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1、交底記錄一、工程概況結構形式例如：框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻.備注層高非標準層m m標準層m板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120mm.梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*800mm、500mm*1200mm.概況說明事項：（按實際需要填寫）.二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數/人備注1木工2架子工3電焊工4塔司5信號工6水電工7臨水臨電工8雜工.按實際情況增加9合計159特種作業工人需持證上崗。2.2主要材料2.2.1材料選型頂板模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規格2、鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨梁模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對拉螺桿規格A14/A16.2.2.2材料計劃材料計劃表 表3-3（1）序號名稱規格單位數量主要使用部位1模板m2方木m3鋼木龍骨m7鋼管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根136m根14U型托個15扣件個16個17個17單彎可調式緊固件套（按模板配置情況及實際要求計算填寫該表）2.3施工機具準備;序號名稱型號功率（KW）單位數量備注1塔式起重機臺3平刨機臺4壓刨機臺5木工圓鋸機臺.按3、實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等由主體勞務分包單位自備。2.4施工作業條件（按現場實際條件，若有請說明，若無可刪除本節）三、施工安排3.1施工部位及內容XX棟梁板模板加工及安裝；3.2工期要求（按施工總進度計劃簡要列明關鍵節點工期）3.3責任分工總包人員分工 表4-1序號職務姓名工作內容1項目經理項目總負責、總協調2總工程師全面負責技術質量工作，認真落實各項管理措施，全面協助項目經理做好質量的控制工作，同時指導技術員做好現場的各項工作。3安全總監安裝、拆除過程安全監督管控，全面負責人員安全培訓教育4土建工程師制定詳細的施工4、方案并負責該項施工全過程的技術指導與監督，檢查方案、交底的執行情況6材料工程師保障與塔吊相關材料的供應組織7技術員負責編制交底，貫徹執行國家有關規范、驗收標準及上級制定的規章制度、措施。并參與使用前的驗收工作，保證其按照方案交底的要求進行實施8質檢員負責依據施工設計、方案、交底，檢查施工過程中出現的質量問題，監督相關問題的整改，并上報項目技術部，填寫施工質量情況及相關資料9測量工程師安裝位置、標高、垂直監測控制10資料員負責相關技術資料的收集，整理工作.按實際情況或修改四、施工工藝4.1梁模板4.1.1模板選型梁面板采用15mm木膠合板；其它參數如下：（1）梁截面高度700mm、梁底橫梁采用45、8*3.0雙鋼管及以下：梁側模選型：梁側次龍骨采用4090mm方木，梁側次龍骨間距為150mm，梁下口采用木夾子加固，木夾子加固間距同滿堂架排距900mm，梁高2/3處側面48*3.0鋼管斜撐，斜撐間距900mm。支撐架選型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加2道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（單扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.9（1）m，即縱向間距同滿堂架排距，立桿的步距 h=1.50m。（2）梁高度大于700，小于等于1200mm：梁側模選型：梁側次龍骨采用4090mm方木，梁側次龍骨間距為150mm，外楞采用48*6、3.0雙鋼管加固，梁高700800增加一道直徑16mm對拉螺栓，梁高8001200二道直徑16mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm。支撐架選型：截面大于350*700，小于等于500*1200的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加4道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（雙扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.9（1）m，即縱向間距同滿堂架排距；立桿的步距 h=1.50m。（3）梁高度大于1200mm，小于等于1800mm：梁側模選型：梁側次龍骨采用4090mm方木，梁側次龍骨間距為150mm，外楞采用48*3.0雙鋼管加固，梁高12001400三道直徑17、6mm對拉螺栓，梁高14001800四道直徑16mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm；支撐架選型：截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁，梁底次龍骨采用4090mm方木，梁底次龍骨間距100mm；梁底增加4道承重立桿，橫梁48*3.0單鋼管（雙扣件），立桿的縱距(跨度方向) l=0.45（0.5）m，即縱向間距同滿堂架排距的1/2；立桿的步距 h=1.50m。綜上所述及計算驗算：梁截面大于700mm，梁高每增加400mm，增設一道直徑16mm對拉螺桿，對拉螺桿水平間距為900mm。4.1.2節點設計圖例（1）梁側模加固節點設計 圖4-1 梁截面高度700梁模板節點圖 圖48、-2 梁截面高度700，800梁模板節點圖 （一道對拉螺桿） 圖4-3梁截面高度800，1200梁模板節點圖 圖4-4梁截面高度1200，1400（二道對拉螺桿） 模板節點圖 （三道對拉螺桿）圖4-5 梁截面高度1400，1800梁模板節點圖（四道對拉螺桿）（2）梁底模模板支撐設計圖4-6 梁截面小于等于350*700的梁梁底支撐架搭設圖圖4-7 梁截面大于350*700，小于等于500*1200的梁梁底支撐架搭設圖圖4-8 梁截面大于500*1200，小于等于700*1800的梁梁底支撐架搭設圖4.1.3工藝流程：（1）在兩邊墻面上彈出梁位置線，同時放立桿、梁底回頂桿位置線，距支梁底鋼管架，9、并根據梁線調整好標高。（2）根據梁底邊線，安裝梁底模，當梁的跨度大于等于4米時，應按要求起拱千分之二（只是中間部分起拱，四周不起），起拱的方法是鋼管立桿、主龍骨調平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證梁達到起拱的坡度。（3）綁扎梁鋼筋，根據梁側邊線立一側梁模，梁側模與梁底模間采用企口連接，梁側模與梁底模、梁側模與砼之間粘貼10mm厚20mm寬自粘性海綿條。圖4-9 梁模板節點圖（4）根據梁邊線合上兩側梁模。（5）檢查模板拼縫，個別窄縫塞50mm厚10mm至20 mm的窄木條，用釘子釘牢。（6）兩側對拉桿位置豎向放置兩根鋼管，用3形卡和螺母擰緊，穿墻螺桿間距要求按模板設計要求。（7）用頂模撐頂緊梁模10、，用斜撐調整梁垂直度。（8）自檢：檢查對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。（10）梁夾加工1）梁夾子構造： 梁夾子由一根M16對拉螺栓、兩條夾腿和一個撐桿組成，如下圖所示：圖4-10 梁夾示意圖2）兩條夾腿由4090mm短方木加工而成，長度根據梁高確定：夾腿長度=梁高度-板厚+500mm。3）撐桿由4090mm短方木加工而成，兩側釘15mm厚多層板與支腿之間鉸接連接。撐桿與夾腿之間留有20-30mm的縫隙，便于安裝。撐桿長度根據梁寬確定：撐桿長度=梁寬度+2梁側龍骨厚度+2梁側模板厚度+30mm。4）對拉螺栓安裝位置在距離撐桿400mm處，在夾腿上居中打眼穿入，加固時外側應墊墊片。5）工作11、原理：夾腿固定住梁側模板，通過杠桿原理，以撐桿為支點，利用對拉螺栓抵抗混凝土澆筑時產生的梁側壓力。6）工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側合模安裝梁夾頂板支模下一道工序施工梁鋼筋綁扎完成后，進行梁幫合模，安裝梁夾，安裝間距為0.9m，其中兩端起步梁夾距離梁柱節點不大于300mm，梁夾子應布置均勻。安裝時將梁夾子扶正后緊固對拉螺栓，加緊梁側幫，要求梁側龍骨與夾腿完全接觸。梁夾子安裝角度應垂直，防止扭曲使受力情況發生變化。梁內采用支模棍頂緊側幫。在頂板混凝土澆筑完成5天后，可以拆除梁夾，周轉至其他位置使用，梁側模板不拆，緊貼混凝土面。經常檢查梁夾子底軸是否有裂縫，固定螺栓是否有效。圖4-11 梁夾安裝12、示意圖4.2頂板模板4.2.1選型參數本工程頂板支撐采用扣件鋼管架體系，具體如下：所屬區域細部區域面板次龍骨主龍骨支撐架參數備注地下室板厚小于等于200mm區域15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距200mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距1000mm縱橫距1000*1000mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調U托板厚300mm區域15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距170mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距900mm縱橫距900*900mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調U托地上所有13、主樓及商業15mm木膠合板次龍骨為4090mm方木，間距200mm主龍骨48*3.0雙鋼管，間距1000mm縱橫距1000*1000mm，步距1500mm。鋼管均采用48.3.0鋼管；支撐形式：扣件式鋼管滿堂架+可調U托立桿上端配合U托施工，U托外漏長度不得大于200mm，插入立桿長度不得小于150mm；最上層水平桿至模板底立桿長度長度不大于0.5m；最上層水平桿以上立桿自由段不大于0.2m。在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m,剪刀撐角度4560。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐。另外，樓板上放置布料機范圍4.5m*4.5m14、范圍，立桿間距加密一倍，步距不變。4.2.2節點設計實例圖4-12 地下室厚度200mm樓板（頂板）區域及地上梁板模板支撐示意圖圖4-13 地下室200mm厚300mm厚樓板（頂板）區域梁板模板支撐示意圖4.2.3模板安裝施工工藝（1）工藝流程：安裝掃地桿彈鋼管立桿線鋪設通長腳手墊板搭設鋼管架橫桿及立桿調整鋼管柱頭及托架標高搭設U托架鋪設主次龍骨鋪設頂板面板（2）支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。（3）頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。利用U托調整高度，木板作輔助，15、以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。（4）鋪設木膠合板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。（5）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（6）頂板模板與梁模板采用板模包梁模做法，節點圖如下：圖4-14 頂板模板與梁模板節點大樣圖（7）樓板預留洞口：均使用15mm厚廢舊的木膠和板制作，留洞尺寸及定位詳建筑圖。木盒子內部加固使用廢舊的方木做龍骨支撐?；炷翗前逵胁煌瑯烁?6、的部位，使用矩管按照圖紙定位做吊模。（8）頂板模板自檢：頂板模板支模完成后在墻、柱的主筋上彈好板面50cm控制線，拉線檢查并隨時調整、校正標高。4.3滿堂支撐架構造要求4.3.1立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過.。4.3.2立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。水平桿長度不宜小于3跨。4.3.3每根立桿底部應設置底座或墊板（50*200*200木塊）。4.3.4 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.3.5腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低17、處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm（如下圖）。圖4-15 縱、橫向掃地桿構造1橫向掃地桿；2縱向掃地桿4.3.6腳手架立桿對接應符合下列規定：（1）當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；4.3.7縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接。并應符合下列規定：（1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭18、中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3（如下圖）；（2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面） 1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿圖4-16縱向水平桿對接接頭布置4.3.8滿堂支撐架應根據架體的類型設置剪刀撐，并應符合下列規定：本工程剪刀撐按照規范要求，可選擇普通型，要求如下：（1）在架體外側周邊及內部縱、橫向每58，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為8。（2）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐。當支撐高度超過，或施工總荷載大于15kN/19、2，或集中線荷載大于20kN/的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8。4.3.9 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560，剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。圖4-17 剪刀撐連接節點圖4.3.10 剪刀撐的固定應符合：剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。4.3.11滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。4.3.12扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm20、，且不應大于65 Nm.五、質量要求5.1對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞檢查對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞檢查應檢查其數量和尺寸，允許偏差應符合下表規定。埋件、預留孔和預留洞的允許偏差表 表5-1檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2對現澆結構模板的檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10% ，且不少于 3 件21、；對于板，應按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。對現澆結構模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合表 6-2 的規定。澆結構模板允許偏差和檢查方法 表5-25.3主控項目5.3.1安裝現澆結構的上下層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數目：全數檢查檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。5.3.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數目：全數檢查檢查方法：觀察。22、5.4一般項目5.4.1模板安裝應滿足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.4.3對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時23、，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10% ，且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查。5.5頂板模板施工注意的問題（1）頂板模板按要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。（2）大于4m跨樓板按13%起拱，起拱時，四周高度不變，只調整板中間板面高度。（3）頂板與墻板之間連接整齊，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。六、成品保護6.1模板進入現場按布置圖分規格擺放，吊裝，安24、放，落地時盡可能避免強烈碰撞，以免損壞模板板面及龍骨。6.2所有澆注砼的操作平臺腳手架不得與模板的支撐直接連接。6.3支好的模板上不得走人，堆料。6.4個別損壞的竹木模板，根據損壞程度重新加工或報廢。6.5墻模合模前，對于已固定好的門、洞模，不能有任何碰撞。6.6拆下的模板及時清理，刷好脫模劑保護。6.7門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、5cm寬的板條保護。6.8樓梯踏步用15mm厚木膠合板保護。6.9模板在吊裝時嚴禁碰撞墻體及鋼筋。6.10支完模后，應保持模內清潔，不準用拼好的模板作臨時依靠。6.11在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。6.12拆模板不得25、硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應分規格堆放，及時補涂防銹劑，禁止用塔吊吊拉模板。6.13模板脫模劑涂刷要均勻，嚴禁出現流淌現象，嚴禁污染鋼筋。七、安全環保與綠色施工措施7.1噪聲在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。7.2施工廢棄物（1）模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；（2）模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；（3）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；（4）已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放； （5）模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。（6）整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間