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1、 高層現場施工時，因采用爬架和鋁膜進行施工，非標層部分線條不能一次帶出，故7層及7層以下外立面線條搭設落地腳手架進行施工，均按高支模進行施工，落地腳手架基層均做在車庫頂板上，但架體搭設時，沿架體立桿縱距放線鋪設廢舊方木，鋪設每根廢舊方木長度同時能滿足 2 根立桿，即方木長度不小于 1m 長。1、施工準備1.1 材料準備：鋼管：482.9mm 鋼管，鋼管長度 1.2m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m、6m 等。 鋼管使用前應先除銹再涂刷桔黃色油漆，用于剪刀撐的鋼管涂刷紅白相間400mm 油漆?？奂菏挚奂涌奂?、旋轉扣件等，扣件材料應符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006 的規定2、。在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發生破壞。腳手板：腳手架底層采用壓型鋼板剛性封閉，拼縫密實。防護網：安全立網（阻燃型綠色密目安全網 1.86.0m（網目 3.53.5mm）；安全平網：（1.56.0m 安全平網，網眼不大于 5cm。）1.2 機械準備：項目部檢查工具：扭力扳手、游標卡尺、鋼卷尺、水平儀、經緯儀、角尺等。勞務隊搭拆架子工具：電動扳手、吊線、安全帶、卷尺等。2、 技術準備2.1 仔細閱讀并審核施工圖，熟悉各樓層結構外觀形狀、尺寸，確定并選擇合理的腳手架體系，設計合理、有效的腳手架搭設方案，做出架體布置平面詳圖。 2.2 根據工程進度情況及架體布置圖，及時編制各種材料的備料計3、劃、進場時間安排， 確保腳手架及時搭設使用。 2.3 在工程正式施工之前，土建工程師對安全員、質檢員、技術人員、工長和工人班組長及工人做詳細的書面交底和交流，掌握好腳手架搭設參數、腳手架搭設構造要求及做法； 工人上崗前，由技術人員和工長根據方案組織工人崗前關于腳手架施工工藝培訓和安全教育； 安全員做好安全管理工作和安全文明施工教育工作。3、腳手架搭設特性參數 序號名稱特性參數1立桿縱距梁下橫向0.5m;板下橫向0.9m2立桿橫距梁下橫向0.3m;板下橫向0.8m3大橫桿步距 0.9m4小橫桿分布分布在大橫桿上5內側立桿距結構面間距300mm6連墻件布置2步 3 跨7安全網架體外側立面滿掛綠網，4、結構與架體空隙按每層樓面布置棉綸大眼網8架體搭設總高度24m高支模搭設要求：（1）模板采用14.5mm厚木膠板。（2）梁底立桿縱向（順梁跨度）間距0.5m，橫向（垂直梁向）間距0.3m，且梁下橫向共設置4根立桿。梁用木方（40x90mm）作次楞，底部間距為167mm，側面間距220mm。（3）梁側主龍骨采用豎向雙鋼管（規格48x2.9mm，長度為1.5m；計算時采用鋼管，實際施工時，可制作成品梁夾子）+對拉螺栓（設相應pvc管）14連接，設置兩道。（4）梁底主龍骨采用水平雙鋼管600mm（規格48x2.9mm，長度為2m）。（5）板（懸挑板）支撐架間距0.9x0.9m；板底次龍骨采用40x605、x3鋼木龍骨300mm；主龍骨采用水平雙鋼管900mm（規格48x2.9mm）。（6）梁支撐架步距均為900mm，板支撐架步距均為900mm，在立桿底部處設置縱橫向掃地桿，距離地面高度不超過200mm，梁立柱頂端均采用U型可調螺絲頂托進行高度調節。4、施工工藝4.1 高大作業平臺支架搭設流程：彈線定位搭立桿搭水平桿抱框搭設剪刀撐掛水平兜網鋪木腳手板檢查驗收支撐牢固情況。4.2 板模安裝工藝流程：彈線定位搭支架抄平擺主龍骨調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。4.3 梁模安裝工藝流程：彈梁軸線并復核搭支模架調整托梁擺主龍骨安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模6、拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。4.4模板安裝施工方法4.4.1 測量放線在車庫頂板上彈出梁的軸線及水平線，作為架體搭設和模板安裝依據。4.4.2 滿堂架搭設搭設支架之前，在架體下腳要鋪設 50mm 厚墊板，并且樓層間的上下架體應在一條直線上。架體中間設水平桿，剪刀撐，上端加 U 形托撐，調整預留梁板底模厚度。4.4.3 主次龍骨底模安裝先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，再安裝次龍骨底模。4.4.4 側模及板底模安裝側模面板要夾底模面板，梁側模上口標高同頂板模板底標高。鋼管大楞采用對拉螺栓和蝶形卡固定。板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝 7、40mm*60mm鋼木次龍骨，次龍骨上鋪設 14.5mm 厚木膠合板（模板必須刷涂膜劑）。4.4.5 搭設剪刀撐（1）豎向剪刀撐的搭設豎向剪刀撐的搭設隨鋼管支撐架的搭設同時進行，兩個方向的交叉斜向鋼管宜分別采用旋轉扣件設置在立桿外側。剪刀撐桿件應每步與交叉處立桿或水平桿扣接。立面示意圖如下：豎向鋼管（48x2.9mm）式剪刀撐設置（加強型）：板：在架體外側周邊及內部縱向每5跨（不小于3），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。梁：在梁下架體橫斷面按每3m設置由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m。豎向剪刀撐傾角為4560（宜優先采用45），模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向8、剪刀撐。接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，并采用不少于3個旋轉扣件扣緊，且桿端距端部扣件蓋板邊緣距離不應小于100mm。（2）水平鋼管（48x2.9mm）剪刀撐的搭設水平鋼管（48x2.9mm）式剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m。且在掃地桿位置、立桿中部、立桿頂部各設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐橫向間距不宜超過6m。接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，并采用不少于3個旋轉扣件扣緊，且桿端距端部扣件蓋板邊緣距離不應小于100mm。水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560。4.4.6 外連裝置（1）抱柱裝置。在可以與支架連結的每條結構柱上設置： 高大模9、板支架緊貼梁底設1道； 在危險區域范圍以內沿柱高，每步水平桿均抱柱；（2) 連墻裝置。在可以與支架連結的每幅混凝土墻上設置 豎直方向上，在水平剪刀撐位置設置； 水平方向上，連結點間距等于豎直剪刀撐的間距，連結點應設在豎直剪刀撐平面內的水平桿上。 連(梁)板裝置。在可以與支架連結的每層樓面板和屋面板上設置，連結點間距等于豎直剪刀撐的間距，連結點應設在豎直剪刀撐平面內的水平桿上。 最少跨度為2、3跨的滿堂腳手架，比如本工程會議飲食中心宴會廳：應在架體的外側四周和內部水平間隔1.8m、豎向間隔1.8m設置連墻件與建筑結構拉結，當無法設置連墻件時，應采取設置拋撐。（當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防10、傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應在4560之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐水平間距為5m，豎向設兩道，均采用鋼管（48x2.9mm）。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除）。具體詳見前述剖面圖。4.4.7 安裝U托，調整標高支撐架搭設完成后，在每根立桿頂端放置U托，U托自由端伸出長度不大于300mm，調至大概標高處，然后按要求進行專項驗收，驗收合格后方可進行下一步的施工。4.4.8 安裝模板驗收合格后，在支撐架上安放主次龍骨，并通過調整U托將龍骨上標高調到所需位置，主次龍骨與四周屋框梁頂緊。4.4.9 安全防護在架體作業層腳手11、架下應采用安全平網兜底，中部應設一道水平安全網。架體外側應采用安全密目安全網進行封閉，網間連接應嚴密，密目安全網宜設置在腳手架外立桿內側，并應于架體綁扎牢固，密目安全網應為阻燃產品。4.5操作要點4.5.1 在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內。4.5.2 在主梁間與主次龍骨間交接部位，要求主梁或次龍骨的底模、側模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。4.5.3 按照設計圖紙要求，梁板長大于6米時需要起拱，起拱高度為跨度的3/1000。4.5.4 滿堂支撐架必須按照方案搭設，并連成整體，中間不得斷開。4.12、5.5 澆筑混凝土前，對荷載較大部位對應的下層結構必須加固，在原支撐架的基礎上對應上部荷載較大的多加設一排回頂立桿，樓板布料機位置，高支模架體及對應下一層架體立桿間距均加密，具體加密措施如后附圖所示。4.5.6 按設計標高調整梁底模板的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。4.5.7 立桿：模板支撐架應根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿底部應設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。4.5.8 水平桿: 底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不超過200m。4.5.9 與周圍結構13、拉結措施：當模板支撐架周圍有主體結構梁板時，應在梁板上設置連墻件，周圍有主體結構柱時，必須抱柱。4.5.10 高支模支撐架體均落在混凝土頂板上，故基礎不需要處理，但是高支模部位對應的下兩層支撐體系必須按方案要求保留不拆。4.5.11 上下通道和防護：（1）高支模施工區段設上下通道，高空臨邊要有足夠的操作平臺，特別在平臺外緣部分應加強防護。（2）高支模支撐架架體搭設完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設置一道安全平網，防止木工、鋼筋工作業期間發生高處墜落。4.5.12 滿堂架施工時，采用鋼管架搭設，立桿底部設置50mm厚方木墊板，寬度不小于200mm，長度不小于兩跨的木墊板。梁立柱頂端均采用U型可調螺絲14、頂托進行高度調節；可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于5 扣，螺桿插入立桿內的長度不得小于150mm。立桿頂端可調托撐伸出頂層水平桿的懸挑長度不應超過500mm。伸出立桿的長度不宜大于300mm，安裝時其螺桿應與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不應大于3mm?？烧{托撐上主楞支撐梁應居中設置，接頭宜設置在U形托板上，同一斷面上主楞支撐梁接頭數量不應超過50%。4.5.13高大模板基礎現澆梁板下模板支撐架待上部混凝土澆灌達到拆模條件后方可拆除。5、質量要求5.1保證項目（1）按腳手架的柱距，排距要求放線定位，腳手架底座應準確地放在定位線 上，要放平穩，底座不得懸空，地基土嚴15、格夯實；（2）鋼管、腳手板、扣件的規格型號、質量必須符合要求；（3）鋼管連接牢固，無松動等現象。5.2基本項目（1）立桿及水平桿接頭位置錯開，搭設過程中用 6m 和 4m 的鋼管交錯搭接；（2）立桿和橫桿的間距、位置布置正確且均勻；（3）扣件擰緊力矩不應小于 40Nm，且不大于 65Nm；（4）扣件規格必須與鋼管外徑相同；（5）對接扣件的開口應朝上或朝內。5.3 質量保證措施（1）保證水平桿件的平直度，搭設第一道大小橫桿后，必須用水準儀調平一次；（2）為確保外架立桿的垂直度，轉角處的立桿必須用經緯儀調直；（3）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；（4）按腳手架的橫距，縱距要求放線定位，腳16、手架底座應準確地放在定位線 上；要放平穩，底座不得懸空；（5）設專人進行材料檢驗，保證各種材料符合要求；（6）扣件擰緊力矩不應小于 40Nm，且不大于 65Nm；6、成品保護措施（1）在外架施工時不得在基礎結構上隨意亂扔鋼管，防止砸傷；（2）在施工過程中不得隨意拆除外架立桿、橫桿、安全網和腳手板，有局部 妨礙施工的部位必須經過安全員同意并另行加固后再行拆除；（3）安全網懸掛整齊、美觀、牢固，不得隨意破壞。如發現損壞應及時跟換新網，采用安全繩進行固定；（4）搭設用的鋼管、腳手板按規定碼放整齊規矩，且下面均墊好方木；（5）各種卡子的螺母和螺桿使用前均上好機油，且旋轉靈活；（6）每層抱柱子的鋼管不能直接與柱子接觸，必須墊廢的短方木；（7）嚴禁用鋼管撬其它東西或在其上面放其它承重的東西；（8）拆架子時，必須從上到下傳遞鋼管、腳手板，嚴禁從上往下拋。附部分節點做法：