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1、1、 材料準備根據施工圖紙、施工方案確定馬凳筋用量，及時安排鋼筋后臺加工，保證現場材料供應。 2、技術準備2.1 仔細閱讀并審核施工圖，熟悉各樓層結構外觀形狀、尺寸，確定并選擇合理的馬凳筋構造形式和間距。2.2 要求并指導鋼筋工掌握好馬凳筋構造要求及做法。3、施工工藝3.1馬凳筋使用范圍：本工程鋼筋馬凳形式主要有四種：主樓筏板（900mm）、筏板及基礎抗水板（350mm板厚900mm）、地下室頂板鋼筋（150mm板厚300mm）、樓面板（板厚150mm）馬凳筋。3.2馬凳筋布置方式3.2.1 主樓筏板（900mm）馬凳筋布置方式；（1）筏板厚度，筏板鋼筋規格詳施工圖，每排馬凳筋由三角形撐腳和工2、形撐腳組成（斜筋與豎向筋成20.1），三角形撐腳和L形撐腳隔一布一，間距為1300mm，三角形撐腳與工字形撐腳頂部焊接一根通長附加筋，鋼筋規格同主樓筏板鋼筋規格一致，高度H=筏板厚度-2倍保護層厚度-上下排鋼筋直徑之和,附加筋間距1400mm（第一排及最后一排距筏板邊緣880mm），連通該方向上的所有馬凳每一排馬凳筋，具體形狀如圖3-1。（2）電梯井、集水井馬凳筋根據井深采用豎向鋼筋和水平鋼筋焊接的方式作為筏板鋼筋支撐體系，豎向鋼筋高度H=筏板厚度-2倍保護層厚度-上下排鋼筋直徑之和，間距為1200mm，水平鋼筋長度視井寬確定，豎向間距為1200mm，鋼筋型號同筏板鋼筋，豎向鋼筋頂部設置一根通3、長附加筋，鋼筋型號為HRB400E-20，具體形狀如示例圖3-2。圖3-1 筏板基礎馬凳筋示意圖圖3-2 電梯井支撐鋼筋示意圖3.2.2 筏板及基礎抗水板（350mm板厚900mm）馬凳筋布置方式；筏板及基礎抗水板（350mm板厚900mm）馬凳筋構造見圖3-3，鋼筋型號同地下室筏板及抗水板鋼筋，為便于馬凳與面筋綁扎，在馬凳頂部加設一根附加鋼筋，附加鋼筋間距1600mm，型號同板面筋，鋼筋型號為HRB400E-16，連通該方向上的所有馬凳，地下室底板鋼筋馬凳筋L1=L3=300mm；L2=筏板厚度-2倍保護層厚度-2倍鋼筋直徑，遇到樁承臺處馬凳筋高度加高。附加筋兩側頂端伸出長度200mm，附加4、鋼筋間距1600mm。圖3-3 筏板及基礎抗水板（350mm板厚900mm）馬凳筋示意圖3.2.3 地下室頂板鋼筋（150mm板厚300mm）馬凳筋布置方式；車庫頂板及商業基礎板等上下層鋼筋之間采用直徑HRB400E-12鋼筋加工制作的“幾”字形馬凳筋。間距1200x1200mm。馬凳高度H=筏板厚度-2倍保護層厚度-上下排鋼筋直徑之和。馬凳筋如下圖：圖3-4 車庫頂板馬凳筋示意圖3.2.4樓面結構板馬凳筋布置方式（板厚150mm）（1）建筑物樓面雙層雙向板馬凳筋規格為HRB40E-8，支撐設置縱橫間距為1m（每個窗臺板、挑板放3個）。高度H=板厚-2倍保護層厚度-上下排鋼筋直徑之和，鋼筋馬凳5、支撐做法大樣如下圖所示：圖3-5 主樓樓面馬凳筋示意圖 （2）樓面板負彎矩鋼筋馬凳筋為成品馬凳筋，型號為A5，單個長度750mm，樓面底層筋綁扎完畢之后在有負彎矩筋的地方布置成品馬凳筋，馬凳筋按照縱橫凈間距1米布置。單個馬凳筋具體形狀如下圖： （如未提供成品馬鐙，按圖3-5主樓樓面馬凳筋示意圖進行施工）。圖3-6 主樓樓面馬凳筋示意圖4、 質量保證措施4.1 質量標準4.1.1 主控項目（1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。4.1.2 一般項目6、（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）允許偏差表4-1序號檢查項目偏差限值1網的長度、寬度 10mm 2網眼尺寸（綁扎）10mm3骨架寬度、高度 5 mm4骨架長度10mm5受力鋼筋間距 10mm6排 距 5 mm7箍筋、構造筋間距（綁扎） 20mm8 鋼筋彎起點位移 20mm9焊接預埋件中心線 5 mm10水平高差 3 mm， 0 mm11墻 板3 mm5、 現場安全文明施工措施1、嚴格按照平面圖要求布置現場，現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要安全合理整齊，施工用電的拉設要同現場7、協調一致。2、現場施工要統一組織，調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾到在指定場所，做到工完、料盡、場地清。4、嚴禁酒后作業，帶病作業。5、施工人員必須遵循施工現場一切安全規范。6、對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底，做到人人心中有底。7、提倡文明帶人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。7、產品保護1、鋼筋原材要按規格、型號堆放整齊，并且懸掛標識牌。2、成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。5、要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。7、鋼筋原材料和成品應按項目規劃放置整齊，保證現場整潔、有序；鋼筋加工剩下的廢料應統一堆放，不得在現場亂扔。