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1、交底記錄一、工程概況本工程鋼網(wǎng)架錐頭、封板與桿件連接焊縫采用等強連接（全熔透剖口焊），A156*6及以上規(guī)格桿件為一級，其他桿件焊縫均為二級。對接焊縫等級為一級，其他安裝焊縫等級為二級。二、施工準備2.1主要作業(yè)人員：焊工、其他工人。2.2施工材料：無縫鋼管、錐頭、封板、螺栓球、支座肋板、A1.2焊絲、CO。2.3施工機具：CO氣體保護焊自動焊機、角磨機2.4施工條件：焊接必須有專業(yè)考試合格的焊工上崗操作、焊接工藝評定報告合格。三、施工安排施工部位施工時間焊接工人910軸桿件2019.4.52019.4.1012人1014軸桿件2019.4.112019.4.1812人59軸桿件2019.4.2、192019.4.2512人四、施工工藝4.1施工工藝流程4.1.1無縫鋼管與錐頭、封板焊接（工廠室內(nèi)焊接） 各構(gòu)件打磨除銹 固定點人工電焊 CO氣體保護焊滿焊1、各構(gòu)件打磨除銹：無縫鋼管、錐頭、封板根據(jù)圖紙編號一一對應好后進行打磨除銹，將鋼材構(gòu)件上毛刺打磨處理完。2、固定點人工電焊：將錐頭、封板分別與無縫鋼管采用人工進行三點點焊臨時固定，但是保證臨時固定好的錐頭、封板與桿件順直。如下圖所示。3、CO氣體保護焊滿焊：桿件組裝焊接在專用設備上進行，采取CO2氣體保護自動焊，焊接時，保持焊槍與桿件之間偏移510mm；同時，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)1015角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。4.1.2螺栓3、球與支座焊接（現(xiàn)場焊接）螺栓球、支座打磨除銹 支座定位復核 螺栓球、支座焊接1、螺栓球、支座打磨除銹：由于螺栓球、支座進場后長時間暴露在空氣中，且該構(gòu)件在焊接完成前禁止涂刷防銹漆，因此在焊接前必須進行打磨除銹。2、支座定位復核：網(wǎng)架就位后，對支座位置采用全站儀進行復核，根據(jù)測量點進行支座位置調(diào)整。3、螺栓球、支座焊接：支座位置復核完成后將預埋件與滑移支座、滑移支座與肋板支座采用雙面單V形坡口角焊縫焊接，最后將螺栓球與肋板支座焊接。支座位置所有焊縫等級均為二級。焊接前均應對鋼材進行預熱。五、 質(zhì)量要求5.1焊縫余高允許偏差25.2焊接電壓電流要求5.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊4、縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊接滿、根部收縮等缺陷。5.4焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。六、成品保護6.1焊接完成后及時涂刷防銹漆，避免鋼構(gòu)件長期暴露在空氣中生銹。6.2鋼網(wǎng)架桿件焊接完成后，驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。6.3焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。6.4不準隨意在焊縫外母材上引弧。6.5各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽5、驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。6.6低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。七、 安全環(huán)保與綠色施工措施7.1進入現(xiàn)場的全體工人必須經(jīng)過安全文明施工培訓，考試合格后方可上崗。7.2進入現(xiàn)場的所有員工必須正確佩戴安全帽。7.3所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)，并且高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶，7.4焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。7.5施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7.6防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，固定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。7.7嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。7.8現(xiàn)場集中作業(yè)場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。7.9電焊機采用集裝箱布置，電（火）焊皮線、電源線布設合理、規(guī)范。7.10遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行懸空高處作業(yè)。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間