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1、分項工程技術交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內容 1 范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。 2 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規定。 風管及配件鋼板厚度 表4-1 類 別矩 形 風 管圓形風管除塵系 長邊尺寸或直徑 (mm)中低壓系統 高壓系統 統風管803200.50.53404500.648063067010000.82.0112012501.01.0132020003.0250040001.2按設計 注2、：螺旋風管的鋼板厚度可相減小。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.1.4 制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規定。 不銹鋼板風管和配件板材厚度 表4-2圓形風管直徑或矩形風管大邊長 (mm)不 銹 鋼 板 厚 度 (mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.2 2.1.5 不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表4-3的規定。 鋁板風管和配件板材厚度 表4-3圓形風管直徑或矩形風管大邊長 (m3、m)鋁 板 厚 度 (mm)1003201.03606301.570020002.0250040002.5 2.1.7 鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 2.1.8 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 排煙系統鋼板厚度可參照高壓系統。 2.2 作業條件： 2.24、.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。 2.2.3 作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。 2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。 3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展5、開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。 3.3 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。 圖4-1 3.6 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規定。 金屬風管的咬接或焊接界限 表4-4材 質鋼6、 板 (不包括鍍鋅鋼板)洹 1.0咬 接咬 接1.0洹 1.21.21.5(電焊)(氣焊或氬弧焊) 3.6.1 咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表4-5的要求。 3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。 3.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （mm） 表4-5鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不7、加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。 3.7 咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。 常用咬口及其適用范圍 表4-6型 式名 稱適 用 范 圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節咬口 聯合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉角咬口 現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。 3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3.10 折方時應互8、相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。 3.11 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 3.13 法蘭加工： 3.13.1 矩形風管法蘭加工： 3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。 3.13.1.2 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料9、時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。 3.13.1.4 矩形法蘭用料規格應符合表4-7的規定。 矩 形 風 管 法 蘭 表4-7矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規格 (mm)63025380012503041600250040430004000505 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 3.13.2 圓形法蘭加工： 3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 3.13.2.310、 調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 3.13.2.4 圓法蘭用料規格應符合表4-8的規定。 圓 形 風 管 法 蘭 表4-8圓形風管直徑法 蘭 用 料 規 格(mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)140-204150280-254300500253530125030413202000404 3.13.3 無法蘭加工： 無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。 圓形風管無法蘭連接形式 表4-9序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注11、 承插 連接 插入深度大于30mm， 有密封措施 低壓 風管 直徑 700mm 帶加強筋承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風管 角鋼加 固承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風管 芯管 連接 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風管 立筋抱 箍連接 四角加90貼角、并 固定 中、低 壓風管 抱箍 連接 中、低 壓風管 寬 100mm 常用矩形風管無法蘭連接形式 表4-10序號無法蘭形式附件板厚不小于(mm)轉角要求使用范圍備注 S型 插條 立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm 左右 低壓 風管 單獨使用必須 有固定措施 C型 插條 立面插條兩 端壓到12、兩平 面各20mm左右 中、低 壓風管 四角加90 平板條固定 中、低 壓風管 四角加90 貼角，并固定 中、低 壓風管 四角加90 貼角、并固定 中、低 壓風管 四角加90 貼角 高、中、 低壓風管 薄鋼 板塵 蘭彈 簧夾 四角加90 貼角 高、中、 低壓風管 四角兩端固定 低壓 風管 采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm 四角加90 角并固定 低壓 風管 圓形風管芯管連接 表4-11直徑芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數量外徑允許偏差 (mm)D (mm)l (mm)(個)圓 管芯 管12060323008042400100427001006290010082100010082 3.113、3.4 不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規格應符合表4-12的規定。 法蘭用料規格（mm） 表4-12圓、矩形不銹鋼風管 280 320560 6301000 11202000 -254 -304 -354 -404 圓、矩形鋁板風管 280 320560 6301000 11202000 2000L304 L354 L404 -306 -358 -4010 -4012 在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 3.14 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 m m，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線14、的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應有加強措施。 風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。 3.15 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規格，柳孔尺寸見表4-13的規定。 風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形。 圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸 表4-13類 型風 管 規 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規 格120630 8002000 4.15、5 5.5 4 8 5 10200500 5302000 4.5 5.5 4 8 5 10 3.16 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 3.17 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。 3.18 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 3.19 風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于16、80%）的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。 3.20 薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表4-14的規定執行。 薄 鋼 板 油 漆 表4-14序號風管所輸送的氣體介質油 漆 類 別油漆遍數1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調和漆等)2 1 22不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣 內表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆1 1 24含有腐蝕性介質的空17、氣 內外表面涂耐酸底漆 內外表面涂耐酸面漆2 2 注：需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍。 3.21 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.3 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面18、平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目 4.3.1 風管及法蘭制作尺寸19、的允許偏差和檢驗方法應符合表4-15的規定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法 0 -10 -20 -10 -2+2 0+2 05 矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6 法蘭平整度27 法蘭焊縫對接處的平整度1 5 成品保護 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。 5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現20、象。 5.4 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。 5.5 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應注意的質量問題 6.1 金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-16。 風管制作易產生質量問題及防止措施 表4-16序號常產生的質量問題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現豁口4 管件連接孔洞 出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規范選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應根據系統功能按規范進行加固6 矩形風管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料 7 質量記錄 7.1 預檢工程檢查記錄單。 7.2 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。專業技術負責人：交底人：接受人: