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1、交底內(nèi)容：一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉施工圖紙、規(guī)范，根據(jù)施組和方案編寫技術(shù)交底、安全交底。1.2對(duì)施工管理及操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底培訓(xùn)，明確安全施工方法、施工工藝及施工程序。1.3明確施工中的驗(yàn)收程序、各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格。1.4現(xiàn)場定位放線及驗(yàn)收完成。二、安裝、拆卸人員要求2.1參加安裝、拆卸人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得國家相關(guān)部門認(rèn)可的操作證，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)，具備熟練的機(jī)械操作技術(shù)和排除一般故障的能力。2.2安裝、拆卸人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。2.3安裝、拆卸人員必須配戴必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。2.4安裝2、拆卸人員應(yīng)熟習(xí)安裝拆卸方案的基本內(nèi)容、具體分工，明確作業(yè)難點(diǎn)和安全工作的重點(diǎn)，掌握意外情況的處置方法及程序，整個(gè)安裝過程應(yīng)聽從指揮，不得各行其是。2.5安裝、拆卸人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自缺崗或互相調(diào)換人。2.6安裝、拆卸人員在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有安全隱患，需立即上報(bào)、排除隱患后方可繼續(xù)安裝。安裝、拆卸人員有權(quán)拒絕在不安全的環(huán)境下進(jìn)行安裝作業(yè)。三、施工工藝流程基礎(chǔ)定位及回頂施工電梯安裝施工電梯安裝驗(yàn)收施工電梯維修、保養(yǎng)轎廂活動(dòng)翻板安裝樓層施工電梯通道防護(hù)安裝附屬設(shè)施安裝施工完畢，電梯拆卸3.1電梯基礎(chǔ)及定位3-1#施工電梯以負(fù)4層筏板為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍如下圖所示：3-1#電梯基礎(chǔ)定位圖施工3、時(shí)需滿足：1、基礎(chǔ)平面度2mm,地腳螺栓中心距最大允許偏差5mm。2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，方可進(jìn)行升降機(jī)的安裝。施工電梯基礎(chǔ)平整度不滿足要求時(shí)，需對(duì)筏板基礎(chǔ)面打磨處理，直至滿足要求為止。3.2地庫范圍施工電梯周邊回頂采用滿堂支撐架在整個(gè)施工電梯基礎(chǔ)下方（包括梁在內(nèi)）進(jìn)行回頂，立桿縱橫間距500mm，立桿步距為1000mm，上頂通長50503mm的鋼木龍骨并沿短方向布置，下墊5cm厚通長腳手板，上下層立桿對(duì)齊，架體四周搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，架體底部及頂部搭設(shè)水平剪刀撐，電梯洞口四周一跨梁板施工均布荷載需小于5KN/。3-1#電梯回頂圖（圖中橫縱距均為500mm，步距1000mm）回頂剖面示4、意圖（1000步距示意）3.3施工電梯安裝前，需專業(yè)分包單位詳細(xì)交底“施工升降機(jī)使用說明書”，每個(gè)作業(yè)人員必須手續(xù)安裝流程及要點(diǎn)。3.4附著架的安裝（1）隨著導(dǎo)軌架的升高，應(yīng)按規(guī)定要求相應(yīng)進(jìn)行附墻架的安裝。（2）采用型A架附墻。附墻分為與頂板連接或與梁連接。在頂板或梁處采用電鉆鉆眼，板底或梁側(cè)螺栓處附加100x100x5mm墊片將定制鉚片固定于頂板或梁上，再將附著框架錨固于樓板或梁上，第一道錨固應(yīng)附著于層頂板或梁處，層層附著，錨固架形式如后圖所示。 穿板螺栓正立面圖 穿板螺栓側(cè)立面圖 穿梁螺栓俯視圖 穿梁螺栓側(cè)立面圖電梯附著架平面圖3.5防雷避雷在施工電梯頂部設(shè)置避雷針，避雷針采用12的鍍鋅鋼5、筋制作，長度1.2m，避雷引下線為16mm2的銅芯導(dǎo)線與快速施工升降機(jī)開關(guān)箱的重復(fù)接地相連，接地電阻值不小于10歐姆。3.6施工電梯安裝驗(yàn)收施工電梯安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，由施工總承包單位組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：資料檢查、標(biāo)志、基礎(chǔ)和圍護(hù)措施、金屬結(jié)構(gòu)件、吊籠、層門、傳動(dòng)及導(dǎo)向、附著裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)、對(duì)重和鋼絲繩等。驗(yàn)收人員包括：安裝單位負(fù)責(zé)人、出租單位負(fù)責(zé)人、使用單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人、檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人。3.7施工電梯維修、保養(yǎng)（1）升降機(jī)的正確保養(yǎng)，對(duì)于減少機(jī)器的故障發(fā)生率，延長機(jī)6、器的使用壽命至關(guān)重要。除進(jìn)行日常保養(yǎng)外，還應(yīng)按下面程序定期進(jìn)行保養(yǎng)。間隔部件說明40工作小時(shí)不論時(shí)間至少每月一次1.防墜安全器如果安全器無故上檔或運(yùn)行時(shí)有異常響聲，應(yīng)停機(jī)檢查，送交制造廠檢查。2.標(biāo)牌保證機(jī)器上所有標(biāo)牌清晰、完整。3.減速器潤滑油有無泄漏-檢查減速箱油位，必要時(shí)加注潤滑油。4.滾輪及背輪保證所有螺栓聯(lián)接堅(jiān)固、無松動(dòng)。5.驅(qū)動(dòng)板保證所有螺栓聯(lián)接堅(jiān)固、無松動(dòng)。6.電機(jī)制動(dòng)器保證固定盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙不小于0.5mm，必要時(shí)更換制動(dòng)盤。7.制動(dòng)距離保證吊籠滿載下降時(shí)，制動(dòng)距離不超過0.35m。 8.電氣系統(tǒng)檢查各接線柱及接觸器等聯(lián)接有無松脫。9.電纜檢查電纜有無磨損或扭曲。 10.7、齒條齒面涂潤滑脂。100工作小時(shí)不論時(shí)間至少每年6次 11.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓檢查有無松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)堅(jiān)固。12.附墻架聯(lián)接螺栓檢查有無松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)堅(jiān)固。13.限位、極限開關(guān)及其碰塊檢查開關(guān)動(dòng)作是否靈活，各碰塊是否移動(dòng)位置。14.電纜導(dǎo)向裝置檢查電纜臂通過時(shí)順利與否，導(dǎo)向架固定是否牢靠，橡皮磨損情況。 15.齒輪、齒條按“磨損和調(diào)整極限”檢查磨損量。16.潤滑間隔按潤滑要求進(jìn)行。400工作小時(shí)不論時(shí)間至少一年4次 17.滾輪檢查滾輪與立柱管的間隙及磨損量。18.安全裝置按照墜落試驗(yàn)要求做墜落試驗(yàn)。19.電動(dòng)機(jī)參照使用說明“電動(dòng)機(jī)”介紹部分。1000工作小時(shí)不論時(shí)間至少一年1次 20.聯(lián)軸節(jié)橡膠塊檢8、查橡膠塊擠壓及磨損情況。21.潤滑間隔見使用說明潤滑一覽表。22.腐蝕和磨損檢查整個(gè)設(shè)備，對(duì)于經(jīng)常腐蝕的部位，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）維修與更換詳使用說明書各部件維修與更換章節(jié)。3.8轎廂活動(dòng)翻板安裝轎廂通過合頁與3mm厚鋼板（寬度30cm70cm不等）焊接成整體，樓層停靠時(shí)，翻板翻出，實(shí)現(xiàn)與主體結(jié)構(gòu)的無縫對(duì)接，然后開啟通道防護(hù)門，人、貨上下；人、貨上下完畢后，從施工電梯側(cè)關(guān)閉通道防護(hù)門，然后翻板翻回，關(guān)閉轎廂門，轎廂上下運(yùn)行。防護(hù)門以內(nèi)采用鋼管配合腳手板、木膠板搭設(shè)坡道。3.9樓層呼叫器保護(hù)采用廢舊木膠板制作全封閉呼叫器保護(hù)盒，底部留按鈕大小的孔洞，保護(hù)呼叫器免遭損壞，保證施工電梯正常9、運(yùn)轉(zhuǎn)、使用。3.10墜落試驗(yàn)（1）在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗(yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。 （2）在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜接入將墜落試驗(yàn)專用端子上。 （3）把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過適當(dāng)?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站。要確保在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被卡住。 （4）撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗(yàn)按鈕盒上有上升符號(hào)的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升離地面約10m的高度。 （5）按下試驗(yàn)按鈕盒上有下降符號(hào)的按鈕，不要松開。電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器打開，吊籠開始自由下落，直至達(dá)到試驗(yàn)速度，安全墜落器動(dòng)作，將吊籠剎住。安全墜10、落器合格制動(dòng)滑行距離為0.31.2m。(注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3m以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動(dòng)器即上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。 （6）將安全墜落器復(fù)位。 （7）拆下試驗(yàn)電纜。 3.11施工升降機(jī)安裝驗(yàn)收施工升降機(jī)安裝單位自檢合格后，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)合格后，由施工總承包單位應(yīng)組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：資料檢查、標(biāo)志、基礎(chǔ)和圍護(hù)措施、金屬結(jié)構(gòu)件、吊籠、層門、傳動(dòng)及導(dǎo)向、附著裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)、對(duì)重和鋼絲繩等。驗(yàn)收人員包括：安裝單位負(fù)責(zé)人、出租單位負(fù)責(zé)人、使用單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人、檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)督負(fù)責(zé)人、11、建設(shè)單位負(fù)責(zé)人。四、質(zhì)量要求4.1地基預(yù)埋件必須牢固可靠，外籠底盤與基礎(chǔ)表面接觸良好。4.2確保導(dǎo)軌架的垂直度，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。4.3連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊。4.4齒輪與與齒輪間的齒頂間隙為2.12.4mm。4.5插入接頭應(yīng)涂鈣基潤滑脂。4.6翻板應(yīng)具有足夠的承載力和兩邊設(shè)防護(hù)欄桿，外掛密目安全網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。6.8施工電梯的維修、保養(yǎng)升降機(jī)的正確保養(yǎng)，對(duì)于減少機(jī)器的故障發(fā)生率，延長機(jī)器的使用壽命至關(guān)重要。除進(jìn)行日常保養(yǎng)外，還應(yīng)按3.7章節(jié)程序定期進(jìn)行保養(yǎng)。6.9回頂鋼管架質(zhì)量要求同滿堂架施工技術(shù)交底。五、安裝、拆卸安全注意事項(xiàng)5.1遇有雨、霧及六級(jí)大風(fēng)以上天氣不得進(jìn)12、行此工作。 5.2參與安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、并且具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。 5.3參與作業(yè)人員應(yīng)有明確分工，各負(fù)責(zé)任，并明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁酒后指揮。 5.4在高空作業(yè)的人員，身體狀況必須符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，且安全用具要攜帶齊全。 5.5吊籠頂平臺(tái)作業(yè)人、物總重量不得超過650kg；安裝拆卸時(shí)，嚴(yán)禁超過架設(shè)荷載（即無配重時(shí)的荷載量）的規(guī)定。 5.6地面作業(yè)人員要明確升降機(jī)附近電源開關(guān)位置，以便發(fā)生意外故障時(shí)切斷電源。 5.7施工電梯周圍2.5m范圍內(nèi)，離地面3m左右高度處，要架設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)棚，作業(yè)區(qū)上方即地面10m范圍內(nèi)設(shè)禁區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 5.8施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。 5.9安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)時(shí)，必須穿防滑鞋，系安全帶，不得以投 擲方式傳遞工具和器件，緊固或松開螺栓時(shí)，嚴(yán)禁雙手操作，應(yīng)以手扳扳手，一手握住井架架桿。 5.10作業(yè)人員嚴(yán)禁上下拋擲工具。 5.11應(yīng)有足夠的工作面作為安裝場地，應(yīng)在安裝場地周圍設(shè)置警戒線和醒目的安全警示標(biāo)志，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。拆卸施工升降機(jī)時(shí)不得在安裝業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行與安裝無關(guān)的其他作業(yè)。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時(shí)間作業(yè)隊(duì)接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時(shí)間