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1、鋼筋電渣壓力焊分項工程技術交底卡施工單位廣州市建筑集團有限公司工程名稱廣州白云國際機場A4地塊二級公司業務樓分部工程地基與基礎工程交底部位1-22A-G軸地下室工程日 期2005.3.31交底內容 1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 焊劑。 2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為H2、J401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。 2.1.3 主要機具： 2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋3、焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。 2.2 作業條件。 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 2.2.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊4、工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。 3.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3.2 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）5、鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 3.4 選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4-23鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時間 (s)直徑(mm6、) 電流(A) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程 t216200250 40452227 14 418250300 40452227 15 520300350 40452227 17 522350400 40452227 18 625400450 40452227 21 628500550 40452227 24 632600650 40452227 27 736700750 40452227 30 840850900 40452227 33 9方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝7、焊劑。 3.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 3.8 施焊操作要點。 3.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 電渣過程：隨8、后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 3.8.5 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.1 保證項目； 4.19、.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 4.1.3.1 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為10、一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： 4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 4.2.3 接頭處的彎折角不大于4。 4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測 6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠11、壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。 6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 焊劑合格證。 7.3 鋼筋機械性能復試報告。 7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24項12、次 焊接缺陷防止措施1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3 焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未 焊 合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣孔1. 按規定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑專業技術負責人： 交底人： 接受人: