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1、1、施工準備1.1 材料準備：MU10免燒磚、M5水泥砂漿、1:2.5抹灰砂漿、14.5 厚木膠板、4090 方木、482.9 鋼管、4060mm鋼木龍骨、4040mm方鋼、12穿墻止水螺桿、12對拉螺栓、U 型托、安全網、脫模劑、15.5鋼絲繩、工字鋼、卡環、十字卡、轉卡、接頭卡。1.2 機械準備：臺式電鋸、手提式電鉆、電焊機、錘子、單頭扳手、活動扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。2、技術準備2.1 仔細閱讀并審核施工圖、熟悉結構形狀、尺寸，明確各部位的節點做法，如發現圖紙中有不明確事項，在施工前向設計人員提出，由設計人員進行確定。對施工技術和施工驗收規范重新熟悉掌握，保證能對各類飾材裝修的細部節2、點施工進行關鍵把控。2.2 模板安裝前模板必須清理干凈，模板檢驗無任何質量問題，前一道工序已施工完畢且驗收通過，具備模板安裝條件。 2.3 根據工程進度情況，及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保施工順利進行。2.4 應對所選進場材料進行挑選、檢測，不合格者應剔除。2.5 對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。結構部位模板安裝體系基礎墊層 方木圍攔 獨立基礎、承臺 磚胎模、鋼管+木膠合板電梯坑靠土側為磚胎模；其它面為14.5 厚木膠板， 4040 方鋼200mm 背楞+482.9 鋼管斜撐、對頂加固 電梯井面板采用14.5mm厚木膠合板，4040mm方鋼+482.93、mm雙鋼管背楞，12穿墻止水螺桿。防水導墻1）防水導墻采用MU10免燒磚M5水泥砂漿砌筑240mm厚，高度為對應筏板高度H+0.063m，預留出抹灰及防水厚度；2）防水導墻靠筏板內側及頂部做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,防水卷材外側做20mm厚1:3水泥砂漿保護層；3)防水導墻頂部陽角及底部陰角均做半徑5cm圓角。施工縫及后澆帶模板采用廢舊膠合板加工成“梳子板”，卡在兩層鋼筋之間或采用鋼絲網加鋼板網分隔。2.6 模板體系選型表3、 施工方法3.1 基礎墊層模板基礎墊層厚度為100mm，均采用方木進行圍攔，方木固定采用三級12 鋼筋頭進行固定，鋼筋頭長度不小于400mm，其一頭扎入基層土內不小4、于200mm，外露長度200mm 左右，方木與鋼筋頭采用綁扎絲綁扎固定，鋼筋頭設置間距不大于600mm。及做法示意圖見下圖所示。 墊層模板支設大樣圖 3.2 地下基礎模板（1）梁板式筏板基礎、及獨立基礎承臺基礎結構形式為梁板式筏板基礎、或獨立承臺基礎，模板為磚胎模，采用免燒磚砌筑。，磚胎模砌筑厚度b根據基礎高度h進行確定，h500時，b=120；500h1500時,b=240;1500h時,b=370。磚胎模底部陰角處做半徑5cm的圓弧角。 （2）底板外墻砼導墻施工縫留置在底板面以上300mm，人防施工部位留置在底板以上500mm。底板外墻導墻模板采用面板為14.5mm厚木膠板，采用方木、鋼管5、(間距1.5m)作為加固龍骨+止水螺桿，U托加48鋼管斜撐固定在地錨和基坑護坡上，模板內采用水泥內撐條作為頂模撐，間距2m。具體做法見下圖： （3） 底板上反梁安裝基礎反梁采用鋼管加固（14.5mm木模板+482.9鋼管體系），反梁可和基礎底板一次澆筑，梁高大于600mm時梁中加設穿梁螺栓和三角支撐（間距1.5m）。上反梁模板立面圖 上反梁模板剖面圖（4） 底板變標高處模板基礎底板變標高底板施工：降板處周圈采用14.5mm厚木膠合板組拼，背部用40mm40mm方鋼管，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用40mm40mm方鋼管、鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，模板上、中、下采用直徑48鋼管斜撐6、間距1000，底部使用同基礎底板相同強度等級的高50mm預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，用圓鋼25地錨鋼筋與底板上下鐵鋼筋固定，如圖所示。 變標高底板支模圖（5） 電梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用磚胎膜，內模采用 14.5mm 厚木膠合板，龍骨為 4090mm 方木間距250mm，內用鋼管加 U 托加鋼管對頂支撐。 集水坑平面大樣集水坑 A-A剖面圖（6） 防水導墻模板1）防水導墻采用MU10免燒磚，M5水泥砂漿砌筑240mm厚，高度為對應筏板高度H+0.063m，預留出抹灰及防水厚度；2）防水導墻靠筏板內側及頂部做20mm厚1:3水泥砂漿找平層,防水卷材外側做20mm厚1:3水泥7、砂漿保護層；3)防水導墻頂部陽角及底部陰角均做半徑5cm圓弧角。防水導墻（7） 施工縫及后澆帶模板1） 施工縫的處理：a 墻柱下部水平施工縫清理前，在墻、柱邊線內5mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。b 墻、柱頂部水平施工縫清理前，按標高線往上5mm再彈一道切割線，沿線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。c 墻、板豎向施工縫以及梁施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度5mm，然后由人工進行剔鑿，剔除浮漿、松動石子等。d 施工縫剔鑿要求：剔除砂漿軟弱層、松動石子、松散混凝土、木條、鋼絲網等，露出8、石子、密實混凝土；e 用水沖洗施工縫將施工縫清理干凈，外露鋼筋上沾有灰漿、油污時用鋼絲刷、酒精棉等清刷干凈。2）頂板、底板、梁施工縫堵縫采用“梳子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），模板接縫必須密實以防止漏漿（也可采用鋼絲網分隔）。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L 為跨距）范圍內；樓梯施工縫留在平臺梁后1/3 范圍內。具體如下圖所示。 頂板、梁施工縫模板3）墻體施工縫根據墻體厚度和保護層厚度，加工梳子板（也可用快易收口網），墻體混凝土的豎向施工縫一般采用鋼絲板網，并用擋板支撐牢固，但拆除模板后施工縫需二次處理；可采用9、快易收口網用于施工縫處，砼接茬部位不用剔鑿處理，可直接進行下段砼施工。加工方法見下圖所示： 墻體施工縫模板 快易收口網收口4、 安全、環保要求4.1 項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育，加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養，提高施工人員的素質。施工人員應貫徹安全生產責任制，按各項安裝生產制度進行現場施工；4.2對于違反安全操作規定的施工隊和人員，項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工，并按規定給予施工隊處罰。4.3項目安全管理人員對工人進行安全知識培訓和考核，強化安全意識。4.4施工人員進入現場必須佩戴安全帽。4.5模板在吊裝的過程總，嚴禁混吊，應將同型號的模板一起吊運，小10、于1m的材料在吊裝時必須先入料斗后，確保不撒落后，在將料斗吊至工作面，起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。4.6噪聲：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。5、質量標準5.1 支撐牢固、穩定，剛度足夠；5.2 頂板面板鋪設后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；5.3 板面必須平整；5.4 允許誤差見下表：混凝土結構預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板11、中心線位置3尺量檢查預埋管、預埋孔中心線位置3尺量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，0尺量檢查預留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量檢查截面內部尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。