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1、1、 材料準備25的鋼筋、套筒的型號、規格及強度等級要符合設計要求，具有出廠合格證和試驗報告單。2、 機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、普通扳手、塞規、環通規，環止規，卡具，砂輪切割機，鋼絲刷，鋼筋支架等。3、施工準備3.1 鋼筋加工班根據鋼筋配料單加工完成，并經檢驗合格。3.2 鋼筋表面的鐵銹、污垢等清理干凈。3.3 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。3.4 鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。3.5 應對套筒做外觀檢驗，鋼套筒表面沿長度方向標有壓接標志。3、 施工工藝直徑d 1416d2、22d25連接方式綁扎搭接焊接機械連接4.1直螺紋套絲工藝流程：鋼筋下料加工前檢查、就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質量自檢帶保護帽鋼筋連接鋼筋連接質量抽檢。4.1.1 鋼筋下料：采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去。鋼筋切頭效果4.1.2 夾持鋼筋，利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：（1）設備必須停止轉動，并已在最后端。（2）臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。（3）擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。（4）不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。4.1.3 面3、對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員調整，嚴禁混用。4.1.4 鋼筋剝肋滾絲（1）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。（2）采用剝肋滾軋直螺紋工藝，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，4、由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。 （3）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。（4）鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼5、筋，并立即修理。（5）絲頭的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數，嚴格控制絲頭的長度和觀感質量，絲頭長度為套筒長度的1/2，最大公差為2P（P為螺距）；絲頭表面應牙形飽滿、無損壞和銹蝕，螺紋數量一致。每個加工完的絲頭都應使用相應規格的套筒進行檢查，每10個絲頭使用環通規、環止規檢查一次，環通規能夠順利旋入，環止規旋入不超過3P（P為螺距）。直螺紋絲頭及套筒尺寸要求（mm）規格16182022252832套筒長度40465054606876絲頭長度202223252527.52730303334373841完整絲扣圈數1011101110111112101111121314螺距2.02.526、.52.53.03.03.0 直螺紋長度及檢驗方法4.2接頭連接4.2.1 現場連接：工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗4.2.2 操作要點（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒（2）接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）作標記：對已經擰緊的接頭作標記，7、與未擰緊的接頭區分開。（4）鋼筋接頭連接方法如下圖所示鋼筋接頭連接方法示意圖（5）施工檢驗：鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）200260320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。（6）現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。5、質量控制5.1 切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁采用電焊、氣割等熱加工方法。5.2 加工絲頭時，應采用8、水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。5.3 操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。5.4 鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。6、成品保護6.1 鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規格。現場分批驗收，并按不同規格分別存放。6.2 對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。6.3 滾壓好絲頭的鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 6.4 施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連9、接鋼筋。6.5 加工完的絲頭必須加帶保護帽，按規格碼放整齊。加工完的鋼筋不能及時得到安裝的，必須使用彩條布等加以覆蓋以防雨淋生銹。圖4-3直螺紋絲頭保護7、安全文明施工措施7.1 鋼筋加工機械用電必須統一管理，嚴禁其他人員私自接電線。7.2 加工場地必須配備滅火器。7.3 鋼筋加工時根據不同的加工工序佩戴防護用具。7.4 機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機械。7.5 鋼筋調直時，被調直的鋼筋長度必須符合有關規定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷人。 7.6鋼筋搬運中，搬運人員應注意安全，注意腳下，防止絆倒。7.7 吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。8、節約環保措施8.1 施工中必須嚴格遵守現場有關規章制度，做到文明施工。8.2 鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時收集，送至指定地點集中堆放，以便回收利用。8.3 維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。8.4 鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便充分利用。