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1、交底記錄一、工程概況1.1本工程靜壓預制混凝土管樁，分別分布在X#樓X#樓以及地下車庫等處，共計XX根樁；1.2樁身（有效長度）設計長度在XXXXm，樁徑為XXXmm、XXXmm共X種，混凝土強度等級為CXX；二、施工準備2.1施工作業(yè)條件：（1） 對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。（2）對建筑物基線以外46m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地，進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。（3）修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫崱４驑秴^(qū)域及道路近旁應排水暢通。（4）在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的2、軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。（5）打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。2.2作業(yè)人員：本工程共計XX根樁，計劃同時施工XX根樁，每根樁施工人數(shù)為X人，共計XX人。2.3施工機具：序號機械設備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量用途備注1靜壓樁機XXXX臺XX靜力壓樁2電焊機XXXX臺XX焊接接樁3水準儀XXXX臺XX樁身定位4經(jīng)緯儀XXXX臺XX樁身定位5全站儀XXXX臺XX樁身定位.三、施工安排3.1施工部位：本工程靜壓管樁主要集中在XX-XX#樓和地下車庫部位。；3.2施工內(nèi)容：靜壓管樁主要施工內(nèi)容有，場地清3、理、放線定樁位及高程、壓樁機就位、吊樁、插樁、樁身對中調(diào)直、靜壓沉樁、接樁、再靜力沉樁、送樁、終止壓樁、檢查驗收。3.3工期要求：人工挖孔樁基礎里程碑節(jié)點要求為20XX年XX月XX日。序號樓棟進場時間出場時間備注11#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日22#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日33#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日44#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日55#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日.3.4勞動力組織與職責分工：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員XX現(xiàn)場綜合管理2現(xiàn)場安全員XX現(xiàn)場安全管理3電工XX現(xiàn)場臨時用電44、電焊工XX鉆巖開孔施工5雜工XX輔助鉆巖開孔.四、施工工藝4.1工藝流程：場地清理放線定樁位及高程壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜力沉樁送樁終止壓樁檢查驗收4.2工藝流程圖：此流程圖雙擊可編輯4.3主要施工方法：4.3.1場地根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。4.3.2放線定樁位及高程根據(jù)樁的設計位置及測量控制網(wǎng)的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，并標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4.3.3吊樁、插樁管樁一5、般需設計兩個支點，其吊點分別設在距樁端0.21L的位置，L為樁長。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。4.3.4樁身對中調(diào)直樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。4.3.5靜壓沉樁初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿6、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。4.3.6接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿。4.3.7再靜力沉樁焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工靜力沉樁，以免焊縫處入土急冷后使接7、頭處冷脆影響使用壽命，如果設計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。4.3.8送樁為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復使用。4.3.8收樁本工程對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。4.3.9檢查驗收樁基施工完畢后，必須按有關規(guī)范要去進行單樁承載力和樁身完整性檢測，驗收合格后方可進行承臺施工。單樁承載力檢測根數(shù)補少于3根，具體根數(shù)及位置根據(jù)施工情況另定，采用低應變檢測樁身完整性，根數(shù)不少于總樁8、數(shù)的20%，且柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢樁數(shù)步得少于1根。五、質(zhì)量要求5.1質(zhì)量標準：5.1.1樁身垂直度允許偏差為1%。5.1.2按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍。5.1.3斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。5.2質(zhì)量控制措施；5.2.1準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復校核，嚴禁發(fā)生錯誤。5.2.2接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，確9、保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應滿足要求。5.2.3打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應。5.2.4插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調(diào)直。5.2.5遇到須做斷樁處理的情況，決不姑息遷就，堅決做斷樁處理，重新補打。六、成品保護6.1管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現(xiàn)裂縫或斷裂。6.2壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規(guī)定要求，避免在壓樁前破壞本身的質(zhì)量。6.3現(xiàn)場內(nèi)應妥善保管10、好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。6.4截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。七、安全環(huán)保與綠色施工措施7.1工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。7.2設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。7.3上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。7.4樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。7.5物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7.6樁機進入高壓線區(qū)域施工，必須保證11、施工機械與高壓線有足夠安全距離。7.7樁施工完成后，樁孔進行圍護或遮蓋防止墜落。7.8加強文明施工教育，嚴禁非施工人員未經(jīng)許可進入施工現(xiàn)場。7.9督促各工程每天在下班之前對作業(yè)面進行清理，隨進保持作業(yè)面整潔。7.10電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。7.11所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。7.12電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。7.13工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。7.14嚴禁酒后作業(yè)。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間