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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1 范圍本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。 2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 各種材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2 除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。 2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產品的質量或使用效果。 2.1.4 剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液2、壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 2.2 作業條件； 2.2.1 應具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 2.2.2 作業地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源，安全防護裝置及消防器材。 2.2.3 各種風管部件均應按國家有關標準設計圖紙制作，并有施工員書面的技術、質量、安全交底和施工預算。 3 操作工藝 3.1 風口工藝流程：外框下料(專用模具) 成形領料葉片下料(專用模具) 成形組裝焊接表面處理機加件及其它零部件加工成品檢驗出廠 3.2 領料： 風口的制作應按其類型、規格、使用要求選用不同的材料3、制作。 3.3 下料、成型： 3.3.1 風口的部件下料及成形應使用專用模具完成。 3.3.2 鋁制風口所需材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。 3.4 組裝： 3.4.1 風口的部件成形后組裝，應有專用的工裝，以保證產品質量。產品組裝后，應進行檢驗。 3.4.2 風管表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。 3.4.3 風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。 3.4.4 插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動蓖板式風口4、組裝后應能達到安全開召和閉合。 3.4.5 百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。 3.4.6 散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布應均勻。 3.4.7 孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。 3.4.8 旋轉式風口，活動件應輕便靈活。 3.4.9 球形風口內外球面間的配合應松緊適度，轉動自如，風量調節片應能有效地調節風量。 3.4.10 風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。 3.5 焊接： 3.5.1 鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用亞弧5、焊接。 3.5.2 焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。 3.5.3 焊接完成后，應對風口進行一次調整。 3.6 表面處理： 3.6.1 風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。 3.6.2 如風口規格較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。 3.7 風閥工藝流程：外框下料成形領料葉片下料成形焊接組裝檢驗調整噴漆機加件及其它零部件加工裝配執行機構成品檢驗出廠 3.8 領料： 風閥制作所需材料應根據不同類型嚴格選用。 3.9 下料、成型： 外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。 3.10 零部件加工： 風閥內的6、轉動部件應采用有色金屬制作，以防銹蝕。 3.11 焊接組裝： 3.11.1 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 3.11.2 風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的制作應車間，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。 3.11.3 多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。 3.11.4 止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。 3.11.5 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉動部件有任何時候都應轉動靈活。易熔片應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為-2。 3.12 風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并7、根據要求進行防腐處理。 3.13 若風閥規格過大，可將其割成若干個小規格的閥門制作。 3.14 防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢驗。 3.15 罩類工藝流程：領料下料成型組裝成品檢驗出廠 3.16 領料： 罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。 3.17 下料： 根據不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。 3.18 成型、組裝： 3.18.1 罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。 3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在胃口內邊采取排除凝結液體的措施。 3.8、18.3 排氣罩的擴散角不應大于60。 3.18.4 如有要求，在罩類中還應加有調節閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。 3.19 成品檢驗： 罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。 3.20 風帽工藝流程：領料下料成型組裝成品檢驗出廠 3.21 風帽的制作應嚴格按照國標要求進行。 3.22 風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。 3.23 風帽的形狀應規整、旋轉風帽重心應平衡。 3.24 風帽的下料、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。 3.25 柔性管工藝流程：領料下料縫制成型法蘭組裝 3.26 柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增9、強石棉布等材料。 3.27 柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。 3.28 下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。 3.29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 3.30 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來，鉚釘間距為6080mm。 3.31 柔性管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。 檢驗方法：尺量10、觀察和操作檢查。 4.1.3 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 檢驗方法：操作檢查。 4.1.4 潔凈系統閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.5 潔凈系統柔性管所用材料必須不產塵、不透氣、內壁光滑。柔性管與風管設備的連接必須嚴密不漏風。 檢驗方法：燈光和觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 4.2.2 風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。 檢驗方法：觀察和尺量檢查11、。 4.2.3 各類風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.4 罩類制作。罩口尺寸偏差每米應不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.5 風帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.6 柔性管應松緊適度，長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂現象，無扭曲現象。 檢驗方法；尺量和觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-19的規定。 風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-12、19項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1 2 3 外形尺寸 圓形最大與最小直徑之差 矩形兩對角線之差2 2 3 尺量檢查 尺量互成90的直徑 尺量檢查 5 成品保護 5.1 部件成品應存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。 5.2 風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。 5.3 防火閥執行機構應加裝保護罩，防止執行機構受損或丟失。 5.4 多葉調節閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態。 5.5 在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。 6 應注意的質量問題 6.1 風口的裝飾面極易產生劃痕，在組裝過程中應在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。 6.2 風閥13、葉片應根據閥門的規格計算好葉片的數量及展開寬度尺寸。 6.3 風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。 6.4 部件產品的活動部件，在噴漆后，會產生操作不靈活的現象，在加工中應注意相互配合尺寸。 6.5 部件產品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產品。 6.6 防火閥產品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 6.7 在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。 7 質量記錄 7.1 預檢工程檢查記錄單。 7.2 部件制作分項工程質量檢驗評定表。 7.3 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。專業技術負責人：交底人：接受人: