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1、交底記錄一、工程概況結構形式例如：框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻.備注層高非標準層m m標準層m墻厚（主要截面尺寸）例如：400mm、450mm.柱截面尺寸（主要截面尺寸）例如：400mm*400mm、450mm*600mm.概況說明事項：（按實際需要填寫）二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數/人備注1木工2架子工3電焊工4塔司5信號工6水電工7臨水臨電工8雜工.按實際情況增加9合計159特種作業工人需持證上崗。2.2主要材料2.2.1材料選型墻模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規格鋼管/2、方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對拉螺桿規格A14/A16.柱模板模板XX厚（長*寬）木膠合板/XX厚竹膠合板（區分覆膜/非覆膜）次龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨主龍骨XX規格鋼管/方鋼/鋼木龍骨/方木龍骨對拉螺桿規格A14/A16.2.2.2材料計劃材料計劃表 表3-3（1）序號名稱規格單位數量主要使用部位1模板m2方木m3鋼木龍骨m7鋼管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根13根14U型托個15扣件個16個17個17單彎可調式緊固件套（按模板配置情況及實際要求計算填寫該表）2.3施工機具準備;序號名稱型號功率（KW）單位數量備注1塔式起重機臺3平刨機臺4壓刨機臺3、5木工圓鋸機臺.按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等由主體勞務分包單位自備。2.4施工作業條件（按現場實際條件，若有請說明，若無可刪除本節）三、施工安排3.1施工部位及內容XX棟墻柱模板加工及安裝；3.2工期要求（按施工總進度計劃簡要列明關鍵節點工期）3.3責任分工總包人員分工 表4-1序號職務姓名工作內容1項目經理項目總負責、總協調2總工程師全面負責技術質量工作，認真落實各項管理措施，全面協助項目經理做好質量的控制工作，同時指導技術員做好現場的各項工作。3安全總監安裝、拆除過程安全監督管控，全面負責人員安全培訓教育4土建工4、程師制定詳細的施工方案并負責該項施工全過程的技術指導與監督，檢查方案、交底的執行情況6材料工程師保障與塔吊相關材料的供應組織7技術員負責編制交底，貫徹執行國家有關規范、驗收標準及上級制定的規章制度、措施。并參與使用前的驗收工作，保證其按照方案交底的要求進行實施8質檢員負責依據施工設計、方案、交底，檢查施工過程中出現的質量問題，監督相關問題的整改，并上報項目技術部，填寫施工質量情況及相關資料9測量工程師安裝位置、標高、垂直監測控制10資料員負責相關技術資料的收集，整理工作.按實際情況或修改四、施工工藝（需根據實際項目模板設計節點更換相應節點，交底中僅為舉例）4.1墻體模板4.1.1選型參數：模板5、采用15mm厚木膠合板；次龍骨為4090mm方木或50*70鋼木龍骨，間距200mm；主龍骨采用483.0mm雙鋼管，起步位置200mm，其余步距450mm；穿墻螺栓桿選用16螺栓桿，高度間距同主龍骨，橫向間距450mm。外墻穿墻螺栓桿選用止水螺栓桿，內墻穿墻螺栓桿選用pvc+螺栓桿，人防穿墻螺栓桿選用螺栓桿（不使用PVC，螺桿拆除模板后切除），螺栓桿規格同模板參數。澆筑時高度方向控制澆筑速度小于2.5m/h。4.1.2節點設計實例（1）外墻防水導墻模板設計節點定位止水螺桿間距1200mm，加固斜向鋼筋采用C12鋼筋，角度4560，間距1200mm。 圖4-1 外墻防水導墻模板加固節點大樣 圖6、4-2 防水導墻模板支設效果圖（2）墻體模板加固節點設計圖4-3墻體剖面節點設計 圖4-4 墻體墻模板支設效果圖圖4-5 墻角加固、鑿毛、軸線效果圖 圖4-6墻陽角加固節點設計 圖4-7“一”形墻端頭加固節點大樣圖4-8 組合式加固止水螺栓模板安裝示意圖115mm厚膠合板模板；2豎向木楞；3雙鋼管主龍骨鎖扣；4內桿；5外桿；6錐形螺套；7內牙六角螺帽圖4-9內墻模板側向支撐防傾覆加固大樣 圖4-10外墻模板側向支撐防傾覆加固大樣圖4-11上下層外墻模板加固連接大樣 圖4-12邊柱柱根固定方式效果圖（3）墻體洞口模板加固大樣 圖4-13 寬度小于1.5m洞口模板加固節點 圖4-14 1.5m洞口7、寬度2.4m洞口模板加固節點圖4-15 寬度2.4m洞口模板加固節點4.1.3墻體安裝施工工藝 （1）墻體模板施工工藝測量放線定位、設置內撐墻面一側模板組裝裝穿墻螺栓另一側墻面模板組裝安裝豎向背楞（與木膠合板提前制作加工）安裝水平背楞加固調整安裝斜撐檢查驗收。（2）測量放線：按照設計圖紙彈出墻體的邊線及50cm或25cm控制線，作業完成后報項目專業技術人員檢驗，驗收合格后方可進入下道工序。（3）定位、設置內撐：墻的邊線彈完后，按照所彈的邊線，在混凝土樓板面釘入模板定位筋，使模板根部不向內偏移。在墻體水平鋼筋上放置混凝土塊內撐，防止加固過程中墻體變形。（4）模板、穿墻螺栓安裝：模板安裝時，隨安裝8、隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時應至少有兩名工人對面安裝，安裝完畢之后應由對面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內的現象，如有則及時糾正。穿墻螺桿隨模板安裝時就位。（5）模板拼裝過程中在有穿墻螺桿的模板孔臨時固定，不得遺漏，待安裝豎向背楞時再進行固定。（6）安裝主、次龍骨：豎向背楞采用50*70鋼木龍骨梁或4090mm方木，豎向間距200。模板板縫對齊設置，板縫處使用如下所描述的母子口連接。安裝外楞（水平向背楞）：水平向背楞采用48*3.0mm雙鋼管，間距為450mm，第一道距地200mm高。用16mm的對穿螺栓固定，地下室外墻部分采用止水螺栓，內墻采用普通螺栓外套PVC9、管，人防墻體采用不套PVC管螺栓桿。（7）安裝支撐：支撐設置一道斜向支撐，斜支撐鋼管與地面夾角4560，斜支撐頂緊模板主龍骨鋼管上，詳節點設計。4.2柱模板4.2.1選型參數：框架柱面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨為4090mm方木，間距150mm，主龍骨為483.0mm雙鋼管，間距500mm，16對拉穿柱螺栓雙向緊固間距不大于450mm，豎向間距500mm（柱邊長450mm柱不使用對拉穿柱螺栓；柱邊長450mm，700mm時，中間設1根16對拉穿柱螺栓；柱邊長700mm，750mm時，中間設2根16對拉穿柱螺栓；柱邊長750mm，1100mm時，中間設3根16對拉穿柱螺栓）。4.2.2節點10、設計實例 圖4-16 柱邊長450mm加固平面圖 圖4-17 柱邊長450mm，1100mm加固平面圖（備注：邊長450mm，700mm時，中間設1根16對拉穿柱螺栓；柱邊長700mm，750mm時，中間設2根16對拉穿柱螺栓；柱邊長750mm，1100mm時，中間設3根16對拉穿柱螺栓）圖4-18 柱箍加固立面節點圖 圖4-19 柱模板抗傾覆加固立面圖示意圖圖4-20 柱模板加固節點效果圖4.2.3模板安裝施工工藝（1）工藝流程：安裝柱模板彈柱外邊線框架柱鋼筋綁扎安裝斜撐驗收合格加固、調整（2）柱模板安裝前要刷脫模劑，不允許安裝就位后再刷脫模劑，以免污染鋼筋。（3）彈好柱模板邊線，并在柱外側11、彈好柱模板控制線，以保證柱截面尺寸的準確性。（4）安裝柱模板：模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，待四面全部就位后用柱箍將柱模板卡緊，柱箍采用雙鋼管，第一道柱箍距地150mm，柱箍在柱兩側用斜鋼管加固支撐，柱每邊均設斜撐。（5）安裝斜支撐：斜支撐用483.0的鋼管，在每層結構頂板（地下室底板）支撐鋼管上，第一道在掃地桿上，第二道在第二步橫桿上，第三道在第三步橫桿上，沿柱高上中下設置三道斜撐。（6）模板安裝完畢，檢查螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經項目及監理驗收合格后，辦預檢手續。4.3模板加工技術要求（1）膠合板板進場時廠家出具其檢測報告，項目技術員和材料員進行進場檢驗，木膠合12、板厚度必須足尺，模板對角線尺寸偏差不得大于3mm。（2）所采用的方木，必須嚴格控制含水率，平直度及截面尺寸。（3）墻模加工與安裝，模板加工必須滿足截面尺寸、兩對角線誤差小于2mm尺寸過大的模板要進行刨邊，否則禁止使用，方木必須雙面刨光，翹曲，變形的鋼木龍骨和鋼管不得作為龍骨使用。裁板時需要使用80齒以上的合金鋸片，鋸片頂端應高于模板表面一厘米，電鋸轉速不低于4000轉/每分鐘。在模板上釘釘，打孔必須在下方墊木方，謹防懸空造成模板背面出現裂痕（4）墻體模板穿孔時，單塊模板開孔容易造成孔洞邊緣起皮，損害模板質量。當相同墻體模板開孔時，采用多塊模板疊合在一起后使用步步緊固定統一開孔，具體如下圖：圖413、-21 墻體模板開孔方法（5）1830*915*15mm標準模板眼加工圖如下：圖4-22 標準模板眼加工圖4.4其它要求（1）施工縫處理：施工縫部位應先在混凝土接茬面進行鑿毛，剔除松散的石子并灑水潤濕，然后使用同標號的水泥砂漿鋪設一層20mm墊層，然后在接茬處彈出水平墨線并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設置4道，避免該部位混凝土錯臺、漏漿。（2）墻體模板底部與樓板空間小于20mm時，使用1:2水泥砂漿封堵，若空隙大于20mm，需使用方木封堵，防止混凝土澆筑時出現漏漿、爛根。圖4-21 墻體模板底部防漏漿處理節點五、質量要求（針對本項工程的重點部位、關鍵環節，提出14、質量標準及驗收方法。針對質量通病，提出質量控制措施）5.1對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞檢查對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞檢查應檢查其數量和尺寸，允許偏差應符合下表規定。埋件、預留孔和預留洞的允許偏差表 表5-1檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.2對現澆結構模板的檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的 10% ，15、且不少于 3 件；對于板，應按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。對現澆結構模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合表 6-2 的規定。澆結構模板允許偏差和檢查方法 表5-25.3主控項目（1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數目：全數檢查檢查方法：觀察。5.4一般項目5.4.1模板安裝應滿足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采16、用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.5.2 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.5施工中應注意的問題5.5.1墻體模板（1）模板應及時進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈。（2）拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。（3）水電專業及門窗洞口模板在合17、模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。（4）模板拼裝時注意陰陽角處的模板縫隙不能過大（2mm），連接必須牢固，防止混凝土跑漿。（5）模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能在其上安裝墻體模板。（6）模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。（7）陰陽角處必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。（8）門窗洞口模板必須加固穩定，嚴格按線施工。（9）墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。（10）樓板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈。（12）頂板陰角必須順直，開間較大的板中間必須按要求起拱。5.5.2柱模板（1）柱模板安18、裝前先根據樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來調整柱垂直度；（2）為便于模板內清理，柱底設置清掃口，經檢查模板內干凈、無雜物后，再封閉清掃口；（3）柱箍必須緊固到位，柱模根部用砂漿堵嚴，控制好柱的澆筑高度。六、成品保護6.1模板進入現場按布置圖分規格擺放，吊裝，安放，落地時盡可能避免強烈碰撞，以免損壞模板板面及龍骨。6.2墻模合模前，對于已固定好的門、洞模，不能有任何碰撞。6.3拆下的模板及時清理，刷好脫模劑保護。6.4門窗洞口、柱等的陽角用15mm厚、2m高、5cm寬的板條保護。6.5模板在吊裝時嚴禁碰撞墻體及鋼筋。6.6支完模后，應保19、持模內清潔，不準用拼好的模板作臨時依靠。6.7拆模板不得硬撬或大錘敲擊，拆下的模板應分規格堆放，及時補涂防銹劑，禁止用塔吊吊拉模板。6.8模板脫模劑涂刷要均勻，嚴禁出現流淌現象，嚴禁污染鋼筋。七、安全環保與綠色施工措施7.1噪聲在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。7.2施工廢棄物（1）模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；（2）模板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；（3）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；（4）已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放； （5）模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。（6）整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。交底內容： 交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間