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1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 所用的無機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。 2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。 2.1.3 主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。 2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕2、的廠房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)點要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。 2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程支模成型 (按規(guī)范要求一層無機(jī)原料一層玻纖布)檢驗固化打孔入庫 3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作。風(fēng)管用11經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，無機(jī)原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 3.3 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定。 玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚3、及法表規(guī)格 表4-17矩形風(fēng)管大邊尺寸 (mm)管 壁 厚 度 (mm)法 蘭 規(guī) 格 ab (mm)5002.534010501100033.550121001150044.550141501200055015 3.4 法蘭孔徑： 風(fēng)管大邊長1250mm 孔徑為11mm 法蘭孔距控制在110130mm之內(nèi)。 3.5 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。 3.6 風(fēng)管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm 5mm扁鋼。 3.7 所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。 3.8 安裝工藝： 3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍4、鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。 3.8.2 法蘭中間墊料采用 68石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為123。 3.8.3 支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 風(fēng)管大邊1000mm 間距1000mm 間距2.5m（不超過） 3.8.4 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表4-18）以加大受力接觸面。 支托架規(guī)格（mm） 表4-18風(fēng)管大邊長托 盤吊 桿200050 4.5 12 3.8.5 風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）1.2mm（厚）5、。 3.8.6 所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。 3.9 驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。 3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。 4.2 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3 法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2。 4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），6、并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。 4.5 風(fēng)管兩對角錢之差不大于3mm。 4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。 4.7 每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。5 成品保護(hù) 5.1 每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的成品必須是合格產(chǎn)品。 5.2 運輸時注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超3m，上面無重物壓力。 5.3 運至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號及編號圖。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其它開口處。 6.2 法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。 6.3風(fēng)管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。 7 質(zhì)量記錄 7.1 進(jìn)場設(shè)備檢驗記錄表。 7.2 預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.3 隱蔽工程檢查記錄。 7.4 風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人: