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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1 范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產曳引驅動電梯的對重安裝工程。 2 施工準備 2.1 設備、材料要求： 2.1.1 對重架規格應符合設計要求，完整、堅固，無扭曲及損傷現象。 2.1.2 對重導靴和固定導靴用的螺絲規格、質量、數量應符合要求。 2.1.3 調整墊片應符合要求。 2.2 主要機具： 倒鏈、鋼絲繩扣、木方。 2.3 作業條件： 2.3.1 對重導軌安裝、調整、驗收合格后，在底層拆除局部腳手架排檔，以對重能進入井道就位為準。 2.3.2 井道內電焊把線、照明線等整理好，具2、有方便的操作場地。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：吊裝前的準備工作對重框架吊裝就位對重導靴安裝、調整對重塊安裝及固定 3.2 吊裝前的準備工作： 3.2.1 在腳手架上相應位置（以方便吊裝對重框架和裝入坨塊為準）搭設操作平臺。 3.2.2 在適當高度（以方便吊裝對重為準）的兩相對的對重導軌支架上拴上鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣中央懸掛一倒鏈。鋼絲繩扣應拴在導軌支架上，不可直接拴在導軌上，以免導軌受力后移位或變形。 3.2.3 在對重緩沖器兩側各支一根100mm100mm木方。木方高度C=A+B+越程距離。 越程距離見表5-8。 越 程 距 離 表5-8電梯額定速度 (m/s)緩沖器型式越程距離 (m3、m)0.51.0 1.53.0彈 簧 油 壓200350 150400 3.2.4 若導靴為彈簧式或固定式的，要將同一側的兩導靴拆下。若導靴為滾輪式的，要將四個導靴都拆下。 3.3 對重框架吊裝就位： 3.3.1 將對重框架運到操作平臺上，用鋼絲繩扣將對重繩頭板和倒鏈鉤連在一起。 3.3.2 操作倒鏈，緩緩將對重框架吊起到預定高度，對于一側裝有彈簧式或固定式導靴的對重框架，移動對重框架，使其導靴與該側導軌吻合并保持接觸，然后輕輕放松倒鏈，使對重架平穩牢固地安放在事先支好的木方上，未裝導靴的對重框架固定在木方上時，應使框架兩側面與導軌端面距離相等。 3.4 對重導靴的安裝、調整： 3.4.1 固4、定式導靴安裝時要保證內襯與導軌端面間隙上、下一致，若達不到要求要用墊片進行調整。 3.4.2 在安裝彈簧式導靴前，應將導靴調整螺母緊到最大限度，使導靴和導靴架之間沒有間隙，這樣便于安裝。 3.4.3 若導靴滑塊內襯上、下與軌道端面間隙不一致，則在導靴座和對重框架間用墊片進行調整，調整方法同固定式導靴。 3.4.4 滾輪式導靴安裝要平整，兩側滾輪對導軌壓緊后兩滾輪的壓簧量應相等，壓縮尺寸應按制造廠規定。如無規定則根據使用情況調整壓力適中，正面滾輪應與道面壓緊，輪中心對準導軌中心。 3.5 對重塊的安裝及固定： 3.5.1 裝入相應數量的對重塊。對重塊數應根據下列公式求出：裝入的對重塊數= 3.55、.2 按廠家設計要求裝上對重塊防震裝置。 4 質量標準 4.1 保證項目： 上、下導靴應在同一垂直線上，不允許有歪斜、偏扭現象。 4.2 基本項目： 導靴組裝應符合以下規定： 4.2.1 采用剛性結構，能保證對重正常運行，且兩導軌端面與兩導靴內表面間隙之和不大于2.5mm。 4.2.2 采用彈性結構，能保證對重正常運行，且導動端面與導靴滑塊面無間隙，導靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm。 4.2.3 采用滾輪導靴，滾輪對導軌不歪斜，壓力均勻，中心一致，且在整個輪緣寬度上與導軌工作面均勻接觸（參見3.4條）。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5 成品保護 5.1 對重導靴安裝后，應用舊布等物進行保護，以免塵渣進入靴襯中，影響其使用壽命。 5.2 施工中要注意避免物體墜落，以防砸壞導靴。 5.3 對重框架的運輸、吊裝和裝坨塊的過程中，要格外小心，不要碰壞已裝修好的地面、墻面及導軌和其它設施，必要時要采取相應的保護措施。 6 應注意的質量問題 6.1 導靴安裝調整后，各個螺絲一定要緊牢。 6.2 若發現個別的螺孔位置不符合安裝要求，要及可解決。絕不允許空著不裝。 6.3 吊裝對重過程中，不要碰基準線，以免影響安裝精度。專業技術負責人：交底人：接受人: