞。 6.3在拆除模板時(shí)，不得對(duì)陰陽(yáng)角造成破壞。 6.4所有放50控制線的鋼筋，不得任意扳彎。 6.5混凝土澆筑時(shí)要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r不得碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋位移和模板變形。當(dāng)鋼筋、模板及預(yù)埋件發(fā)生位移時(shí)，必須在混凝土初凝前進(jìn)行復(fù)位處理，復(fù)位后周邊的混凝土進(jìn)行振搗和壓實(shí)。 6.6混凝土澆注時(shí)應(yīng)特別留意測(cè)溫探頭位置，測(cè)溫點(diǎn) 300mm 半徑內(nèi)不得插入振搗器，也不得用鐵鍬鏟混凝土，測(cè)溫線外伸部分必須用塑料管保護(hù)。混凝土面上人時(shí)必須做臨時(shí)防護(hù)架，防止運(yùn)輸材料時(shí)損壞測(cè)溫線。 6.7在已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上40、踩踏及安模板及支架。后續(xù)工序進(jìn)行不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，未到養(yǎng)護(hù)材料撤除時(shí)間不得隨意撤除養(yǎng)護(hù)材料。1、框架柱防污染措施2、剪力墻防污染措施七、安全環(huán)保與綠色施工措施7.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙，精力集中，不得嬉戲打鬧， 嚴(yán)禁穿拖鞋，登高人員應(yīng)穿防滑鞋。 7.2由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理安排施工人員的交接時(shí)間，讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免疲勞作業(yè)出現(xiàn)危險(xiǎn)。 7.3夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要保證施工照明，應(yīng)找三類電工接線，不得私拉亂接。 7.4混凝土泵使用前及使用過(guò)程中，必須有專人定時(shí)檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，在裝拆泵管時(shí)，必須由專業(yè)人員操作，其他人員不得隨意拆除41、。 7.5混凝土布料桿一定支設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)上，且固定牢固。 7.6澆灌砼使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。 7.7用塔吊料斗澆筑時(shí)，指揮扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，防止碰頭和料斗碰人墜落，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格按照“信號(hào)指揮人員安全技術(shù)交底”進(jìn)行。 7.8混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員站在泵管前端，以防混凝土泵噴漿傷人。 7.9每次澆筑混凝土前，檢查各種施工機(jī)具性能是否完好，做到不漏電，在使用混凝土振搗器時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 7.10澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時(shí)不得倒退行走。 7.11嚴(yán)禁隨意拆除或損壞防護(hù)欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護(hù)設(shè)施。 交底內(nèi)容： 交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時(shí)間作業(yè)隊(duì)接受交底人班組長(zhǎng)質(zhì)檢員接受交底時(shí)間