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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1 范圍 本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的安裝立桿工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 采用的器材、材料應符合國家現行技術標準的規定，并應有產品材質合格證件。 2.1.2 鋼筋混凝土電桿： 2.1.2.1 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現象。 2.1.2.2 放置地平面檢查時，應無縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應超過0.1mm；預應力混凝土電桿應無縱、橫向裂縫。 2.1.2.3 桿身彎曲不應超過桿長的1/1000。 2.1.3 預制混凝土底盤，卡盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應滿足規范規定2、。 2.1.4 針式絕緣子： 2.1.4.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 2.1.4.3 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。 2.1.5 橫擔、M型抱鐵、U型抱箍、拉線及中導線抱箍、桿須支座抱箍、拉板、連板等 2.1.5.1 表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2.1.5.2 熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鋅皮剝落，銹蝕現象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現象，螺桿與螺母應配合良好。 2.1.6.2 金具上的3、各種聯結螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規定。 2.1.7 其它材料：木標樁、白灰粉、小線、水泥、砂子等。 2.2 主要機具： 2.2.1 鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、手錘、撬棍、鋼絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環、卡扣、腳扣、安全帶、叉木等。 2.2.2 支架、扛棒、滑板、線墜、經緯儀、水平儀、花桿、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車等。 2.2.3 機械組立電桿時，應有汽車吊；人力組立電桿時，應有絞磨或卷揚機、人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩等。 2.3 作業條件： 2.3.1 熟悉施工圖（并已掌握地下管道、電纜等設施的情況），將圖紙標定桿位周圍的4、障礙物全部清除干凈。 2.3.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規范規定。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：測位挖坑底盤就位橫擔組裝立桿卡盤安裝 3.2 測位：按設計坐標及標高測定坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。 3.3 挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。電桿埋設深度應符合設計規定，設計未作規定時，應符合表3-70所列數值。 電桿埋設深度 表3-70桿長 (m)8.09.010.011.012.013.015.0埋深 (m)1.51.61.71.81.92.02.3 注：遇有土質松軟、流沙、地下水位較高等5、情況時，應做特殊處理。 坑深允許偏差不應大于+100mm、-50mm；雙桿基坑的根開中心偏差不應超過30mm，兩桿坑深宜一致。 3.4 底盤就位：用大繩拴好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內。用線墜找出桿拉中心，將底盤放手、找正。然后，用墨斗在底盤彈出桿位線。 3.5 橫擔組裝： 3.5.1 將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規格和質量情況。 3.5.2 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍、拉線等。橫擔組裝應符合下列要求： 3.5.1.1 同桿架設的雙回路或6、多回路線路，橫擔間的垂直距離不應小于表3-71所示。 同桿架設線路橫擔間的最小垂直距離（mm） 表3-71架 設 方 式直 線 桿分 支 或 轉 角 桿110kV與110kV 110kV與1kV以下 1kV以下與1kV以下800 1200 600500 1000 300 3.5.1.2 1kV以下線路的導線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導線間的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導線間的水平距離不應小于500mm。10kV及以下線路的導線排列方式及線間距離應符合設計要求。 3.5.1.3 橫擔的安裝：當線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路燈；當線路為水平排7、列時，上層橫擔距桿頂不宜小于200m m；直線桿的單橫擔應裝于受電側，90度轉角桿及終端桿應裝于拉線側。 3.5.1.4 橫擔端部上下歪斜及左右扭斜均不應大于20mm。雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長度的1/100。 3.5.1.5 螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側穿入；垂直方向，由下向上穿入，開口銷釘應從上向下穿。 3.5.1.6 使用螺栓緊固時，均應裝設墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應多于2個；螺母緊固后，螺桿外露不應少于2扣，但最長不應大于30mm，雙螺母可平扣。 3.5.2 用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。 3.5.38、 安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 3.6 立桿： 3.6.1 機械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續起吊。 電桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經緯儀，橫向可用線墜），再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度應符合下列要求： 3.6.1.1 直線桿的橫向位移不應大于50m9、m。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應大于桿梢直徑的1/2。 3.6.1.2 轉角桿的橫向位移不應大于50mm。轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，應向外角傾斜，其桿梢位移不應大于桿梢直徑。 3.6.1.3 終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側傾斜。 3.6.1.4 雙桿立好后應正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應大于50mm；邁步不應大于30mm；根開不應超過30mm。 3.6.2 人力立桿：絞磨就位。根據需要，打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩（吊牽），拴好纜風繩及10、前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。 當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認無誤后，再繼續起吊。 電桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索）。然后，校正好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經緯儀，橫向可用線墜），再回填土。回填土時應將土塊打碎，每回填500m m應夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風繩、前后橫繩及叉木。 電桿位置、桿身垂直度的要求同機械立桿。 3.7 卡盤安裝： 3.7.1 將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設位置及坑深，將坑底找平，并夯實。 卡盤安裝應符合下列要求： 3.7.1.1 卡盤上口距11、地面小應小于350mm。 3.7.1.2 直線桿卡盤應與線路平行并應在電桿左、右側交替埋設；終端桿卡盤應埋設在受力側，轉角桿應分上、下二層埋設在受力側。 3.7.2 將卡盤放入坑內，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500m m應夯實一次，并設高出地面300 m m的防沉土臺。 4 質量要求 4.1 保證項目： 4.1.1 橫擔、金具的規格、地號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。 檢驗方法；觀察檢12、查和檢查安裝記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 黑色金屬金具零件防腐保護完整。檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 橫擔、絕緣子及金具安裝平整、牢固，橫擔與電桿間接觸緊密，連接螺紋露出螺母23扣。橫擔與線路中心線的角度正確。檢驗方法：觀察、手扳檢查。 4.3 允許偏差項目（表3-72）： 電桿組立允許偏差 表3-72項次項 目允許偏差檢 查 方 法1 直線單桿和組合雙桿中心的橫向位移50mm 用經緯儀或拉線、尺量檢查2 組合雙桿兩桿高差50mm 用水準儀檢查3 電桿垂直度（即桿梢傾斜位移）0.5D 用經緯儀檢查 注：D為電桿梢徑。 5 成品保護 5.1 基坑挖出的土應甩離坑邊0.5m以外，并不13、要把標樁埋上。雨季施工時，坑四周應用土圍堆，防止雨水流入。 5.2 運輸、堆料時，注意不要損傷電桿及絕緣子。 5.3 抱箍如不合適，不要在電桿上猛砸，以免損傷電桿。 5.4 立桿時，注意周圍環境，保護其它線路等不受損傷。 6 應注意的質量問題 6.1 坑位或標高不準確。測量定位要認真，并核實， 6.2 電桿橫向位移、桿身垂直度超出允許偏差范圍、電桿就位時，要有專人認真觀測，并調整。 6.3 螺栓及地箍大小不合適，墊圈過多、絲扣過長或螺母未滿扣，材料不配套。要認真進行金具零件規格核查。 6.4 回填土不實。要按規定分層填土并夯實，土塊（尤其不允許有凍土塊）必須打碎。 7 質量記錄 7.1 鋼筋混凝土電桿、橫擔等主要金具出廠質量證明。 7.2 針式絕緣子、高壓絕緣子應有出廠質量證明及產品合格證，并根據電壓等級做耐壓試驗，其試驗報告應在檢定周期內才準許使用。 7.3 立桿工程，預檢、自檢記錄。 7.4 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.5 架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。專業技術負責人：交底人：接受人: