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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1.1 本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含雜質的潔凈水2、。 2.1.5 外加劑：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。 2.2 作業條件： 2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。 2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 2.2.3 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。 2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器3、磅秤等，經檢查、維修。計量器具已定期校核。 2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 2.2.6 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達到不抹灰的要求。 3.操作工藝 3.1 工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護 3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為2%，骨料為3%。雨期應經常4、測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。 3.3 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.5lh之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。 3.4 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁5、跨中1/3區段。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 3.4.2 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。 3.4.3 外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。 3.4.4 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰6、撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高35cm。 3.4.6 拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。 3.5 冬期施工： 3.5.1 室外日平均氣溫連續5d穩定低于+5，即進入冬期施7、工。 3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。 3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。 3.5.4 混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時。強度不應小于4MPa。 3.5.5 拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環境溫度差大于15時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。 4.1 保證項目： 4.1.1 混8、凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規范的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 4.1.3 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107一87）的要求。 4.2 基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差項目，見表4-32。 允許偏差 (mm) 多 層 高 層1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 10 10 全 高 30 303 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查 每 層 59、 5 全 高 1且20 1且305 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查6 預埋鋼板中心線偏移10107 預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移558 預留洞中心線偏移1515尺量檢查井筒長寬對 中心線偏移+25 -0+25 -0 H/1000 且30 H/1000 且30 注：H為墻全高。 5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。 5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 5.3 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 6.1 墻體爛根：預制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混10、凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。 6.2 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。 6.3 外磚墻歪閃：外磚內模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木，花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度。 6.4 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 6.5 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。 7.3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄。 7.6 設計變更、洽商記錄。 7.7 其它技術文件。專業技術負責人：交底人：接受人: