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1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容 1 范圍 本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的導線架設(shè)安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料應符合同家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。 2.1.2 導線： 2.1.2.1 導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。 2.1.2.2 不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。 2.1.2.3 絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。 2.1.2.4 導線最小截面應符合表3-76所示數(shù)值。 導線最小截面2、（mm2） 表3-7610kV居民區(qū)非居民區(qū)鋁絞線 鋼芯鋁絞線 銅絞線35 25 1625 1625 161625 1625 直徑3.24.0mm 2.1.3 懸式絕緣子、蝶式絕緣子 2.1.3.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 2.1.3.3 彈簧銷、墊的彈力適宜。 2.1.3.4 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.1.4 綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小于2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。 2.1.5 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 2.13、.5.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.2 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導線接觸面符合要求。 2.1.5.3 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。 2.1.5.4 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.5 應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現(xiàn)象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。 2.1.6.2 螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。 2.1.6.3 螺栓宜有防松裝置4、，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。 2.1.7 其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。 2.2 主要機具； 2.2.1 緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。 2.2.2 斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 拉線已安裝完畢。 2.3.2 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設(shè)完畢。 2.3.3 導線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線緊線絕緣子綁扎搭接過引線、引下線 3.2 放線：5、將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內(nèi)前進。 3.2.1 放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當導線發(fā)生下列狀況、應采取相應措施。 3.2.1.1 當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修： a 單股損傷深度不小于直徑1/2。 b 鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%，且強度損失小于4%。 c 單金屬絞線損傷截面積小于4%。 6、3.2.1.2 當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.2.2 導線直避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求： 3.2.2.1 在同一檔路內(nèi)，同一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m，當有防震裝置時，應在防震裝置以外。 3.2.2.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內(nèi)連接。 3.2.2.3 當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。 3.2.2.4 當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷7、清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應符合規(guī)范規(guī)定。 3.2.2.5 1kV以下線路采用絕緣線架設(shè)時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。 3.3 緊線： 3.3.1 在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm 。 裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁扎長度見表3-77。 綁 扎 長 度 值 表3-77導 線 截 面 (mm2)綁 扎 長 度 (mm)LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70150 200 3.3.2 綁扎用的綁線，8、應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm。 3.3.3 絕緣子安裝應符合下列規(guī)定： 3.3.3.1 安裝應牢固、連接可靠、防止積水。 3.3.3.2 安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 3.3.3.3 絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。 3.3.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規(guī)定： 3.3.4.1 與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 3.3.4.2 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。 3.3.4.3 懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應向受電側(cè)穿入。兩邊線應由內(nèi)向外，中線應由左向右穿入。 3.3.5 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力9、初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調(diào)整好各導線的弛度，并找平。 3.3.5.1 導線架設(shè)后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設(shè)計要求。 3.3.5.2 導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設(shè)計弧垂的15%。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。 3.4 絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。 針式絕緣子綁扎應符合下列要求： 3.4.1 直線角度桿的導線應固定在外式絕10、緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。 3.4.2 直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。 3.4.3 高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。 3.5 搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應符合下列要求： 3.5.1 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。 3.5.2 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70mm2及以下的導線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應小于表3-7811、所示。 過引線綁扎長度值 表3-78導線截面 (mm2)綁扎長度 (mm)導線截面 (mm2)綁扎長度 (mm)LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70150 200 250TJ-6及以下 TJ-2535 TJ-5095100 150 200 注：不同截面導線連接時，綁扎長度以小截面導線為準。 3.5.3 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。 3.5.4 10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應少于2個：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除氧化膜，涂電力復合脂。 3.5.5 l10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距12、離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。 3.6 線路的導線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l10kV時，不應小于200mm；1kV以下時，不應小于100mm。 3.7 1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕緣包扎。 3.8 架空配電線路的防雷與接地應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 4 質(zhì)量要求 4.1 保證項目： 4.1.1 金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力桿上的13、絕緣子。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.1.3 導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 4.2.2 過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。 檢驗方法：觀察或?qū)崪y檢查。 4.2.3 線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 檢14、驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目（表3-79）： 導線弛度允許偏差 表3-79項次項 目允許偏差檢查方法1 2實際與設(shè)計值差 同一檔內(nèi)導線間弛度差5% 200mm尺量檢查 5 成品保護 5.1 導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。 5.2 導線架設(shè)后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。 5.3 配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、碰撞。 6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 放線時，導線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施，保護好導線。 6.2 導線架設(shè)后，弛度超差。架設(shè)導線時，應注意溫度與弛度的要求，認真觀測、調(diào)整。 6.3 絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應認真按要求綁扎，綁扎過程中，應經(jīng)常用鉗子收緊綁線。 7 質(zhì)量記錄 7.1 導線、耐張線夾、并溝線夾，鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產(chǎn)品質(zhì)量證明。 7.2 懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并有交流耐壓試驗報告。 7.3 架空線路導線架設(shè)工程預檢、自檢記錄。 7.4 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 7.5 架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人: