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1、1、設計概況（1）鋼筋直徑d14采用綁扎搭接，16d22采用焊接連接，d25采用機械連接。（2）機械連接時采用直螺紋套筒連接接頭；采用焊接連接時應符合以下規定：豎向構件的縱向鋼筋(含傾斜度不大于10度的斜向鋼筋)采用電渣壓力焊。電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過7mm，閃光對焊鋼筋徑差不得超過4mm。搭接焊應首先采用雙面焊(焊接長度5d)。確實無法采用雙面焊時，經監理允許后可采用單面焊(10d)。（3）框支柱縱筋、框支梁縱筋(含腰筋)采用機械連接時，應采用不低于A級的機械連接接頭。（4）鋼筋徑差或現場條件超出上述連接方式的適用條件時，應選用其它可靠的連接方式，經審批后方可實施。2、施工準備（12、）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試合格報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并有可焊性實驗。（2）焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。（3）主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源，鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較3、高(TSU以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源; 32MM 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。（4）作業條件：焊工必須持有效的焊工考試合格證書。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作(方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降5%，則不宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加4、強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。3、施工工藝3.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數試焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。5、等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放焊劑罐，填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數；在正式6、進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8 施焊操作要點：（1）閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程；引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電糊過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程；隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，近入電渣過程的延時，使鋼筋全7、斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭從焊，并查找原因，及時消除，切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4、質量標準4.1 保證項目4.1.1 鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2鋼筋的規格,焊接接8、頭的位置同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法;觀察或尺量檢查.4. 1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中切取3個接頭作拉伸實驗。4.1.3.1 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.29、.3接頭處的彎折角不大于4。4.2.4接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法；目測或量測。5、成品保護接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6、應注意的質量問題在干將電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心：夾具緊固，嚴防晃動：引弧過程，力求可靠：電弧過程，延時充分：電渣過程，短而穩定：擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項次焊接缺陷防 治 措 施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾10、具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 縮短焊接時間4咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時間3 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 按規定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣孔1. 按規定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊11、劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7、質量記錄71 鋼筋出廠質量證明書或實驗報告單。72 焊劑合格證。73 鋼筋機械性能復試報告。74 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性實驗；國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有花絮成分檢驗報告。75 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。8、安全交底8.1電渣焊使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。8.2焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。8.3在潮濕的地方作業時，應用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。8.4焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。