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1、1、設計概況（1）鋼筋直徑d14采用綁扎搭接，16d22采用焊接連接，d25采用機械連接。（2）機械連接時采用直螺紋套筒連接接頭；采用焊接連接時應符合以下規定：豎向構件的縱向鋼筋(含傾斜度不大于10度的斜向鋼筋)采用電渣壓力焊。電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過7mm，閃光對焊鋼筋徑差不得超過4mm。搭接焊應首先采用雙面焊(焊接長度5d)。確實無法采用雙面焊時，經監理允許后可采用單面焊(10d)。（3）框支柱縱筋、框支梁縱筋(含腰筋)采用機械連接時，應采用不低于A級的機械連接接頭。（4）鋼筋徑差或現場條件超出上述連接方式的適用條件時，應選用其它可靠的連接方式，經審批后方可實施。2、材料準備鋼筋2、的品種、規格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報告單；直螺紋連接套筒用45號優質碳素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材，套筒表面應有規格標記。3、機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、普通扳手、塞規、環通規，環止規，卡具，砂輪切割機，鋼絲刷，鋼筋支架等。4、施工準備（1）參加接頭施工的操作人員已經過技術培訓、考核合格，可持證上崗。（2）鋼筋加工班根據鋼筋配料單加工完成，并經檢驗合格。（3）鋼筋表面的鐵銹、污垢等清理干凈。（4）鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（5）應對套筒做外觀檢驗，鋼套筒表面沿長度方向標有壓接標志。（63、）直螺紋套絲機等機械設備經維修試用，測力扳手經校驗，可滿足施工要求。（7）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。5、施工工藝本工程鋼筋連接方式主要如下所示：直徑d 1416d22d25連接方式綁扎搭接焊接機械連接（1）直螺紋套絲工藝流程：鋼筋下料加工前檢查、就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質量自檢帶保護帽鋼筋連接鋼筋連接質量抽檢。（2）鋼筋下料：采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去。鋼筋切頭效果（3）夾持鋼筋，利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：1）設備必須停止轉4、動，并已在最后端。2）臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。3）擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。4）不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。（4）面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員調整，嚴禁混用。（5）鋼筋剝肋滾絲1）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。2）采用剝肋滾軋直螺紋工藝，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝5、肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。 3）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。46、）鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。5）絲頭的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數，嚴格控制絲頭的長度和觀感質量，絲頭長度為套筒長度的1/2，最大公差為2P（P為螺距）；絲頭表面應牙形飽滿、無損壞和銹蝕，螺紋數量一致。每個加工完的絲頭都應使用相應規格的套筒進行檢查，每10個絲頭使用環通規、環止規檢查一次，環通規能夠順利旋入，環止規旋入不超過3P（P為螺距）。直螺紋絲頭及套筒尺寸要求（mm）規格1618202225套筒長度4046505467、0絲頭長度202223252527.527303033完整絲扣圈數10111011101111121011螺距2.02.52.52.53.0 直螺紋長度及檢驗方法6、接頭連接（1）現場連接：工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒2）接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端絲扣外露不應超過2P，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但8、應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。4）鋼筋接頭連接方法如下圖所示鋼筋接頭連接方法示意圖5）施工檢驗：鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。力矩扳手的精度為5%。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1618202225擰緊力矩值/（Nm）100200260注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。（6）現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。（7）常用接頭方法1）同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼9、筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力矩。2）單向可調接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊。3）雙向可調接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值，且保持可調連接器的外露絲扣數相等，然后分別夾住上、下可調連接器，把連接套擰緊。標準型接頭連接施工正反絲扣型接頭連接施工異徑型接頭連接施工（8）接頭應用結構設計圖紙總說明中已列出設計選用的鋼筋接頭等級。接頭等級的選定應符合下列規定：1） 混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優先選用級接頭；當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，10、應采用I級接頭。2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。3）縱向受力鋼筋的連接部位及接頭百分率：受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在鋼筋高應力部位、高延性要求部位不宜設置連接接頭。無法避開時，應采用不低于I級的機械接頭。高延性部位主要指：框架梁端、柱端箍筋加密區及節點核心區、框支梁(含受力較大的抬柱或抬剪力墻的梁)；高應力部位主要指：梁三等分跨的中間跨(僅指底筋)、懸挑跨(僅指面筋)。樓層梁縱筋和樓板縱筋連接時,板上部縱筋宜在四等分跨的中間兩等分跨范圍內連接，梁上部縱筋宜在三等分跨的中間跨范圍內連接。梁板底筋盡量錨固在支座內，需要11、時樓板底筋可在三等分跨的左右兩個邊跨范圍內連接(此時連接長度應按受拉鋼筋連接要求計算)。條形基礎、筏形基礎按倒置樓蓋要求，其它基礎梁(含承臺梁)梁上抬主體墻柱時按正向樓蓋要求。當底板下土體為未固結土、濕陷土層等軟弱土層時連接部位按單體設計圖要求。其它情況除注明外，地下室底板和相應的基礎梁按倒置樓蓋要求。位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：a.搭接、焊接接頭面積百分率不宜大于50。b.機械接頭避開高延性要求、高應力部位時，接頭百分率不宜大于50% ,但I級接頭可不受接頭百分率限制；無法避開時，接頭百分率不應大于50%。c.直接承受動力荷載構件的機械接頭，應滿足疲勞性能要求，接頭百分率不應大于12、50%。在搭接連接區段范圍內箍筋應加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值；當受壓鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋。4)縱向受力鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等，需按照16G101-1執行。依據的抗震等級應按第2.5條抗震構造措施采用的抗震等級。7、質量控制7.1 主控項目（1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合鋼筋混凝土用鋼 第一部分（GB1499.1-2017）及鋼筋混凝土用鋼 第二部分 （GB1499.2-2018）的要求。（2）直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設13、計和規定要求。7.2 一般項目（1）連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無銹蝕。（2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋母材的抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3根；接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2016）表3.0.5中相應等級的強度要求。（3）鋼筋接頭安裝連接后抽取同規格接頭數的 10進行外觀檢查。 應滿足鋼筋與連接套的規格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。（4）用質檢的力矩扳手，按第三章中表 3-5-1 規定的接頭擰緊值抽檢接14、頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的 15,且每個構件的抽檢數不得少于1個接頭；基礎、墻板構件按各自接頭數每100個接頭作一驗收批 ,不足100個也作一個驗收批 ,每批抽3個接頭。抽檢的接頭應全部合格 ,如有1個接頭不合格 ,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于5mm。8、成品保護（1）鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規格。現場分批驗收，并按不同規格分別存放。（2）對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。（3）滾壓好絲頭的鋼筋應按規格分別堆15、放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 （4）施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。（5）加工完的絲頭必須加帶保護帽，按規格碼放整齊。加工完的鋼筋不能及時得到安裝的，必須使用彩條布等加以覆蓋以防雨淋生銹。直螺紋絲頭保護9、安全文明施工措施（1）鋼筋加工機械用電必須統一管理，嚴禁其他人員私自接電線。（2）加工場地必須配備滅火器。（3）鋼筋加工時根據不同的加工工序佩戴防護用具。（4）機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機械。（5）鋼筋調直時，被調直的鋼筋長度必須符合有關規定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷人。 （6）鋼筋搬運中，搬運人員應注意安全，注意腳下，防止絆倒。（7）吊16、運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。（8）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（9）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（10）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（11）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明， 保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作17、業。（12）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（13）環保措施1)現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2)鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋 (用苫布或塑料 )，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4）鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時收集，送至指定地點集中堆放，以便回收利用。5）維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收