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1、1、 主要材料：MU7水泥免燒磚、M5自辦水泥砂漿、1:2.5自拌水泥抹灰砂漿、14.5 厚木膠板、4090 方木、482.9 鋼管、4060mm鋼木龍骨、12穿墻止水螺桿、12對(duì)拉螺栓、U 型托、安全網(wǎng)、脫模劑、15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環(huán)、十字卡、轉(zhuǎn)卡、接頭卡。2、 主要機(jī)具：臺(tái)式電鋸、手提式電鉆、電焊機(jī)、錘子、單頭扳手、活動(dòng)扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。3、 技術(shù)準(zhǔn)備：3.1本模板分項(xiàng)工程，除梁、板、墻陰陽角、模板拼縫、基礎(chǔ)墊層可采用40*90木方外，其余混凝土構(gòu)件模板次龍骨（與模板貼合處）均采用矩管鋼龍骨或鋼木龍骨，如下述交底與本條規(guī)定不符處，以本規(guī)定為準(zhǔn)。 3.2仔細(xì)閱讀并審核施工圖、2、圖紙會(huì)審，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，明確各部位的節(jié)點(diǎn)做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有不明確事項(xiàng)，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。對(duì)施工技術(shù)和施工驗(yàn)收規(guī)范重新熟悉掌握，保證能對(duì)各類飾材裝修的細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行關(guān)鍵把控。3.3模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗(yàn)無任何質(zhì)量問題，前一道工序已施工完畢且驗(yàn)收通過，具備模板安裝條件。 3.4根據(jù)工程進(jìn)度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間安排，確保施工順利進(jìn)行。3.5應(yīng)對(duì)所選進(jìn)場材料進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除。3.6對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。4、施工方法：模板體系選型表結(jié)構(gòu)部位 模板安裝體系 基礎(chǔ)墊層 方木圍攔 獨(dú)立基礎(chǔ)3、承臺(tái) 磚胎模、鋼管+木膠板電梯坑靠土側(cè)為磚胎模；其它面為14.5 厚木膠板， 4060 方鋼200mm 背楞+482.9 鋼管斜撐、對(duì)頂加固 電梯井面板采用14.5mm厚木膠合板，4060mm鋼木龍骨+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻止水螺桿。樓板 面板采用 14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨300mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架（架體縱橫間距1.2m）+可調(diào)U 托作支撐體系。矩形框柱 14.5mm 厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm 設(shè)置一根4060mm鋼木龍骨，柱箍采用雙鋼管（對(duì)拉螺栓連接）4、，柱箍間距每 450 設(shè)置一道，第一道柱箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對(duì)拉螺栓（柱截面尺寸600 時(shí)）；地下室外墻面板采用14.5mm厚木膠合板，4060mm鋼木龍骨+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻止水螺桿，482.9mm鋼管斜撐。剪力墻標(biāo)準(zhǔn)層墻體：面板采用14.5mm厚木膠合板，4060mm鋼木龍骨（或鋼管482.9mm）+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻螺桿，482.9mm鋼管斜撐。梁 底模、側(cè)模采用14.5mm 厚木膠板，陰陽角處采用40x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為 4060mm鋼木龍骨，間距 200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道12對(duì)拉螺栓；5、 600h1500時(shí)設(shè)置兩道12對(duì)拉螺桿；當(dāng)h600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道14即可。對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用482.9mm 鋼管。異性結(jié)構(gòu)構(gòu)件 頂板模板：4090mm 方木（或 4060 鋼木龍骨）和 14.5mm 厚木膠合板， 支撐體系同普通頂板的支撐體系。 踏步模板：采用方木與14.5mm 厚木膠合板現(xiàn)場加工制作入使用 防水導(dǎo)墻1）防水導(dǎo)墻采用MU7免燒磚M5水泥砂漿砌筑240mm厚，高度為對(duì)應(yīng)筏板高度H+0.063m，預(yù)留出抹灰及防水厚度；2）防水導(dǎo)墻靠筏板內(nèi)側(cè)及頂部做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,防水卷材外側(cè)做20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；3)防水導(dǎo)墻頂部陽6、角及底部陰角均做半徑5cm圓角。樓梯模板頂板模板：482.9mm鋼管或40x60鋼木龍骨和14.5mm 厚木膠合板。 支撐體系同普通頂板的支撐體系。踏步模板：采用方木與14.5mm厚木膠合板現(xiàn)場加工制作。門窗洞口50100mm 方木，14.5mm 厚木膠合板現(xiàn)場制作。施工縫及后澆帶模板采用廢舊膠合板加工成“梳子板”，卡在兩層鋼筋之間或采用鋼絲網(wǎng)加鋼板網(wǎng)分隔。4.1基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層厚度為10cm，均采用方木進(jìn)行圍攔，方木固定采用三級(jí)12 鋼筋頭進(jìn)行固定，鋼筋頭長度不小于400mm，其一頭扎入基層土內(nèi)不小于200mm，外露長度200mm 左右，方木與鋼筋頭采用綁扎絲綁扎固定，鋼筋頭設(shè)置間距不大7、于600mm。及做法示意圖見下圖所示。 墊層模板支設(shè)大樣圖4.2地下基礎(chǔ)模板（1）梁板式筏板基礎(chǔ)、及獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為梁板式筏板基礎(chǔ)、或獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，模板為磚胎模，采用免燒磚砌筑。 （2）平板式筏板+承臺(tái)基礎(chǔ)地下室為平板式筏板+承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)施工時(shí)采用木模板；純地下室整體式筏板及高層筏板在外擋墻處采用磚胎模砌筑，后澆帶處采用模板詳見下文后澆帶模板安裝。 防水導(dǎo)墻 承臺(tái)模板（3）底板外墻砼導(dǎo)墻施工縫留置在底板面以上300mm（人防區(qū)域設(shè)置在500mm）。底板外墻導(dǎo)墻模板采用面板為14.5mm厚木膠板，采用方鋼管、鋼管作為加固龍骨+止水螺桿，U托加48鋼管斜撐固定在地錨和基坑護(hù)坡上。具體做8、法見下圖：4.3底板上反梁模板基礎(chǔ)反梁采用鋼管加固（14.5mm木模板+48鋼管體系），反梁可和基礎(chǔ)底板一次澆筑，也可分兩次澆筑，梁高大于600mm時(shí)梁中加設(shè)穿梁螺栓和三角支撐。上反梁模板立面圖 上反梁模板剖面圖4.4底板變標(biāo)高處模板基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：降板處周圈采用14.5mm厚木膠合板組拼，背部用40mm60mm方鋼管，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用40mm60mm方鋼管、鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，模板上、中、下采用直徑48鋼管斜撐間距1000，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級(jí)的高50mm預(yù)制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，用圓鋼25地錨鋼筋與底板上下鐵鋼筋固定，如圖9、所示。 變標(biāo)高底板支模圖4.5 電梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用磚胎膜，內(nèi)模采用 14.5mm 厚木膠合板，龍骨為 4060mm 方鋼管，內(nèi)用鋼管加 U 托加鋼管對(duì)頂支撐。 集水坑平面大樣 集水坑 A-A剖面圖4.6 框架柱模板（1）模板選型 矩形柱模板設(shè)計(jì)方柱柱模板采用木膠合模板，現(xiàn)場制作定型模板。模板采用915183014.5mm厚膠合板，柱截面8001200在柱子中間增加M14對(duì)拉螺桿, 間距同主龍骨；12001600在柱子中間增加兩道M16對(duì)拉螺桿，螺桿間距不小于400，緊固內(nèi)豎楞采用4060方鋼管，中距250，外楞采用48*2.9雙鋼管作為主龍骨固定，第一道對(duì)拉螺栓距離地面150，10、第二道第六道間距400，第六道至頂間距500，以保證柱子側(cè)模的穩(wěn)定性。墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時(shí)，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；所有方柱混凝土拆模后四個(gè)陽角兩側(cè)均采用15mm厚木膠合板裁剪成寬100高1500進(jìn)行成品保護(hù)。 柱體模板支撐圖 柱頭模板設(shè)計(jì) 柱頭制作定型模板 連墻柱模板設(shè)計(jì)：連墻柱模板：面板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用4060mm方鋼管（立放），柱箍采用定型卡具，如下圖所示11、：KZ（連墻柱）模板安裝圖 暗柱模板設(shè)計(jì)：陽角位置采用40*90方木，區(qū)域部分采用40*60方鋼管中距500做背楞。 圓柱木模板本工程地下室1000圓柱采用定型木模板，規(guī)格型號(hào)為14.5x915x1830，其配件有鋼帶間距300，螺絲扣，柱子采用單個(gè)加固，在柱子四個(gè)方向設(shè)置100x100方木，考慮木模板周轉(zhuǎn)及混凝土成型觀感，方木與模板間不采用釘子固定，而是在外側(cè)設(shè)置三級(jí)8鋼筋抱固方木，設(shè)置的根數(shù)與斜撐數(shù)量相同，柱子四個(gè)方向均設(shè)置斜撐，墻體高度5m以下的加3道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為4.5m、3.5m、2.5m， 5m以上的加4道斜支撐，斜撐長度自上而下分別為5.5m、4.5m、3.5m、12、2.5m，斜支撐間距均為1.5m，斜支撐自由長度大于2m時(shí)，用2.5m長鋼管連成整體，增加斜撐的穩(wěn)定性；抱固鋼筋設(shè)置2個(gè)3x50x50角鋼100寬與鋼筋焊接，角鋼間采用12螺桿對(duì)拉，方木外側(cè)采用400x90短方木與豎向方木固定，鋼管、U托固定于短方木上，具體見圖 圓柱木定型模板（2） 施工工藝 工藝流程：彈柱外邊線及控制線框架柱鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝柱模板及龍骨安裝斜撐加固、調(diào)整驗(yàn)收合格辦預(yù)檢 柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。 彈好柱模板邊線，并在柱外側(cè)彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性。 安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，待四面全部就位13、后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍雙鋼管，第一道柱箍距地 200mm，每 600mm 一步，柱箍在柱兩側(cè)用12對(duì)拉螺栓將柱箍拉緊，對(duì)拉螺栓豎向間距與柱箍對(duì)應(yīng)，柱每邊均設(shè)斜撐。 模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)項(xiàng)目及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦預(yù)檢手續(xù)（3）需注意的質(zhì)量事項(xiàng) 截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證柱模固定牢固，做好支撐與拉桿。 直角拼縫處漏漿：用海綿條拼縫嚴(yán)密，并緊固牢靠。 柱下部接茬部位漏漿：水泥砂漿找平，并用砂漿固定柱四角，保證模板接茬及定位準(zhǔn)確。4.7 墻體模板（1）內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)內(nèi)墻（直墻）對(duì)拉螺栓預(yù)埋在114、6套管，以方便周轉(zhuǎn)使用，后期對(duì)拉螺栓取出后用水泥漿進(jìn)行封堵。緊固內(nèi)豎楞采用4060mm方鋼管中距250mm，墻體厚度500mm寬，外橫楞采用48x2.9mm雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對(duì)拉螺栓距離底板頂面150mm，其余豎向間距為610mm，橫向?qū)菟ㄩg距為405mm，以保證墻體側(cè)模的穩(wěn)定性；墻體厚度500寬，外橫楞采用雙道鋼管間距610mm緊固，第一道對(duì)拉螺栓距離底板頂面150，其余豎向間距為610，橫向?qū)菟ㄩg距為455mm，模板對(duì)拉孔設(shè)置見下圖 模板對(duì)拉螺栓開孔圖 地錨鋼筋留設(shè)圖 內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)（2）外墻模板設(shè)計(jì) 地下室弧形外墻模板設(shè)計(jì)地下室外墻為300mm寬弧形混凝土墻（地上做15、法同地下，僅螺桿為普通螺桿），緊固內(nèi)豎楞采用4060方鋼管中距250mm，模板外側(cè)橫向綁扎2根20鋼筋箍圈，雙鋼筋豎向間距為500mm，鋼筋外側(cè)采用48x2.9mm雙道鋼管500mm的豎向龍骨，并采用對(duì)拉止水螺栓固定成弧型（止水螺桿為滿足外墻防水要求，穿墻螺桿在外墻外側(cè)加橡膠墊，凹進(jìn)外墻砼面；且水平豎向間距均為500mm）。 地下室矩形外墻模板設(shè)計(jì)地下室外墻模板面板采用14.5mm 厚木膠合板，邊楞、內(nèi)豎楞采用4060mm 方鋼管（或 482.9mm鋼管），間距250mm，加固采用12穿墻螺桿，外橫楞采用482.9mm 的雙排鋼管，間距中到中為600mm,底部加密至300，穿墻螺桿加焊404016、2mm止水片，縱向間距450mm，豎向間距600mm，兩端外露分別250mm。外墻外側(cè)支撐用鋼管加U托撐在基槽護(hù)坡上，保證其墻體模板位置的準(zhǔn)確性。外墻內(nèi)側(cè)模板支撐固定在地錨上。為了保證墻體的截面尺寸，在墻體上口做雙F卡，外墻穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊，以便于以后外露穿墻螺桿的切除封堵。斜撐用48鋼管和U托，斜撐共四道，第一道、第二道斜撐在距離墻邊1500mm的位置上，第三道、第四道位于2500mm位置；斜撐間1200mm；地錨采用20鋼筋制作。地下外墻模板安裝剪力墻模板支設(shè)剖面圖止水螺桿安裝 止水螺桿防水構(gòu)造 穿墻螺桿兩端穿兩塊小方木塊 標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板設(shè)計(jì)a、標(biāo)準(zhǔn)層螺桿采用普通12穿墻螺桿（P17、VC20做套管）；標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)b、剪力墻外墻層間接茬在樓層層間接茬部位模板下延 200mm，利用下層施工時(shí)的螺栓眼進(jìn)行加固，模板根部粘貼海綿條。c、剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位，剪力墻在配模時(shí)適當(dāng)縮減高度 1.5cm 作為清掃孔,根部沿墻方向背長木方，并與模板釘牢。 d、豎向拼縫平整度保證措施豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫外側(cè)設(shè)置8cm寬方木釘緊木膠板，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板。e、陰陽角部位墻體模板所有墻體模板都可分為墻體陽角、陰角、端部這三種部位的模板設(shè)計(jì)。在陽角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長度增加-一個(gè)方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿18、;并且在模板拆除時(shí)，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會(huì)影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一-致，如下圖所示。 墻體陽角模板 墻體陰角模板 墻體端部模板 墻體陰角模板實(shí)景圖f、L形墻體模板 L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長度900mm時(shí)，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對(duì)來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長度900mm時(shí)，易采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示: L形短肢墻模板加固19、平面示意圖 L形模板加固平面示意圖 g、T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長度900mm時(shí)，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對(duì)來螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。T形墻體模板加固設(shè)計(jì) h、一字形墻體模板一字形墻體模板的設(shè)計(jì)為端部模板設(shè)計(jì)的組合；加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行；一字型墻體模板加固設(shè)計(jì)i、墻頂部防止變形不順直模板設(shè)計(jì)為防止墻體頂部的模板變形，造成墻體頂部不順直，特別是影響外墻的模板接茬處理，在墻體頂部增設(shè)一根40x90mm水平方木，并與模板釘設(shè)20、牢固。墻體頂部防止模板變形及不順直措施4.8 梁模板 （1）梁模板設(shè)計(jì)選型序號(hào)梁型號(hào)模板設(shè)計(jì)選型（支撐架選用鋼管扣件式）1200500mm、300400mm、5001500mm、8001500mm、3501000mm、3001200mm、5001000mm、5001300mm、4001200mm、400800mm、7001500mm1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.梁底立桿縱向（順梁跨度）間距0.6m，橫向（垂直梁向）間距0.6m（見后續(xù)計(jì)算部分附圖），且梁下共設(shè)置3根立桿，并與板支撐架通過橫向桿件連接成一整體。梁用方鋼管（40x60mm）作次楞，底部間距為125mm，側(cè)面間距220mm。21、3.梁側(cè)主龍骨采用豎向雙鋼管（規(guī)格48x2.9mm，長度為1.5m；計(jì)算時(shí)采用鋼管，實(shí)際施工時(shí)，可制作成品梁夾子）+對(duì)拉螺栓（設(shè)相應(yīng)pvc管）12連接，并且當(dāng)梁截面尺寸高度h：并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道對(duì)拉螺栓；600h1500時(shí)設(shè)置兩道；當(dāng)h600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道即可。對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距為750mm。4.梁底主龍骨采用水平雙鋼管600mm（規(guī)格48x2.9mm，長度為2m）。5.板支撐架間距1.2x1.2m；板底次龍骨采用40x60x3鋼木龍骨300mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm（規(guī)格48x2.9mm）。6. 梁、板支撐架步距均為1500mm，在22、立桿底部處設(shè)置縱橫向掃地桿，距離地面高度不應(yīng)超過200mm，梁立柱頂端均采用U型可調(diào)螺絲頂托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。7、梁側(cè)模與梁底模間采用企口連接，梁側(cè)模與梁底模、梁側(cè)模與砼之間粘貼 10mm 厚 20mm 寬自粘性海綿條梁。 梁高600mm時(shí)做法 梁高600mm時(shí)做法 頂板梁加固示意圖 梁摸與墻或柱交界處細(xì)部做法 梁底與梁側(cè)模間細(xì)部做法 梁夾子做法圖1 梁夾子做法圖2 梁模板加固BIM圖梁、墻、板模板施工示意圖（2） 施工工藝工藝流程：彈線支設(shè)支撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模水電預(yù)留預(yù)埋綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模模板預(yù)檢 在兩邊墻面上彈出梁位置線，按間距排距為 600mm600mm 間距支鋼管架， 采用 482.9 23、鋼管，立柱間采用縱、橫桿固定，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓） 面 200mm 處設(shè)一道掃地桿，縱橫向水平桿連續(xù)布置，不得間隔布置。橫桿步距 1200mm， 梁底加設(shè)縱橫向水平桿，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。 梁下立桿：采用 48 鋼管立桿，承重立桿頂部采用可調(diào)支托支撐在立桿上， 伸出立桿頂面不大于 200mm，用單扣件與滿堂紅腳手架連成整體。 根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模。當(dāng)梁的跨度大于等于 4 米時(shí)，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度 1/1000-3/1000（只是中間部分起拱，四周不起），起拱的方法是鋼管架立桿、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證梁達(dá)到起拱的坡度。 綁扎梁鋼筋。根據(jù)梁側(cè)邊線立24、一側(cè)梁模，梁側(cè)模與梁底模間采用企口連接，梁側(cè)模與梁底模、梁側(cè)模與混凝土之間粘貼 5mm 厚 10mm 寬自粘型海綿條。 用頂模撐頂緊梁模；用斜撐調(diào)整梁垂直度。 自檢：檢查對(duì)拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現(xiàn)場。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收。 （3）需注意的質(zhì)量事項(xiàng) 電線管穿梁底時(shí)，梁底模板周轉(zhuǎn)注意排布位置，避免重復(fù)鉆孔，鉆孔產(chǎn)生的碎屑及時(shí)清理，禁止直接吹入墻體模板內(nèi)。 梁與墻體交接部位，梁面板位于墻體面板上面，用釘子固定牢固。 梁跨度大于 4m，在梁跨中按 1/1000-3/1000 起拱。 梁側(cè)模板與頂板交接處，頂板面板位于梁側(cè)面板之上，用釘子固定牢固。5）頂板支撐架體禁止與外腳手架直接相25、連，泵送混凝土管禁止與支模架相連。4.9 樓板模板 （1）標(biāo)準(zhǔn)樓板模板設(shè)計(jì)選型序號(hào)板厚及層高模板設(shè)計(jì)選型（支撐架選用鋼管扣件式）1本工程樓板厚為 100mm、120mm、180mm、200mm；層高為6m、4m、6.08m、3.6m1.模板采用14.5mm厚木膠板。2.頂板支撐采用鋼管架體系；次龍骨為鋼木龍骨 50*50mm、40*60mm，間距200mm；主龍骨為482.9 的雙鋼管，間距為 1200mm，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。3.支撐體系：采用滿堂紅鋼管架支撐體系。鋼管采用482.9 的鋼管和 U 托，（U 托高度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）鋼管架下側(cè)鋪 50mm 厚腳手板26、，距地 200mm 搭設(shè)掃地桿，鋼管立桿縱橫間距為 1200mm，步距為 1200mm。頂板模板支設(shè)完成后，應(yīng)在外圍滿設(shè)縱橫向剪刀撐，縱橫向剪刀撐間距 6000mm，并在適當(dāng)部位架設(shè)斜撐.4.立桿組合布置：層高 6m， 凈高 5.88m，立桿組合為：5.5m+可調(diào) U 托頂撐； 層高 6m，凈高 5.88m，立桿組合為：5.5m+可調(diào) U 托頂撐；層高6.08m，凈高5.96m,立桿組合為：5.5m+可調(diào) U 托頂撐梁高500mm梁板支模示意圖 支撐體系BIM效果圖 挑板端面模板（2）挑板端面外立面模板加設(shè)對(duì)拉螺桿，加外力固定模板。 挑板端面立面模板設(shè)置示意圖 挑板端面模板拆除效果圖（3）頂板27、預(yù)留洞采用定型模具頂板預(yù)留洞處應(yīng)采用定型模具，預(yù)留洞孔模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。 頂板預(yù)留洞模板設(shè)置詳圖 頂板預(yù)留洞模板加固詳圖 鋼制預(yù)留洞鋼模 預(yù)留洞鋼模安裝（4）頂板模板邊緣加海綿條在龍骨側(cè)面無法粘貼海綿條時(shí)，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條。 頂板模板邊緣設(shè)置大樣圖頂板邊緣模板加海綿條（5）頂板模板拼縫頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護(hù)。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證接槎平整。木模板拼縫應(yīng)采用硬拼，縱向接縫后均設(shè)置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定方木，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊、用封邊漆進(jìn)行封邊。 模板封邊詳圖 模板拼縫硬拼詳圖 頂板模板硬28、拼縫效果圖4.10 斜屋面模板支撐設(shè)計(jì)（支撐架選用鋼管扣件式）（1）滿堂支撐架設(shè)計(jì) 斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架立桿布置的搭設(shè)順序?yàn)椋骸跋攘簤χ笮蔽菝姘濉薄ＡU距梁側(cè)、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照1000x1000mm的間距均勻布置，步距1500mm；確保水平桿橫、縱兩個(gè)方向拉通設(shè)置。立桿離地200mm處兩個(gè)方向各設(shè)置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個(gè)方向各設(shè)置一道水平拉桿。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。 在滿堂支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每29、5m8m，設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為4560。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，當(dāng)支撐高度超過8m，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a 不應(yīng)超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。 （2）斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面梁根據(jù)梁底標(biāo)高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對(duì)水平梁和斜梁進(jìn)行模板支設(shè)及加固的設(shè)計(jì)。 斜屋面結(jié)構(gòu)梁截面形式、高度、標(biāo)高取值規(guī)定a、水平梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示： b、斜梁截面30、形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：c、斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：d、平梁、斜梁相交位置的模板支設(shè) 斜屋面水平梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為40mm90mm。梁底、梁側(cè)模板采用14.5mm厚木膠板，采用對(duì)拉螺栓木枋以及斜撐板進(jìn)行加固，禁止采用層板壓條加固。a 支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險(xiǎn)扣。b 對(duì)拉螺栓距梁端部300mm位置開始設(shè)置；對(duì)拉螺栓水平間距為600mm。c 梁兩側(cè)的模板采用斜撐板進(jìn)31、行加固，斜撐板的水平間距為600mm。 斜屋面水平梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面水平梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm85mm；梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止水絲桿）。 32、斜屋面斜梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面斜梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm85mm；梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板。梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm）及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止水絲桿）。（3）斜屋面截水溝結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)4.133、1 樓梯模板 本工程樓梯模板采用木膠合板+方木制作。樓梯底板模板采用木龍骨、木膠板加快拆或鋼管架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距 250mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯踏步模板也采用方木和膠合板。具體如下圖所示： 4.12 其他部位模板（1）施工縫模板 施工縫的留置原則：a 基礎(chǔ)底板：豎向施工縫設(shè)置在底板后澆帶兩側(cè)；b 地下室外墻：豎向施工縫設(shè)置在后澆帶兩側(cè)，砼導(dǎo)墻施工縫設(shè)置在底板板面標(biāo)高上300mm（人防外墻為500mm）處，其它部位不增加豎向施工縫；水平施工縫設(shè)置在樓板的板底34、標(biāo)高上5mm和板面標(biāo)高處；c 內(nèi)墻：豎向施工縫設(shè)置在門洞口過梁跨度的三分之一處；水平施工縫設(shè)置在樓板的板底標(biāo)高上5mm和板面標(biāo)高處；d 柱：水平施工縫設(shè)置在梁底標(biāo)高下100mm和板面標(biāo)高處；e 頂板：豎向施工縫設(shè)置在頂板跨中的三分之一處；f 梁：豎向施工縫設(shè)置在次梁跨中的三分之一處；g 樓梯：設(shè)置在樓梯梯段板端部的三分之一處。 施工縫的處理a 墻柱下部水平施工縫清理前，在墻、柱邊線內(nèi)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為5mm，然后由人工進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿、松動(dòng)石子等。b 墻、柱頂部水平施工縫清理前，按標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線，沿線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進(jìn)行35、剔鑿，剔除浮漿、松動(dòng)石子等。c 墻、板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進(jìn)行剔鑿，剔除浮漿、松動(dòng)石子等。d 施工縫剔鑿要求：剔除砂漿軟弱層、松動(dòng)石子、松散混凝土、木條、鋼絲網(wǎng)等，露出石子、密實(shí)混凝土；e 用水沖洗施工縫將施工縫清理干凈，外露鋼筋上沾有灰漿、油污時(shí)用鋼絲刷、酒精棉等清刷干凈。 頂板、梁施工縫堵縫采用“梳子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿（也可采用鋼絲網(wǎng)分隔）。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、36、門窗洞跨中1/3L（L 為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫留在平臺(tái)梁后1/3 范圍內(nèi)。具體如下圖所示。 頂板、梁施工縫模板 墻體施工縫根據(jù)墻體厚度和保護(hù)層厚度，加工梳子板（也可用快易收口網(wǎng)），墻體混凝土的豎向施工縫一般采用鋼絲板網(wǎng)，并用擋板支撐牢固，但拆除模板后施工縫需二次處理；可采用快易收口網(wǎng)用于施工縫處，砼接茬部位不用剔鑿處理，可直接進(jìn)行下段砼施工。加工方法見下圖所示： 墻體施工縫模板 快易收口網(wǎng)收口（2）后澆帶 下室頂板及后澆帶 頂板后澆帶“單支單拆”節(jié)點(diǎn)做法 a 后澆帶兩側(cè)同時(shí)施工 支撐架安裝后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架安裝）支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除）b 后澆帶一37、側(cè)滯后施工單側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架支設(shè)后澆帶“單支單拆”支撐體系（單側(cè)支撐劑安裝）單側(cè)支撐架拆除，另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架施工后澆帶“單支單拆”支撐體系（另一側(cè)支撐架安裝）另一側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架拆除后澆帶“單支單拆”支撐體系（支撐架拆除） 底板后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用鋼筋龍骨加雙層鋼板網(wǎng)（快意收口網(wǎng)）的形式，如下圖所示： 地下室外墻后澆帶模板地下室墻體后澆帶外側(cè)按下圖采用80厚C15砼12001500預(yù)制混凝土板，吊環(huán)錨固長度25d,每塊板制作兩個(gè)吊環(huán)；預(yù)制板背面預(yù)留四個(gè)焊接點(diǎn)與外墻后澆帶內(nèi)鋼筋焊接。內(nèi)側(cè)用18mm厚木膠板50*100mm方木支設(shè)，斜撐采用鋼管+U托加固，道數(shù)同此處墻體，頂住兩側(cè)方木。兩側(cè)斜角38、部位采用240厚免燒磚砌筑（240x115x53mm）輔助成型。 墻體后澆帶節(jié)點(diǎn)圖 墻體后澆帶模板及保護(hù)層施工（3）電梯井支撐架 對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)鋼平臺(tái)加工尺寸圖下料及焊接施工。平臺(tái)加工完畢，應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查以及超聲波探傷檢測，檢測合格方能投入使用。 鋼平臺(tái)1-1剖面圖 鋼平臺(tái)2-2剖面圖 在作業(yè)層電梯井墻體混凝土澆筑完畢模板拆除后，鋼平臺(tái)通過塔吊運(yùn)輸至電梯井內(nèi)，平臺(tái)由底部擋梁支撐于頂板結(jié)構(gòu)上，上端平臺(tái)斜倚在門洞口對(duì)面的混凝土墻體上，平臺(tái)與墻體之間采用木楔楔緊。待本層頂板及下層電梯井結(jié)構(gòu)施工完畢，平臺(tái)再通過塔吊運(yùn)輸至作業(yè)層重新安裝。 電梯井道及井口應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置安全防39、護(hù)措施。 鋼制平臺(tái)在使用過程中，操作面不得堆積鋼管、物料籠等重物。平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、架體變形等情況，必須立即停止使用及時(shí)修整。 鋼平臺(tái)整體構(gòu)造（4）管道洞口成品吊模工具應(yīng)用采用成品吊洞模具封堵管道預(yù)留洞，可使吊洞處結(jié)構(gòu)封閉密實(shí)，不易滲水。 吊洞模具模具安裝：吊模安裝前，將洞口清理干凈，在吊模頂部抹一層機(jī)油，作為脫模劑使用。把吊模平面向上緊貼樓板下表面固定在排水管道上，使模板頂面與樓板緊密貼合，再用蝶形螺絲緊固。 模具拆除：洞口澆筑灌漿料達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除模具。模具拆除后，及時(shí)清理表面浮渣，并用棉絲擦凈，并重新涂刷脫模劑。 吊模安裝施工圖 吊洞成型效果圖（5）樓面局部40、降板部位側(cè)模采用固定槽鋼或方鋼為確保樓面局部降板部位的尺寸及觀感，降板50mm部位的側(cè)模采用固定方鋼進(jìn)行加固。降板100mm部位的側(cè)模采用固定槽鋼進(jìn)行加固。建議材料使用：方鋼規(guī)格50*50*4mm，槽鋼規(guī)格：10# 降板50mm方管加固 降板100mm槽鋼加固 （6）不同等級(jí)砼梁柱節(jié)點(diǎn)鄰接面隔離措施梁柱節(jié)點(diǎn)砼鄰接面隔離措施：工藝流程： 梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊500,且1/2梁高處，沿45斜面從梁頂面到梁底面用快易收口網(wǎng)（兩層）分隔(作為高低等級(jí)砼的分界)，快易收口網(wǎng)綁扎于12鋼筋網(wǎng)架上，鋼筋網(wǎng)架采用焊接，并與梁鋼筋點(diǎn)焊牢固。（具體見下圖） 先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝41、前澆筑梁板混凝土，該部位混凝土振搗密實(shí)，混凝土接槎不能形成冷縫。 施工縫位置標(biāo)識(shí)做法 梁柱節(jié)點(diǎn)不同等級(jí)砼鄰接面效果圖一梁柱節(jié)點(diǎn)不同等級(jí)砼鄰接面效果圖二（7）門窗洞口模板 門窗洞口模板采用方木和木膠板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用 14.5mm 厚木膠合板，豎向背楞及斜撐均采用 4090mm 刨光方木，四角橫向背楞采用 4090mm 方木。當(dāng)墻厚300mm 時(shí)，豎向背楞設(shè)置三道，其余的采用兩道；內(nèi)框橫向用 4090mm 方木對(duì)撐，間距500mm；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加 U 托支撐。如下圖所示： 窗洞口模板下要設(shè)排氣孔，防止混凝土澆筑不到位，并避免混凝土表面產(chǎn)生氣泡。洞口模板宜采用專用定位筋定位固定，避免與主筋焊接。 門洞口模板支設(shè)圖（8）衛(wèi)生間反坎采用木模板+方木梁夾子+直徑14對(duì)拉螺栓（9）構(gòu)造柱、圈梁模板圈梁：采用木模板+方木(木模板)梁夾子+直徑14對(duì)拉螺栓；構(gòu)造柱：采用木模板+方木背楞+直徑14對(duì)拉螺栓； （10）地下室人防區(qū)域施工注意事項(xiàng)本工程地下人防區(qū)域。除基礎(chǔ)梁外，人防區(qū)域所有構(gòu)件（墻、柱、頂板、梁）加固時(shí)，通絲螺桿均不使用套管。人防地下室的防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻裝模時(shí)都要用止水螺桿,不允許用PVC套管。