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1、一、作業條件 土方開挖至設計墊層面標高471.55m，工作面已經具備。二、施工準備2.1、機具準備機械或 設備名稱單位數 量額定功率（KW）生產能力空氣壓縮機臺490kW良好MG-90型錨桿機臺8-良好電焊機臺45kW良好泥漿泵臺422kW良好注漿機（3Mpa）臺46KW良好全站儀臺1/良好水準儀臺2/良好手推車輛若干/良好水泵臺2臺-良好照明設備套若干-良好潛孔錘成孔臺5-良好控制儀表臺4/良好2.2材料準備1、材料方面：P42.5普通硅酸鹽水泥，首先對水泥、砂、石、水等質量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒2、水。2、進場后，項目技術人員根據圖紙和不同施工階段的要求，及時提出材料的總體需 用計劃及月度需用計劃，項目材料人員從我單位材料供應商數據庫中選擇合格的有實 力的材料供貨商，按計劃及時組織材料進場。要材料需用量計劃表材料名規格總需用量進場時間進場數量使用部位備注鋼筋HRB4002539t2018-12根據需求抗浮錨桿注漿料M30水泥漿475m2018-12根據需求抗浮錨桿3、 各機具、材料已做好施工前準備工作，管理人員、施工人員已就位；2.3錨桿施工整體順序：塔吊基礎先施工、9區（7棟）5區（10棟）6區（8棟）10區（1棟）11區（2棟）7區8區12區13區22區（12棟）20區（6棟）19區3、（5棟）15區（3棟）18區（4棟）21區23區（13棟）17區16區14區。（詳見平面布置圖）三、錨桿施工工藝流程3.1定位放線根據提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工錨桿定位基準軸線，報送監理驗收，再根據樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。 測量務必準確，測放過程做好幾率，檢查無誤后，報項目測量負責人，由測量負責人對專業分包勞務放置孔位進行核對。其孔位放測完畢后誤差小于10mm。經項目驗收合格后報監理、甲方進行驗收。3.2鉆孔施工孔位經甲方、監理、過孔驗收合格后，將潛孔鉆機就位，其鉆頭對準孔位中心開始鉆孔操4、作，其鉆機行進采取蛇位移進行鉆孔施工。根據設計要求確定抗浮錨桿深度，本工程抗浮錨桿深度為不小于9m（進入稍密卵石層），孔徑直徑為150mm。其鉆孔位置偏差小于100mm，其鉆孔深度負偏差不超過-30mm。同時實在鉆孔期間，需對鉆孔垂直度進行核實，保證其誤差不大于1。3.3提鉆清孔 當鉆孔達到設計深度時，將鉆節緩慢提出，防止錨桿孔塌孔，同時利用空壓機對鉆好的錨孔進行初步清孔，清孔需將其孔內剩余土屑以及碎石沖出錨孔，防止其影響鉆孔深度。3.4錨桿制作以及下放（錨桿長度以最終圖紙）本工程錨桿設計長度為不小于9m（進入稍密卵石層），錨桿直徑為150mm，錨桿主筋采用3根HRB400熱軋鋼筋， 注漿管25、0PVC排水管或20增強塑料管，其錨桿主筋固定采取隔離環和支架，其隔離環和支架采用8制作，其間距為2000mm，孔口部位需由隔離支架，確保其錨桿上口位置居中，其中注漿管放入距孔底100mm300mm。利用錨桿鉆機配合其他設備將已制作好的錨桿放入錨孔內，放置的過程中必須保證錨桿垂直居中與錨孔內。由于該工程無錨管，故下放操作需緩慢進行，防止錨桿將孔壁土或砂石帶入，影響注漿效果，繼而影響其受力。3.5二次清孔在錨桿下放完成后，需對該錨孔進行2次清孔處理。清孔方法是用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內泥漿相對密度減小。如孔內泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內放滿清水，用6、高壓風吹出，清洗孔內沉渣和泥漿，使孔內通暢，孔壁光滑，提高注漿質量。1)錨孔成孔后，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內。3.6錨孔注漿錨桿安裝二次清孔后，向孔內灌入粗骨料和中砂拌好的材料，且粗骨料不大于15mm，砂采用0.30.5的中砂。抗浮錨桿注漿料為M30水泥漿，其拌制用水采用自來水，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內，其水泥使用P.0 42.5水泥，其配合比根據實驗室提供配合水灰比（0.450.5）拌制。注漿管采用20PVC管，注漿采用注漿機，抗浮錨桿注漿需兩次進行，第一次注漿采用注漿管，注漿7、壓力為0.51.0MPa，漿液自下而上連續灌注且確保從孔內順利排水、排氣，從而保證注漿質量，第一注漿效果達到其漿料溢出孔口為益，注漿的過程中注意錨桿位置，發現偏位需及時調整。第二次注漿，在第一次注漿結束后約3小時左右（注漿料終凝前），其第一次漿料在自身壓力作用下滲入土層后，其整體漿料減少，進行第二注漿，第二次注漿通過注漿管進行操作，邊注漿邊拔管，注漿壓力不小于2MPa。3.7養護及實驗二次注漿完成后，開始進行養護，其養護時間為7天，在養護期間做好成品保護，防止機械對其破壞。待養護達到一定強度開始進行抗拔實驗。3.8、錨桿試驗、及錨桿質量要求1、錨桿基本試驗根據錨桿施工技術規范，本工程錨桿正式施8、工前應進行錨桿的試驗工作，以驗證錨桿的設計施工參數能否滿足要求。本工程擬對錨桿不少于3根錨桿進行試驗，用作試驗的錨桿參數、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。當通過基本試驗確定錨桿抗拔力承載力特征值時，單根錨桿抗拔承載力特征值可取試驗極限承載力的0.5倍。具體要求如下：1）錨桿試驗前，應對張拉設備進行標定。2）抗拔試驗應在錨固體強度不小于90%以后進行試驗。3）加載要求：加載宜按設計荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環加載依次進行，直至達到0.8fptk或破壞。4）每一級穩定荷截時間為5分鐘，穩定后方可進行下一級荷載加載的工作。5）試驗后由專業分包技術9、部撰寫試驗報告，其內容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數、施工工藝、試驗荷載等，根據試驗中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對設計參數及施工質量進行評價。6）如抗拔試驗得出的抗拔特征值低于設計要求，應及時通知設計方更改錨桿設計。2、抗浮錨桿驗收驗收試驗數量不得低于錨桿總數的5%且不少于6根，試驗應進行多循環張拉驗收試驗。最大試驗荷載：永久性錨桿應取錨桿拉力特征值的1.5倍，臨時性錨桿應取錨桿拉力特征值的1.2倍。加荷級數不宜小于5級。四、質量要求（1） 鋼筋入孔之前，清除鋼筋表面的油污和銹膜，保證桿件體凈保護層不小于2.0cm，錨桿孔口上下各250m10、m范圍內采用雙層防腐措施，涂防銹漆。（2） 錨桿采用機械成孔，成孔直徑不應小于150mm，采取有效措施進行防止塌孔。（3） 錨筋應設置定位箍或環，對中支架等定位裝置，以確保錨筋在錨孔內的位置及每根錨筋周圍均有等厚的錨固漿體。（4） 錨孔孔位誤差不小于2.0cm，錨孔軸線偏移率不應大于桿體長度2%。（5） 灌漿前要對錨孔進行清孔，清除孔內沉渣，提高注漿質量。（6） 原材料及產品質量檢驗應包括下列內容a. 出廠合格證檢查；b. 現場抽檢實驗報告檢查；c. 錨桿漿體強度檢驗（7） 抗浮錨桿抗拔實驗合格。（8） 試塊制作除見證取樣外，每天或每30根(錨)桿不應少于1組，每組不應少于6個試塊，規格70.11、7mm70.7mm70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；（9） 浮錨桿質量檢驗與驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1錨桿桿體長度（mm）+100，30用鋼尺量，無損檢測2錨桿抗拔承載力特征值（kN）設計要求現場抗拔試驗一般項目1錨桿位置（mm）100用鋼尺量2鉆孔直徑（mm）10（設計直徑60）用卡尺量3鉆孔傾斜度2%鉆孔長現場測量4漿體強度達到設計要求試樣送檢5注漿量不小于理論計算注漿量檢查計量數據6注漿飽滿度90%無損檢測7錨桿桿體插入長度（mm）不小于設計長度的98%用鋼尺量五、 質量保證措施1、 堅持三檢制度和執行隱蔽工程檢查制度。班12、組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。2、 原材料按施工規范要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。3、 抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。4、 做好砼或砂漿試塊、鋼材試樣的實驗工作。5、 按照監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，建立嚴格的質量檢驗系統，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態。6、 錨桿固結體達到設計強度的90%以上時，方可進行錨桿試驗。六、 安全保證措施1、鉆機操作(1)鉆機安放平穩、牢固，各部分位置正確;(2)鉆機使用前，熟悉13、掌握其構造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作;(3)經常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發熱是否正常，一旦發現問題及時處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩定可靠;(5)鉆機運轉時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉;停機時必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉或將傳動齒輪停止運轉;卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死;(7)經常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。 2、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進行試運轉，試車分空車運轉及負荷運轉，以檢查各運轉部件的溫度、潤滑情況、14、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態是否正常;(2)吸漿閥門必須裝有過濾罩;(3)使用過程中，如出現壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用;停機檢查時，應安全降壓后，方可打開管路; (4)輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發生斷裂或泄漏現象，以免造成安全事故或質量事故。 (5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。(6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內加足潤滑油。(8)每次施工后，必須清洗15、泵頭內閥座。(9)施工時操作人員密切注意（監聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現零件損壞則應立即更換密封件或易損件。(10)泵的保養和維修須嚴格按照使用說明書的內容執行。 3、灰漿攪灌機操作(1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確;(2)漿液配比必須符合設計要求，加水、上料數量必須準確穩定，不得使用受潮結塊或已過期的水泥。(3)使用結束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結水泥塊。 4、電氣設備線路和電氣設備的絕緣必須良好，根據現場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜16、要有明顯的警告標志和保護措施，并設專人負責。另外，根據自備發電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間(1分鐘)，不得同時合閘或斷閘。七、安全文明施工要求1、在施工中要注意控制噪音污染，自備發電機、空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應采取行之有效措施，以防止揚塵。2、現場車輛出入時，及時清掃灑落泥土，將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現象發生；3、夜間施工時，現場照明充足，不能隨意按喇叭，避免擾民。4. 鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應及時清掃，并堆放在指定位置；5. 錨桿鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應及時清理到指定地點；6. 鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點；7. 成型鋼筋在場內運輸應輕搬輕放；8. 拌漿時注意用水及水泥，用完的水泥袋及時清理，避免大風刮飛；9. 注漿完成后及時清理現場，排水等及時處理，避免現場打出流水。10.施工現場設置防塵棚。