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1、技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 1 頁 共 8 頁一、施工準備將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。錨索正式施工前應做基本試驗，確認其能否滿足設計要求。二、施工流程二、施工流程2、錨索施工流程如圖 2-1 預應力錨索施工流程圖 2-1 預應力錨索施工流程2.1 錨索成孔1、成孔施工：錨索采用架上施工。錨索施工前用萬能桿件、厚度為 50mm 的木板，在施工現場搭設施工平臺。錨索位置用紅油漆標示在護壁樁上。錨索鉆孔采用 MJ70 鉆機，干鉆鉆進成孔。兩臺空壓機供氣。孔口采用套管護壁。錨索施工技術要求詳如下：錨索成孔錨索注漿錨索張拉錨索鎖定錨頭保護錨 索 制 作錨索安裝技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交3、底單位各存一份。第 2 頁 共 8 頁定位偏差20mm；偏斜度5%；鉆孔深度超過設計深度0.5m。錨索標高：冠梁面下 3 米為成孔標高。2、鉆孔到位后，應用預先做好的探孔裝置，進行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設計要求，經驗收同意后即可轉入下道工序錨索安裝。在錨索安裝前，應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進入孔口。2.2 錨索制作錨索采用15.2mm 鋼絞線制作。在有效段內，鋼絞線每隔 1.0m 用擴張環張開，每隔 1.0m 用緊箍環收束。張開與收束交錯進行。25 灌漿管置于鋼絞線正中間。錨索最前端置于鋼管導向錐內。錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分4、。技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 3 頁 共 8 頁1、選料：錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。2、下料：錨索下料長度為設計長度和孔外預留長度（1.0 米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。3、自由段制作（自由端長度 9m）：1）防腐處理：鋼絞線插入孔內前，應采用鋼絲刷除繡。自由段應涂瀝青防銹漆加18 鋼絞線套管。自由段每隔 2m 設置一道架線環以保證鋼絞線順直。2）保5、護套管：自由段套管兩端 100mm 范圍內用黃油封閉，防水膠布緊纏兩道。一并插入孔中。灌漿技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 4 頁 共 8 頁管應插至距孔底 50100mm 處。4、錨固段制作（錨固段長度 6m）：對于預應力錨索的錨固段需要進行除銹,水泥漿固結體中錨材的保護層不小于 25mm。將鋼絞線平直放好后，錨固段架線環與緊箍環每隔 0.70m 間隔設置，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內，再用 86、#鐵絲將其與支架扎緊。錨固段底部用鐵絲將三股鋼絞線捆在一起，并安裝導向帽。設置導向帽為保證錨索順利下錨，導向帽可采用8 鋼筋彎折焊接并用 8 號鐵絲繞制。5、注漿管的制作：注漿管采用25PVC 管制作，待錨索綁扎完成后，先將 PVC 管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進，穿完后在錨索底部三分之一范圍內用手電鉆在 PVC 管上打孔，孔徑5，用作注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進入注漿管內，最后將注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。25 塑料灌漿管、透氣管與鋼筋扎于一起。一并插入孔中。灌漿管應插至距孔底 50100mm 處。6、錨頭7、制作：錨拉樁錨索的錨頭由鋼墊板和加強鋼筋網、錨具組成。鋼墊板用 20mm 厚鋼板在加工廠制作。墊板尺寸為 250250mm。墊板中間鉆70mm 的圓孔。鋼墊板在鑿平樁后用 M30 砂漿粘接。加強鋼筋網用14 螺紋鋼制作，間距 100mm。并與樁鋼筋連接，保護層厚 30mm。錨索錨具采用 OVM 或 ESM 錨具。錨墩平面應與錨索垂直，同樁一起澆筑。錨墩平面尺寸 500500mm。錨墩鋼筋應與樁主筋相焊接。7、錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工8、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 5 頁 共 8 頁2.3、錨索安裝1、清孔：鉆孔成孔后，應進行清孔。清孔可采用高壓空氣吹洗、清水沖洗的方法進行。清孔后孔內沉渣厚度0.5m。2、錨索體安裝時，將一次注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。3、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標準：要求錨索體到達孔底后，外露部分不得小于 1.0m，9、但也不能大于 2m，以保證錨固段的長度。錨索插入孔中長度不得小于設計長度的 95%。若達不到此要求，則應重新成孔。2.4、錨索注漿1、錨索砂漿標號為 M30。砂漿灰砂比為 1：1。水灰比為 0.450.50。砂漿采用 PO32.5 水泥、中砂，用砂漿攪拌機制作。中砂含泥量應3%。其它有害物質含量應1%。2、錨索插入孔中后，開始注漿工作。砂漿配合比須經具資質的試驗室進行配制。注漿采用一次性注漿法。注漿壓力 500kPa。注漿采用注漿泵將砂漿攪拌機制好的砂漿，通過25 塑料灌漿管注入孔內。注漿采用邊注漿邊緩慢、勻速拔管的方式進行。若孔口無溢漿，則應進行補漿。鋼墊板上應預留透氣孔和二次灌漿孔。在砂漿10、未完全固化前，不得拉拔和移動錨桿。3、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內。注漿應連續進行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 6 頁 共 811、 頁的注漿壓力。6、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完整的施工記錄，并做好試驗塊。2.5、錨頭安裝注漿固化后，開始錨索的錨頭安裝工作。錨索的錨頭安裝尚應在錨索預應力張拉后進行。錨拉樁錨索的錨頭安裝應在錨墩上進行。封閉后、C20 混凝土封頭尺寸為底面大于 370mm、頂面大于 200mm、高度大于 270mm 上小下大的梯形封頭。保護層厚度為 60mm。2.6、錨索的張拉待錨孔注漿體強度大于 20MPa 并達到設計強度的 80%后12、進行錨索的張拉，錨索張拉順序應避免相近錨索互相影響。1、張拉設備：為滿足試驗及施工要求，選用 OVM 錨具，YCW150 液壓千斤頂，選擇 ZB4/5OO 型油泵作為液壓動力源。2、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產生彈性變形，從而對錨固結構產生所要求的預應力值。因此要嚴格按設計要求及規范進行。1）張拉前的準備對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面技13、術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 7 頁 共 8 頁涂上退錨靈。2）錨索張拉分別按 25%，50%，75%，100%，110%設計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按 25%設計軸向拉力值作為初張拉力進行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數。按表 6-1 分級加載及觀測時間進行張拉；最后一級持荷穩定觀測 10min 以后按設計要求鎖定，鎖定值為設計值的 70%，鎖定后 48h 內沒有出現明顯14、的應力松馳現象，即可進行封錨。表 6-1 錨索張拉荷載分級及觀測時間表3）抗 拔實驗錨索完工后應按總數的 5%且不少于 5 根進行抗拔力試驗，張拉荷載為設計荷載的 1.5 倍。抗拔試驗主要是取得該工程地層抗拔力的數值，以驗證設計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進行。（1）擬在灌注水泥漿達到 75%以上的強度（約 8 天）及臺座混凝土強度大于 15Mpa 時進行試驗。（2）采用循環加荷，初始荷載按 10%設計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設計軸向極限荷載的10%加載。（3）荷載等級達 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷載大于 50%時，加荷速率不大于15、 10KN/min。（4）加荷后每隔 10 分鐘測量一次拉數值，每級加荷階段內記錄值暫擬為 5 次。（5）當加載等級達到 80%時，錨頭移位增量在觀測時間 2 小時內為 2.0mm，方可施加下一級荷載。（6）張拉程序及過程如前所述。張拉荷載（NT）0.10.250.50.751.01.11.2鎖定荷載觀測時間(min)555551048 小時技術交底卡技術交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位交底名稱錨索施工技術交底交底提要錨索制作、安裝、施工、拉拔等技術要求交底交底內容:交底內容:審核人交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 8 頁 共 8 頁張拉過程16、中應認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監理工程師提交必須的驗收資料。2.7、錨索鎖定先按鋼絞線股數選擇錨具及夾片，對準每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內，用16 的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數值后，回油，拆下千斤頂。2.8、錨頭保護在預應力錨索鎖定后 48h 內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。預應力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度 20cm。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。三、安全文明施工要求1、搬運物體時，材料要輕拿輕放不得隨意亂扔，降低現場噪音；2、現場車輛出入時，及時清掃灑落泥土；3、夜間施工時，現場照明充足，不能隨意按喇叭，避免擾民。4.鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應及時清掃，并堆放在指定位置；5.錨桿鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應及時清理到指定地點；6.鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點；7.成型鋼筋在場內運輸應輕搬輕放；8.拌漿時注意用水及水泥，用完的水泥袋及時清理，避免大風刮飛；9.注漿完成后及時清理現場，排水等及時處理，避免現場打出流水。10.施工現場設置防塵棚。