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1、為減少質量通病和隱患的發(fā)生，推進工程實體質量標準的提升，現要求各分部分項工程按此交底進行施工：1、鋼筋工程為便于控制墻體鋼筋的位移和間距，墻體鋼筋綁扎時宜設置定位措施鋼筋。墻體定位措施筋分為墻體豎向梯子筋、墻體水平梯子筋、雙F卡等。1.1墻體豎向鋼筋定位梯子筋1)豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規(guī)格 的鋼筋制作。2)豎向定位梯子筋間距1.2m-1.5m，且一面墻不宜少于兩道;豎向梯子筋起步筋距地30-50mm。3)每個豎向梯子筋上、中、下各設- -道頂模筋，頂模筋的長度為墻享減2mm,頂模飭端頭需磨平并刷防銹漆，長度不小于10mm。4)立筋排距根據墻身鋼筋保護層厚度計算，b=墻厚墻體兩2、側水平筋直徑兩則保護層厚度。1.2墻體水平鋼筋定位梯子筋1) 水平梯子筋單獨設置，不占用原墻筋位置。 2)水平梯子筋宜安裝在頂板標高以上100mm位置，加強對墻體鋼筋定位控制。 3)水平梯子筋周轉使用，其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。4) 水平梯子筋宜專墻專用。1.3 墻體局部鋼筋定位雙 F卡1)雙F卡制作時，卡子鋼筋兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里刷 1cm。2)設置雙F卡處不需再設置墊塊。3)大模板內置外墻外保溫處雙 F卡長度應包括保溫板厚度。4)在墻體內預留線盒、電箱部位設置雙 F卡，以控制局部鋼筋保護層厚度，防止預埋線盒及電箱因鋼 筋位移而埋入墻體 。1.43、 柱鋼筋定位框1)當框架柱混凝土單獨澆筑時，宜在柱模板上口內設置定位措施，并在混凝土澆筑面300mm以上設置柱鋼筋定位框 。2)當框架柱與梁板混凝土一起燒筑時，柱主筋應與梁板鋼筋全數綁扎，并在梁、頂板上皮標高300mm 以上設置柱鋼筋定位框。3 )柱鋼筋定位框應有足夠的剛度，并符合鋼筋保護層、排距、間距等尺寸要求 。4 )柱鋼筋定位框可周轉使用 。1.5 鋼筋綁扎搭接1 )同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應分批錯開;各接頭的橫向凈間S不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm;2) 接頭百分率應符合設計要求，當設計無要求時，梁、板、柱及墻類構件接頭百分率不宜大于50%;3 )接頭連接區(qū)段的長度為4、1.3倍搭接長度，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均應屬于同 一連接區(qū)段;搭接長度取兩根鋼筋中較小直徑計算。4) 鋼筋搭接接頭范圍內，應保證 3個綁扣(接頭中心和兩端) 。1.6 鋼筋直螺紋連接1 )直螺紋接頭鋼筋加工前，應采用無齒鋸對鋼筋端部進行切割，以保證端頭加工平整，無扭曲、無毛剌;絲頭加工時應使用水性潤滑液不得使用油性潤滑液。2 )加工完的直螺紋鋼筋絲頭應用專用工具進行檢查，絲頭尺寸應采用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋人并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋人不得超過 3P。抽檢數量10% ，檢驗合格率不應小于95%。檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護。3 )鋼5、筋連接時，鋼筋的規(guī)格與連接套筒規(guī)格應 一致，并保證鋼筋 和連接套筒絲扣干凈、完好無損; 單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過 2P。4 )對已檢查的接頭宜采用紅、黃、藍三色漆標識 。勞務分包單位質檢員應對接頭質量逐個自檢，檢查數量100% ，合格的以藍點標記;施工單位項目質檢員應對自檢合格的絲頭進行抽查，抽檢數量 30%合格的以黃點標記；監(jiān)理單位應對施工單位自檢合格的接頭質量進行檢查驗收，并抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標記。1.7 鋼筋成品保護1)墻、柱豎向鋼筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料薄膜包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布 或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦拭干凈6、 。2) 頂板混凝土澆筑前，搭設操作通道，做好成品鋼筋保護 。2、 模板工程2.1 頂板梁后澆帶獨立支撐1） 為避免后澆帶模板拆除后，兩側梁板形成懸挑結構，改變梁板原有設計受力狀態(tài)，而造成后澆帶兩側梁板下擾、結構開裂，后澆帶模板及支撐應獨立設置，不得先拆后頂。2） 頂板梁后澆帶根據兩側混凝土澆筑時間，分為同步支撐施工后撓帶和異步施工支撐后撓帶。3） 頂板后澆帶施工縫宜采用梳子形模板，以控制鋼筋保護層和鋼筋位置，防止因鋼筋踩踏或澆筑振搗，而鋼筋位移和保護層過大。2.2 門窗洞口模板1)門窗洞口宜采用定型洞口模板，保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位 7、。2)門窗洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時撓筑，避免窗模偏位 。3)窗洞口模板下要設排氣孔，防止混凝土撓筑不到位，并避免混凝土表面產生氣泡。4)洞口模板宜采用專用定位筋定位固定，窗洞口四面均需設 置定位筋 ，且避免與主筋焊接。門窗洞口模板排氣孔現場設置 木制定型模板安裝角部處理及海綿條設置 洞口專業(yè)定位筋2.3 樓板預留洞口定型模板樓板內放線洞、泵管洞及出料口等預留洞口宜采用定型模板，周轉使用;其洞口模板宜采用倒四棱臺形，上大下小，以便后期封堵。2.4墻體層間接茬1)老墻墻頂應彈線切割剔鑿，或采取其他措施，如在墻頂模板內側釘設木條，以保證接茬平整順直;支模前在老墻墻頂側8、邊粘貼海綿條，防止漏漿;2) 上部墻體模板夾老墻不宜小于 lOcm ，并使用下層墻體頂部螺桿孔穿對拉螺栓進行根部加固，防止漏漿;3 )當墻體模板采用軟模體系時，宜采用預埋螺栓球的工藝設置進行加固，預埋螺栓球間距同穿墻螺栓間距，預埋位置 距墻頂5cm。2.5 樓板降板1)降板處模板安裝應有防止降板側模被踩踏措施和防止角部變形措施，同時側模表面應光滑平整，便于拆模，以防粘模;2) 降板模板防踩踏措施宜采用工字形或幾字形馬凳，直接放置在降板側模下側，每側不少于 2個，宜防止在端部250mm處;3 )防止角部變形措施宜采用角部設置三角板或角部斜撐，形成三角形穩(wěn)定支撐;4) 陣板模板宜采用定型模板，周轉9、使用;周轉使用前清理干凈，并涂刷脫模劑，以便于拆模;5 )陣板處混凝土撓筑成型應保證降板截面尺寸，并密實、平整、頂直，不能出現模板壓槽凹痕。3、混凝土工程3.1混凝土澆筑1)澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，分層澆筑厚度應有控制措施。2)為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成溫凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部 200mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四周高度保持一致。板厚測定工具示意3.2混凝土收面 1)混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前10、，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理 。2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法 。3)對于易產生裂縫的結構部位，應適當增加抹面次數。3.3混凝土養(yǎng)護1 )混凝土養(yǎng)護宜從初凝后開始養(yǎng)護，但要以不沖刷混凝土表面為宜；2 )對于混凝土澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面 ，塑料薄膜內應保持有凝結水；3 )當混凝土表面不便澆水或用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；5) 混凝土澆水養(yǎng)護的次數應根據天氣情況確定，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為次數控制原則。3.4施工縫處理1 )在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，己澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 1.211、MPa。2 )施工縫應剔除軟弱層及松動石子、松動混凝土，包括木條等雜物，露出密實混凝土。3 )施工縫處碎渣等應清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應清刷干凈，接茬處理應到位，接縫平實 。4) 施工縫可根據不同部位分為水平和豎向施工縫，澆筑混凝土墻應該區(qū)別對待 。3.4 梁柱不等強節(jié)點混凝土澆筑 1)柱、墻棍凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑;2) 柱、墻棍凝土設計強度比梁 、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施;分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于 500mm;3 )宜先撓筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。3.6 外墻螺桿孔封墻外墻螺桿孔是外墻滲漏的重要控制部位，故應加強螺栓孔封堵質量的控制。1)在結構施工階段外墻穿墻螺桿宜設置為內高外低，可有效防止從外墻螺栓孔位置向室內滲漏;2)外墻螺桿孔封堵可采用微膨脹水泥砂漿封堵或采用硬質發(fā)泡膠封堵;3)螺栓孔封堵時，應剔除孔口周圍 PVC管，并把孔眼周圍的灰漿等雜物清理干凈;4) 外墻外側螺桿孔外側可涂刷涂抹防水，減小滲漏隱患 。