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1、交底記錄一、工程概況描述此分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)要求內(nèi)容和參數(shù)二、施工準(zhǔn)備1、材料要求及主要機(jī)具：（1）各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。（3）其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。（4）剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2、2、作業(yè)條件；（1）應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。（2）作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、 相應(yīng)的電源， 安全防護(hù)裝置及消防器材。（3）各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算施工機(jī)具三、施工安排根據(jù)合同及設(shè)計(jì)圖紙，描述我司該分工項(xiàng)工程的施工范圍、工期要求、勞動(dòng)力安排四、施工工藝1、風(fēng)口工藝流程：外框下料(專用模具) 成形領(lǐng)料葉片下料(專用模具) 成形組裝焊接表面處理機(jī)加件及其它零部件加工成品檢驗(yàn) 出廠2、領(lǐng)料：風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3、下料、成型：（1）風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。（3、2）鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。4、組裝：（1）風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于 2mm。（3）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（4）插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活。活動(dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。（5）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)4、。（6）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。（7）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。（9）球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度， 轉(zhuǎn)動(dòng)自如， 風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。（10）風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。5、焊接：（1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。（2）焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。（3）焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。6、表面處理：（1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選5、擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。（2）如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。7、風(fēng)閥工藝流程：外框下料 成形領(lǐng)料 葉片下料 成形 焊接組裝 檢驗(yàn)調(diào)整 噴漆 機(jī)加件及其它零部件加工 裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu) 成品 檢驗(yàn) 出廠8、領(lǐng)料：風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。9、下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。10、零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。11、焊接組裝：（1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。（2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉6、方向。（3）多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于 2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2。12、風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。13、若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。14、防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。15、罩類工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn) 出廠16、領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。17、下料：7、根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。18、成型、組裝：（1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。（2）用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在胃口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。（3）排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于 60。（4）如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。19、成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。20、風(fēng)帽工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗(yàn) 出廠21、風(fēng)帽的制作應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行。22、風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。23、風(fēng)帽的形8、狀應(yīng)規(guī)整、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。24、風(fēng)帽的下料、成形、組裝等工序可參見風(fēng)管制作部分。25、柔性管工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝26、柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。27、柔性管的長度一般為 150250mm，不得做為變徑管。28、下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。29、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。30、柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。31、柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2、防火閥必9、須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。3、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗(yàn)方法：操作檢查。4、潔凈系統(tǒng)閥門的活動(dòng)件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。5、潔凈系統(tǒng)柔性管所用材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。柔性管與風(fēng)管設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。1、部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。2、風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。3、各類風(fēng)閥的制作應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于 1mm，閥板與手柄方向一致。4、罩類制作。罩口10、尺寸偏差每米應(yīng)不大于 2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。5、風(fēng)帽的制作的尺寸偏差每米不大于 2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。6、柔性管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。六、成品保護(hù)1、部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。2、風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。3、防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。4、多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5、在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。七、安全環(huán)保與綠色施工措施1、進(jìn)入工地，必須佩帶安全帽，正確佩戴帶合格個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)違章操作，施11、工人員酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作場地嚴(yán)禁嬉戲。2、必須認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,任何人未經(jīng)同意,不得擅自拆除工地內(nèi)的一切安全防護(hù)用品,不得擅自動(dòng)用各種電器設(shè)施和臨時(shí)用電線路。3、定期對(duì)施工人員做好安全施工和文明施工教育工作，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁破壞成品，嚴(yán)禁隨處大小便、亂扔生活垃圾，嚴(yán)禁打架斗毆故意滋事，與其他班組友好完成交叉工作。4、嚴(yán)禁私自亂拉亂接電線，禁止使用電爐和大功率電熱設(shè)備，施工設(shè)備必須采用“一級(jí)一閘一保護(hù)”，設(shè)備外殼用銅線可靠接地，所用的電線必須穿管保護(hù)，任何非生產(chǎn)用電均不得從設(shè)備上引出。5、施工設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，使用電機(jī)設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作電機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。交底內(nèi)容： 交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時(shí)間作業(yè)隊(duì)接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時(shí)間